CN213033629U - 一种生产铝制套管的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产铝制套管的成型模具，包括顶柱、凸模板和凹模板,所述凸模板的上端面设置有加热板，且加热板的上端面设置有上隔热板，并且上隔热板的上端面设置有顶座，同时顶座的上端面中心设置有顶柱，所述凹模板的下端面设置有下隔板，且下隔板的下端面设置有减震板，同时底座的四个拐角处均设置有一组减震块。该生产铝制套管的成型模具，结构设置合理，本设备中凸模板底面的上凹槽与凹模板上端面的下凹槽上下相配合设置，形成圆柱体膜槽，后模型和前模型前后对齐放置在圆柱体膜槽内，方便形成管套成型膜槽，在凹模板的前后两侧分别设置有前活动板和后活动板，通过伸缩气缸推出或是拉回，方便成模或是取模使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制套管模具技术领域，具体为一种生产铝制套管的成型模具。
背景技术
套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等，现有技术的铝制管套生产时，主要依靠模具生产，但铝制管套模具压膜、脱模不便，不但耗费更多的时间，同时还影响生产质量。
为了解决以上所提出的铝制套管模具所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备中凸模板底面的上凹槽与凹模板上端面的下凹槽上下相配合设置，形成圆柱体膜槽，后模型和前模型前后对齐放置在圆柱体膜槽内，方便形成管套成型膜槽，在凹模板的前后两侧分别设置有前活动板和后活动板，通过伸缩气缸推出或是拉回，方便成模或是取模使用，从而提供一种生产铝制套管的成型模具。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铝制管套生产时，主要依靠模具生产，但铝制管套模具压膜、脱模不便，不但耗费更多的时间，同时还影响生产质量的缺陷，提供一种生产铝制套管的成型模具。所述一种生产铝制套管的成型模具具有结构设置合理，本设备中凸模板底面的上凹槽与凹模板上端面的下凹槽上下相配合设置，形成圆柱体膜槽，后模型和前模型前后对齐放置在圆柱体膜槽内，方便形成管套成型膜槽，在凹模板的前后两侧分别设置有前活动板和后活动板，通过伸缩气缸推出或是拉回，方便成模或是取模使用等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝制套管的成型模具，包括顶柱、凸模板和凹模板,所述凸模板的上端面设置有加热板，且加热板的上端面设置有上隔热板，并且上隔热板的上端面设置有顶座，同时顶座的上端面中心设置有顶柱；
所述凹模板的下端面设置有下隔板，且下隔板的下端面设置有减震板，并且减震板的下端面设置有底座，同时底座的四个拐角处均设置有一组减震块。
优选的，所述顶柱内开设有热唧嘴，且凸模板内设置有流道，并且凸模板的中部底面开设有四组上凹槽，同时流道的下端分别通向每组上凹槽的内顶面的中心。
优选的，所述顶座的底面四个拐角处均安装有一组第二导柱，且底座内的四组减震块上均设置有一组第二导套，并且第二导柱与第二导套上下相配合设置，每组第二导柱的下部均伸缩设置在一组第二导套内。
优选的，所述加热板的底面左右两侧均安装有三组第一导柱，且减震板的上端面左右两侧均安装有三组第一导套，并且第一导柱与第一导套上下相配合设置，每组第一导柱的下部均伸缩设置在一组第一导套内。
优选的，所述凹模板的左右两部均安装有两组伸缩气缸，且前后相邻的两组伸缩气缸相背靠置，并且凹模板上前部的两组伸缩气缸的前端固定在前活动板的左右两部，同时前活动板的中部固定有四组前模型。
优选的，所述凹模板上后部的两组伸缩气缸的前端固定在后活动板的左右两部，且后活动板的中部固定有四组后模型，并且后模型和前模型均位于下凹槽内，同时凹模板的左右两侧面均设置有一组侧板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该生产铝制套管的成型模具，整体结构设置合理，本设备中的凸模板内设置有流道,凸模板的中部底面开设有四组上凹槽，同时流道的底端分别通向四组上凹槽的中心，以便注入原料；
2.凸模板底面的上凹槽与凹模板上端面的下凹槽上下相配合设置，上凹槽和下凹槽上下压合在一起，形成圆柱体膜槽，后模型和前模型前后对齐放置在圆柱体膜槽内，方便形成管套成型膜槽；
3.在凹模板的前后两侧分别设置有前活动板和后活动板，分别通过伸缩气缸进行伸出推出，收缩拉回，以便控制前后两部的前模型和后模型进入下凹槽，方便成模或是取模使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型结构的凸模结构示意图；
图4为本实用新型结构的凹模板结构示意图；
图5为本实用新型结构的凹模板结构展开示意图。
图中标号：1、流道；2、热唧嘴；3、顶柱；4、顶座；5、上隔热板；6、加热板；7、凸模板；8、上凹槽；9、第一导柱；10、后活动板；11、第一导套；12、侧板；13、凹模板；14、下隔板；15、减震板；16、底座；17、减震块；18、第二导套；19、伸缩气缸；20、下凹槽；21、后模型；22、第二导柱；23、前活动板；24、前模型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝制套管的成型模具，包括流道1、热唧嘴2、顶柱3、顶座4、上隔热板5、加热板6、凸模板7、上凹槽8、第一导柱9、后活动板10、第一导套11、侧板12、凹模板13、下隔板14、减震板15、底座16、减震块17、第二导套18、伸缩气缸19、下凹槽20、后模型21、第二导柱22、前活动板23和前模型24,顶柱3内开设有热唧