CN220429261U - 一种高效整形塑料件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效整形塑料件的装置，本实用新型涉及整平塑料件上凸包的技术领域，它包括底座和压条，底座的顶表面上开设有纵向设置的矩形槽，矩形槽的槽宽与塑料件的长度相等，矩形槽的槽深与塑料件本体的厚度相等，矩形槽的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条I，隔条I位于矩形槽的左侧，矩形槽的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条II，隔条II位于矩形槽的右侧；底座的顶表面上且位于矩形槽的前后侧均固设有安装座，安装座的顶部固设有连接板，连接板内螺纹连接有贯穿连接板的螺钉，螺钉的底端部固设有压头。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高塑料件整形效率、操作简单。

Description

一种高效整形塑料件的装置

技术领域

本实用新型涉及整平塑料件上凸包的技术领域，特别是一种高效整形塑料件的装置。

背景技术

某注塑车间生产出来的塑料件的结构如图1~图2所示，其整体为长条形状，它包括塑料件本体1，塑料件本体1中部的顶表面上成型出有凸包2，工艺上要求将凸包2整平，以得到如图3所示的成品塑料件，成品塑料件用于连接在某机械机构上。

车间内对塑料件进行整形的操作方法是：S1、将带有凸包2的塑料件平放到烘箱内，打开烘箱，烘箱对塑料件预热，预热到设计时间后，塑料件软化，工人将软化后的塑料件取出；S2、取出后，工人将各个塑料件平放在工作台上，而后工人手持压块，并将压块压向凸包2，以使凸包2向下运动，进而使凸包2变平整，从而实现对一个塑料件整形；S3、如此重复步骤S2的操作，即可利用压块连续地对多个塑料件上的凸包2整平，从而最终实现对所有塑料件进行整形，进而得到所需的成品塑料件。

然而，车间内的操作方法虽然能够实现对塑料件进行整形，但是仍然存在以下技术缺陷：

在步骤S2中，需要工人手持压块，一个接一个向下压塑料件顶部的凸包2，才能实现对塑料件整形，而待整形的塑料件的数量多，人工一个接一个的整形，无疑是增加了整形时间，进而极大的降低了塑料件的整形效率。因此，亟需一种极大提高塑料件整形效率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高塑料件整形效率、操作简单的高效整形塑料件的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效整形塑料件的装置，它包括底座和压条，底座的顶表面上开设有纵向设置的矩形槽，矩形槽的槽宽与塑料件的长度相等，矩形槽的槽深与塑料件本体的厚度相等，矩形槽的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条I，隔条I位于矩形槽的左侧，相邻两个隔条I之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，矩形槽的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条II，隔条II位于矩形槽的右侧，相邻两个隔条II之间的间距与塑料件的纵向宽度相等；

所述底座的顶表面上且位于矩形槽的前后侧均固设有安装座，安装座的顶部固设有连接板，连接板内螺纹连接有贯穿连接板的螺钉，螺钉的底端部固设有压头。

每相邻两个隔条I之间的间距相等，每相邻两个隔条II之间的间距相等。

所述底座、安装座和压条的外表面上均涂有隔热层，所述隔条I和隔条II均为隔热条。

两个安装座前后对称设置。

所述底座上开设有两个矩形槽，两个矩形槽的前后侧均设置有安装座。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大提高塑料件整形效率、操作简单。

附图说明

图1为塑料件的结构示意图;

图2为图1的俯视图；

图3为整形后的成品塑料件的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为压条的结构示意图；

图7为固定好压条的示意图；

图中，1-塑料件本体，2-凸包，3-底座，4-压条，5-矩形槽，6-隔条I，7-隔条II，8-安装座，9-连接板，10-螺钉，11-压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~图6所示，一种高效整形塑料件的装置，它包括底座3和压条4，底座3的顶表面上开设有纵向设置的矩形槽5，矩形槽5的槽宽与塑料件的长度相等，矩形槽5的槽深与塑料件本体1的厚度相等，矩形槽5的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条I6，每相邻两个隔条I6之间的间距相等，隔条I6位于矩形槽5的左侧，相邻两个隔条I6之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，矩形槽5的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条II7，每相邻两个隔条II7之间的间距相等，隔条II7位于矩形槽5的右侧，相邻两个隔条II7之间的间距与塑料件的纵向宽度相等。

