CN217529090U - 一种螺栓加工用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工用热压成型装置，涉及螺栓加工技术领域，为解决现有的热压成型装置缺少对螺栓的快速冷却机构，且热压成型后的螺栓脱模不便的问题。所述底板上端的两侧均安装有立柱，所述立柱的上端安装有顶板，所述顶板上端的中间安装有热压电动缸，所述热压电动缸的下端安装有驱动板，所述驱动板的下端安装有上模座，所述底板的上端安装有下基台，所述下基台包括下模座，所述下模座包括第一动模座和第二动模座，所述第一动模座和第二动模座的内部均安装有加热板和水冷板，所述下基台外部的两侧均安装有脱模电动缸，所述第一动模座和第二动模座与下基台均通过滑条滑动连接，所述驱动板的两端均安装有导向滑块。

Description

一种螺栓加工用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用热压成型装置。

背景技术

螺栓是一种使用率很高的标准件，对于单一金属材质的螺栓一般采用一道次冷镦成型或一道次热镦成型；

例如公告号为CN112496231A的中国授权专利(一种螺栓热压旋转一字成)：包括上料机构，料棒从所述上料机构中进入该装置；顶推机构，所述顶推机构往一侧推动料棒至加工工位以及推动成型的螺栓下料；加热机构，所述加热机构加热料棒；加工机构，所述加工机构对加热过的料棒热压成型螺栓并对螺栓进行一字方槽的加工，且每次成型一个。本发明对螺栓的加工效率高，同时螺栓的成型质量优良；

上述现有技术缺少对螺栓的快速冷却机构，且热压成型后的螺栓脱模不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用热压成型装置,以解决上述背景技术中提出的现有的热压成型装置缺少对螺栓的快速冷却机构，且热压成型后的螺栓脱模不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用热压成型装置，包括底板，所述底板上端的两侧均安装有立柱，所述立柱的上端安装有顶板，所述顶板上端的中间安装有热压电动缸，所述热压电动缸的下端安装有驱动板，所述驱动板的下端安装有上模座，所述底板的上端安装有下基台，所述下基台包括下模座，所述下模座包括第一动模座和第二动模座，所述第一动模座和第二动模座的内部均安装有加热板和水冷板。

优选的，所述下基台外部的两侧均安装有脱模电动缸，所述第一动模座和第二动模座与下基台均通过滑条滑动连接。

优选的，所述驱动板的两端均安装有导向滑块，所述立柱贯穿导向滑块，且立柱与导向滑块滑动连接。

优选的，所述上模座下端的两侧均设置有限位槽，所述下基台上端的两侧均设置有限位销轴，且限位销轴与限位槽轴套配合。

优选的，所述上模座和下模座均包括成型腔。

优选的，所述水冷板的内部安装有水冷管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的下模座包括第一动模座和第二动模座，第一动模座和第二动模座可在脱模电动缸的驱动下相互远离或者相互靠近，在螺栓热压成型完成后，第一动模座和第二动模座相互远离实现对螺栓的快速脱模；

2、本实用新型的水冷板和加热板均匀分布在第一动模座和第二动模座的内部，加热板实现对坯料的预热，提高热压成型过程中的致密性，在热压成型结束后，向水冷板内部水冷管通入冷却水，实现对坯料的快速冷却定型，从而提高螺栓加工的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺栓加工用热压成型装置的工作原理图；