嘴2，且凸模板7内设置有流道1，并且凸模板7的中部底面开设有四组上凹槽8，同时流道1的下端分别通向每组上凹槽8的内顶面的中心，凸模板7的上端面设置有加热板6，且加热板6的上端面设置有上隔热板5，并且上隔热板5的上端面设置有顶座4，同时顶座4的上端面中心设置有顶柱3，凹模板13的左右两部均安装有两组伸缩气缸19，且前后相邻的两组伸缩气缸19相背靠置，并且凹模板13上前部的两组伸缩气缸19的前端固定在前活动板23的左右两部，同时前活动板23的中部固定有四组前模型24，凹模板13上后部的两组伸缩气缸19的前端固定在后活动板10的左右两部，且后活动板10的中部固定有四组后模型21，并且后模型21和前模型24均位于下凹槽20内，同时凹模板13的左右两侧面均设置有一组侧板12，凹模板13的下端面设置有下隔板14，且下隔板14的下端面设置有减震板15，并且减震板15的下端面设置有底座16，同时底座16的四个拐角处均设置有一组减震块17，顶座4的底面四个拐角处均安装有一组第二导柱22，且底座16内的四组减震块17上均设置有一组第二导套18，并且第二导柱22与第二导套18上下相配合设置，每组第二导柱22的下部均伸缩设置在一组第二导套18内，加热板6的底面左右两侧均安装有三组第一导柱9，且减震板15的上端面左右两侧均安装有三组第一导套11，并且第一导柱9与第一导套11上下相配合设置，每组第一导柱9的下部均伸缩设置在一组第一导套11内。
如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备中的凸模板7内设置有流道1,凸模板7的中部底面开设有四组上凹槽8，同时流道1的底端分别通向四组上凹槽8的中心，以便注入原料；
凸模板7底面的上凹槽8与凹模板13上端面的下凹槽20上下相配合设置，上凹槽8和下凹槽20上下压合在一起，形成圆柱体膜槽，后模型21和前模型24前后对齐放置在圆柱体膜槽内，方便形成管套成型膜槽；
在凹模板13的前后两侧分别设置有前活动板23和后活动板10，分别通过伸缩气缸19进行伸出推出，收缩拉回，以便控制前后两部的前模型24和后模型21进入下凹槽20，方便成模或是取模使用。
工作原理：在使用该生产铝制套管的成型模具时，通过顶座4同一底座16之间的第二导柱22和第二导套18的收缩活动，加热板6与减震板15左右两部之间的第一导柱9的下部也收缩进第一导套11内，带动上方的顶座4、上隔热板5、加热板6和凸模板7一起垂直下降，使得凸模板7压合在凹模板13上，上凹槽8和下凹槽20构成完整的模具膜槽，之后通过顶柱3中心的热唧嘴2往流道1内注入原料，通过加热板6的加热后，使得上凹槽8和下凹槽20之间产品成型，经过冷却后，第一导柱9和第二导柱22均往上伸长，提起顶座4、上隔热板5、加热板6和凸模板7，之后通过凹模板13前后左右两组伸缩气缸19推出前活动板23，将前模型24从下凹槽20内带出，通过凹模板13后部左右两边的伸缩气缸19推出后活动板10，将后模型21从下凹槽20中带出，之后方便将下凹槽20内成型的产品取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产铝制套管的成型模具，包括顶柱(3)、凸模板(7)和凹模板(13),其特征在于：所述凸模板(7)的上端面设置有加热板(6)，且加热板(6)的上端面设置有上隔热板(5)，并且上隔热板(5)的上端面设置有顶座(4)，同时顶座(4)的上端面中心设置有顶柱(3)；
所述凹模板(13)的下端面设置有下隔板(14)，且下隔板(14)的下端面设置有减震板(15)，并且减震板(15)的下端面设置有底座(16)，同时底座(16)的四个拐角处均设置有一组减震块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝制套管的成型模具，其特征在于：所述顶柱(3)内开设有热唧嘴(2)，且凸模板(7)内设置有流道(1)，并且凸模板(7)的中部底面开设有四组上凹槽(8)，同时流道(1)的下端分别通向每组上凹槽(8)的内顶面的中心。
3.根据权利要求1所述的一种生产铝制套管的成型模具，其特征在于：所述顶座(4)的底面四个拐角处均安装有一组第二导柱(22)，且底座(16)内的四组减震块(17)上均设置有一组第二导套(18)，并且第二导柱(22)与第二导套(18)上下相配合设置，每组第二导柱(22)的下部均伸缩设置在一组第二导套(18)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝制套管的成型模具，其特征在于：所述加热板(6)的底面左右两侧均安装有三组第一导柱(9)，且减震板(15)的上端面左右两侧均安装有三组第一导套(11)，并且第一导柱(9)与第一导套(11)上下相配合设置，每组第一导柱(9)的下部均伸缩设置在一组第一导套(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝制套管的成型模具，其特征在于：所述凹模板(13)的左右两部均安装有两组伸缩气缸(19)，且前后相邻的两组伸缩气缸(19)相背靠置，并且凹模板(13)上前部的两组伸缩气缸(19)的前端固定在前活动板(23)的左右两部，同时前活动板(23)的中部固定有四组前模型(24)。
6.根据权利要求1所述的一种生产铝制套管的成型模具，其特征在于：所述凹模板(13)上后部的两组伸缩气缸(19)的前端固定在后活动板(10)的左右两部，且后活动板(10)的中部固定有四组后模型(21)，并且后模型(21)和前模型(24)均位于下凹槽(20)内，同时凹模板(13)的左右两侧面均设置有一组侧板(12)。
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