CN213134540U - 一种铝制套管用复合挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制套管用复合挤压装置，包括上压板、中压板和下压板,所述上压板的下端面中心设置有减震板，且减震板的下端面设置有第一隔热板，并且第一隔热板的下端面设置有上加热块，同时上加热块的下端面设置有下加热块，且下加热块的下端面设置有上固定板，所述下压板的下端面设置有第二隔热板，且第二隔热板的下端面设置有下固定。该铝制套管用复合挤压装置，结构设置合理，本设备主要在上压板到上固定板的中心开设有流道，原料笔直输送，有助于加快挤压效率，方便中压板笔直下压在下压板上，具有一定的缓冲性，减少结构之间的磨损，在下压板的上部中心套置的顶板方便由管套膜槽顶出，以便取模使用。

Description

一种铝制套管用复合挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝制套管生产技术领域，具体为一种铝制套管用复合挤压装置。

背景技术

在现有技术中，套管是通过油压机的冲头和成型模具冲压成型的，其具体的生产工艺为，当原料温度达到轴管的锻造温度后，然后放入油压机的一次成型模具中，并利用油压机一次冲头对坯料进行冲压形成一次成型件，再由第二油压机上的二次冲头对一次成型件进行冲压，形成二次成型件，最后利用第三台油压机上的三次冲头对二次成型件进行冲压以形成三次成型件，即为三次成型工艺，现有技术的管套挤压结构设置比较复杂，操作起来也比较费事，耗费时间多，但生产效率偏低。

为了解决以上所提出的铝制套管生产所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备主要在上压板到上固定板的中心开设有流道，原料笔直输送，有助于加快挤压效率，方便中压板笔直下压在下压板上，具有一定的缓冲性，减少结构之间的磨损，在下压板的上部中心套置的顶板方便由管套膜槽顶出，以便取模使用，从而提供一种铝制套管用复合挤压装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的管套挤压结构设置比较复杂，操作起来也比较费事，耗费时间多，但生产效率偏低的缺陷，提供一种铝制套管用复合挤压装置。所述一种铝制套管用复合挤压装置具有结构设置合理，本设备主要在上压板到上固定板的中心开设有流道，原料笔直输送，有助于加快挤压效率，方便中压板笔直下压在下压板上，具有一定的缓冲性，减少结构之间的磨损，在下压板的上部中心套置的顶板方便由管套膜槽顶出，以便取模使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制套管用复合挤压装置，包括上压板、中压板和下压板,所述上压板的下端面中心设置有减震板，且减震板的下端面设置有第一隔热板，并且第一隔热板的下端面设置有上加热块，同时上加热块的下端面设置有下加热块，且下加热块的下端面设置有上固定板；

所述下压板的下端面设置有第二隔热板，且第二隔热板的下端面设置有下固定，并且下固定的底部位于底座的上端面中心，同时底座的底部设置有垫板。

优选的，所述上压板的上端面中心设置有顶柱，且顶柱的中心开设有热唧嘴，并且热唧嘴的内表面光滑处理。

优选的，所述减震板、第一隔热板、上加热块、下加热块和上固定板的中心开设有流道，且流道与热唧嘴之间相连通设置，并且上固定板的正下方平行设置有中压板，同时中压板的中心设置有挤压嘴。

优选的，所述中压板与底座之间安装有四组固定杆，且每组固定杆上均套置有一组弹簧，并且中压板在垂直方向上可升降活动。

优选的，所述上压板的左右两部中间均安装有一组上导套，且底座的左右两部中间均安装有一组下导套，并且上导套与下导套上下相对设置，同时上下相对应的上导套与下导套之间安装有导柱,导柱的下部伸缩设置在下导套内。

优选的，所述下压板、第二隔热板和下固定的左部之间、右部之间均安装有一组定位销，且下压板的上部中心套置有顶板，顶板的中心开设有凹槽,顶板的底面中心下设置有管套膜槽，并且管套膜槽内套置有实心柱体模型，同时顶板的底面下设置有多组顶针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝制套管用复合挤压装置，整体结构设置合理，本设备主要在上压板到上固定板的中心开设有流道，流道与中压板上的挤压嘴的中心均位于同一直线上，方便上压板下压时，带动上固定板压制在中压板上，原料笔直输送，有助于加快挤压效率；

2.在中压板与底座之间设置有四组固定杆，每组固定杆上均套置有弹簧，方便中压板笔直下压在下压板上，具有一定的缓冲性，减少结构之间的磨损；

3.在下压板的上部中心套置的顶板方便由管套膜槽顶出，以便取模使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的上压板安装结构示意图；