图2为本实用新型的一种螺栓加工用热压成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型的下模座的俯视面结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、热压电动缸；5、驱动板；6、上模座；7、下基台；8、下模座；9、第一动模座；10、第二动模座；11、加热板；12、水冷板；13、水冷管；14、脱模电动缸；15、滑条；16、导向滑块；17、限位槽；18、限位销轴；19、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺栓加工用热压成型装置，包括底板1，底板1上端的两侧均安装有立柱2，立柱2的上端安装有顶板3，顶板3上端的中间安装有热压电动缸4，热压电动缸4的下端安装有驱动板5，驱动板5的下端安装有上模座6，底板1的上端安装有下基台7，下基台7包括下模座8，下模座8包括第一动模座9和第二动模座10，第一动模座9和第二动模座10的内部均安装有加热板11和水冷板12，待进行热压成型的坯料置于成型腔19内部，加热板11通电升温，实现对坯料的预热，提高热压成型过程中的致密性，热压电动缸4工作驱动驱动板5，驱动板5驱动上模座6向下运动，对坯料进行热压成型，最终坯料在成型腔19内部成型，成型件热压成型后，向水冷板12内部水冷管13通入冷却水，从而实现对螺栓成型件的快速冷却定型，提高加工效率。

进一步，下基台7外部的两侧均安装有脱模电动缸14，第一动模座9和第二动模座10与下基台7均通过滑条15滑动连接，第一动模座9和第二动模座10可在脱模电动缸14的驱动下相互远离或者相互靠近，在螺栓热压成型完成后，第一动模座9和第二动模座10相互远离实现对螺栓成型件的快速脱模。

进一步，驱动板5的两端均安装有导向滑块16，立柱2贯穿导向滑块16，且立柱2与导向滑块16滑动连接，第一动模座9和第二动模座10可在脱模电动缸14的驱动下相互远离或者相互靠近，在螺栓热压成型完成后，第一动模座9和第二动模座10相互远离实现对螺栓成型件的快速脱模。

进一步，上模座6下端的两侧均设置有限位槽17，下基台7上端的两侧均设置有限位销轴18，且限位销轴18与限位槽17轴套配合，合模的过程中，限位销轴18嵌入限位槽17的内部，实现上模座6与下模座8之间的定位，保证定位精度。

进一步，上模座6和下模座8均包括成型腔19，待进行热压成型的坯料置于成型腔19内部，在成型腔19内部热压成型。

进一步，水冷板12的内部安装有水冷管13，成型件热压成型后，向水冷板12内部的水冷管13通入冷却水，实现对螺栓成型件的快速冷却定型。

工作原理：使用时，待进行热压成型的坯料置于成型腔19内部，加热板11通电升温，实现对坯料的预热，提高热压成型过程中的致密性，热压电动缸4工作驱动驱动板5，驱动板5驱动上模座6向下运动，对坯料进行热压成型，最终坯料在成型腔19内部成型，成型件热压成型后，向水冷板12内部水冷管13通入冷却水，实现对螺栓成型件的快速冷却定型，冷却定型后，脱模电动缸14工作驱动第一动模座9和第二动模座10，使第一动模座9和第二动模座10相互远离，从而实现对成型件的快速脱模，脱模后复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺栓加工用热压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的两侧均安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端的中间安装有热压电动缸(4)，所述热压电动缸(4)的下端安装有驱动板(5)，所述驱动板(5)的下端安装有上模座(6)，所述底板(1)的上端安装有下基台(7)，所述下基台(7)包括下模座(8)，所述下模座(8)包括第一动模座(9)和第二动模座(10)，所述第一动模座(9)和第二动模座(10)的内部均安装有加热板(11)和水冷板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用热压成型装置，其特征在于：所述下基台(7)外部的两侧均安装有脱模电动缸(14)，所述第一动模座(9)和第二动模座(10)与下基台(7)均通过滑条(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用热压成型装置，其特征在于：所述驱动板(5)的两端均安装有导向滑块(16)，所述立柱(2)贯穿导向滑块(16)，且立柱(2)与导向滑块(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用热压成型装置，其特征在于：所述上模座(6)下端的两侧均设置有限位槽(17)，所述下基台(7)上端的两侧均设置有限位销轴(18)，且限位销轴(18)与限位槽(17)轴套配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用热压成型装置，其特征在于：所述上模座(6)和下模座(8)均包括成型腔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用热压成型装置，其特征在于：所述水冷板(12)的内部安装有水冷管(13)。

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