如图4~图6所示，所述底座3的顶表面上且位于矩形槽5的前后侧均固设有安装座8，两个安装座8前后对称设置，安装座8的顶部固设有连接板9，连接板9内螺纹连接有贯穿连接板9的螺钉10，螺钉10的底端部固设有压头11。所述底座3、安装座8和压条4的外表面上均涂有隔热层，所述隔条I6和隔条II7均为隔热条；所述底座3上开设有两个矩形槽5，两个矩形槽5的前后侧均设置有安装座8。

本实用新型的工作过程如下：

S1、塑料件的定位：工人取出一个塑料件，将塑料件的左端部放入到任意相邻的两个隔条I6之间，将塑料件的右端部放入与隔条I6相对立的两个隔条II7之间，并且将塑料件支撑在矩形槽5的槽底，由于矩形槽5的槽宽与塑料件的长度相等，相邻两个隔条I6之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，相邻两个隔条II7之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，从而实现了对一个塑料件的定位，此时塑料件上的凸包2处于矩形槽5的上方；

S2、重复步骤S1的操作多次，在矩形槽5内定位多个塑料件，此时各个塑料件上的凸包2均处于同一直线上；

S3、压条4的固定：工人取出压条4，将压条4纵向摆放在底座3的顶表面上，且将压条4压在各个塑料件的凸包2上，各个凸包2均被压条4预压平；随后工人向下拧紧螺钉10，螺钉10带动压头11向下运动，压头11朝向压条4方向运动，直到压头11将压条4固定在底座3上，以实现压条4的固定，如图7所示，图中省略塑料件；

S3、工人将整个装置连同塑料件均放入到烘箱内，打开烘箱，烘箱对塑料件预热，预热到设计时间后，塑料件软化，预热一段时间后，工人将整个装置从烘箱内取出，待塑料件和装置均冷却后，即可得到没有凸包2的成品塑料件，成品塑料件的结构如图3所示，从而最终实现了塑料件的整形；

S4、成品塑料件的取出，工人向上拧松螺钉10，螺钉10带动压头11向上运动，压头11与压条4分离后，工人将各个成品塑料件从矩形槽5内取出。

其中，从步骤S1~S3的操作过程中，工人先通过压条4将各个塑料件的凸包2预压平，而后通过烘箱加热使塑料件软化，以使塑料件定型，待冷却后，即可得到不带有凸包的成品塑料件。由此可知，本装置实现了同时对多个塑料件进行整形，无需人工一个接一个向下压塑料件顶部的凸包2以进行整形，从而极大的缩短了塑料件的整形时间，进而极大的提高了塑料件的整形效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：它包括底座（3）和压条（4），底座（3）的顶表面上开设有纵向设置的矩形槽（5），矩形槽（5）的槽宽与塑料件的长度相等，矩形槽（5）的槽深与塑料件本体（1）的厚度相等，矩形槽（5）的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条I（6），隔条I（6）位于矩形槽（5）的左侧，相邻两个隔条I（6）之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，矩形槽（5）的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条II（7），隔条II（7）位于矩形槽（5）的右侧，相邻两个隔条II（7）之间的间距与塑料件的纵向宽度相等；

所述底座（3）的顶表面上且位于矩形槽（5）的前后侧均固设有安装座（8），安装座（8）的顶部固设有连接板（9），连接板（9）内螺纹连接有贯穿连接板（9）的螺钉（10），螺钉（10）的底端部固设有压头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：每相邻两个隔条I（6）之间的间距相等，每相邻两个隔条II（7）之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：所述底座（3）、安装座（8）和压条（4）的外表面上均涂有隔热层，所述隔条I（6）和隔条II（7）均为隔热条。

4.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：两个安装座（8）前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：所述底座（3）上开设有两个矩形槽（5），两个矩形槽（5）的前后侧均设置有安装座（8）。