图4为本实用新型结构的下压板安装结构示意图；

图5为本实用新型结构的中压板安装结构示意图；

图6为本实用新型结构的顶板安装结构示意图。

图中标号：1、热唧嘴；2、顶柱；3、上压板；4、减震板；5、第一隔热板；6、上加热块；7、下加热块；8、上固定板；9、中压板；10、流道；11、挤压嘴；12、下压板；13、第二隔热板；14、下固定；15、底座；16、垫板；17、实心柱体模型；18、管套膜槽；19、顶针；20、定位销；21、顶板；22、凹槽；23、下导套；24、导柱；25、上导套；26、弹簧；27、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制套管用复合挤压装置，包括热唧嘴1、顶柱2、上压板3、减震板4、第一隔热板5、上加热块6、下加热块7、上固定板8、中压板9、流道10、挤压嘴11、下压板12、第二隔热板13、下固定14、底座15、垫板16、实心柱体模型17、管套膜槽18、顶针19、定位销20、顶板21、凹槽22、下导套23、导柱24、上导套25、弹簧26和固定杆27,上压板3的上端面中心设置有顶柱2，且顶柱2的中心开设有热唧嘴1，并且热唧嘴1的内表面光滑处理，上压板3的下端面中心设置有减震板4，且减震板4的下端面设置有第一隔热板5，并且第一隔热板5的下端面设置有上加热块6，同时上加热块6的下端面设置有下加热块7，且下加热块7的下端面设置有上固定板8，减震板4、第一隔热板5、上加热块6、下加热块7和上固定板8的中心开设有流道10，且流道10与热唧嘴1之间相连通设置，并且上固定板8的正下方平行设置有中压板9，同时中压板9的中心设置有挤压嘴11，下压板12的下端面设置有第二隔热板13，且第二隔热板13的下端面设置有下固定14，并且下固定14的底部位于底座15的上端面中心，同时底座15的底部设置有垫板16，中压板9与底座15之间安装有四组固定杆27，且每组固定杆27上均套置有一组弹簧26，并且中压板9在垂直方向上可升降活动，上压板3的左右两部中间均安装有一组上导套25，且底座15的左右两部中间均安装有一组下导套23，并且上导套25与下导套23上下相对设置，同时上下相对应的上导套25与下导套23之间安装有导柱24,导柱24的下部伸缩设置在下导套23内，下压板12、第二隔热板13和下固定14的左部之间、右部之间均安装有一组定位销20，且下压板12的上部中心套置有顶板21，顶板21的中心开设有凹槽22,顶板21的底面中心下设置有管套膜槽18，并且管套膜槽18内套置有实心柱体模型17，同时顶板21的底面下设置有多组顶针19。

如图1-6所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在上压板3到上固定板8的中心开设有流道10，流道10与中压板9上的挤压嘴11的中心均位于同一直线上，方便上压板3下压时，带动上固定板8压制在中压板9上，原料笔直输送，有助于加快挤压效率；

同时在中压板9与底座15之间设置有四组固定杆27，每组固定杆27上均套置有弹簧26，方便中压板9笔直下压在下压板12上，具有一定的缓冲性，减少结构之间的磨损；

在下压板12的上部中心套置的顶板21方便由管套膜槽18顶出，以便取模使用。

工作原理：在使用该铝制套管用复合挤压装置时，通过热唧嘴1往流道10内注入挤压原料，原料通过上加热块6和下加热块7的加热后，在导柱24往下导套23内压缩时，上压板3垂直下移，使得上固定板8压制在中压板9上，带动中压板9一起垂直下压，直至压倒下压板12上端面上，熔融后的原料通过挤压嘴11进入到凹槽22内，之后流入到管套膜槽18内，经过冷却成型后，在管套膜槽18顶出顶板21的作用下，成型的产品一起被顶出，方便取拿，使用便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制套管用复合挤压装置，包括上压板(3)、中压板(9)和下压板(12),其特征在于：所述上压板(3)的下端面中心设置有减震板(4)，且减震板(4)的下端面设置有第一隔热板(5)，并且第一隔热板(5)的下端面设置有上加热块(6)，同时上加热块(6)的下端面设置有下加热块(7)，且下加热块(7)的下端面设置有上固定板(8)；

所述下压板(12)的下端面设置有第二隔热板(13)，且第二隔热板(13)的下端面设置有下固定(14)，并且下固定(14)的底部位于底座(15)的上端面中心，同时底座(15)的底部设置有垫板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制套管用复合挤压装置，其特征在于：所述上压板(3)的上端面中心设置有顶柱(2)，且顶柱(2)的中心开设有热唧嘴(1)，并且热唧嘴(1)的内表面光滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种铝制套管用复合挤压装置，其特征在于：所述减震板(4)、第一隔热板(5)、上加热块(6)、下加热块(7)和上固定板(8)的中心开设有流道(10)，且流道(10)与热唧嘴(1)之间相连通设置，并且上固定板(8)的正下方平行设置有中压板(9)，同时中压板(9)的中心设置有挤压嘴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铝制套管用复合挤压装置，其特征在于：所述中压板(9)与底座(15)之间安装有四组固定杆(27)，且每组固定杆(27)上均套置有一组弹簧(26)，并且中压板(9)在垂直方向上可升降活动。

5.根据权利要求1所述的一种铝制套管用复合挤压装置，其特征在于：所述上压板(3)的左右两部中间均安装有一组上导套(25)，且底座(15)的左右两部中间均安装有一组下导套(23)，并且上导套(25)与下导套(23)上下相对设置，同时上下相对应的上导套(25)与下导套(23)之间安装有导柱(24),导柱(24)的下部伸缩设置在下导套(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种铝制套管用复合挤压装置，其特征在于：所述下压板(12)、第二隔热板(13)和下固定(14)的左部之间、右部之间均安装有一组定位销(20)，且下压板(12)的上部中心套置有顶板(21)，顶板(21)的中心开设有凹槽(22),顶板(21)的底面中心下设置有管套膜槽(18)，并且管套膜槽(18)内套置有实心柱体模型(17)，同时顶板(21)的底面下设置有多组顶针(19)。

Images