CN218638539U - 一种鼓风机壳体压铸成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓风机壳体压铸成型机构，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具前后两侧均设置有冷热切换调节机构；所述冷热切换调节机构包括方形槽、马达、马达轴和半导体制冷片；所述下模具顶部贴合有上模具，所述下模具和上模具前后两侧均等距开设有多个方形槽，所述方形槽内部顶端螺栓连接有马达，所述马达底部连接有马达轴，所述马达轴底部固定连接有半导体制冷片。本实用新型通过方形槽内的马达和半导体制冷片，可以根据模具的冷热需求，利用马达带动半导体制冷片旋转，从而切换半导体制冷片的冷端和热端，分别对压铸成型模具进行冷却和加热，实现了压铸成型模具冷热快速切换。

Description

一种鼓风机壳体压铸成型机构

技术领域

本实用新型涉及鼓风机壳体加工技术领域，具体为一种鼓风机壳体压铸成型机构。

背景技术

专利号CN202021128830.X，公开了一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱，所述外箱的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有压模板，所述压模板的顶部设置有固模板，所述固模板的顶部固定安装有复位弹簧。该快速脱模的压铸成型模具，通过模套的设置，转动旋转阀使螺纹杆进行转动，从而使卡槽在卡柱的内部移动，从而将模套分离，方便将冲压后的模具快速脱模，避免在模具冲压的时候，模具与模套挤压在一起，不方便进行脱模，减少模具在脱模时的难度，提高在脱模时的效率，通过转动板的设置，旋转转动杆的时候时带动转动座进行转动从而使转动板进行转动，方便对模具底部进行快速脱模，提高脱模的速度。

目前，现有的压铸成型模具还存在着一些不足的地方，例如；现有的压铸成型模具，在压铸生产前，需要预先将模具加热到一个合适的温度，压铸时，高温的金属溶液被压入模腔，通过模具的热交换、散热之后成型。此时压铸模具会吸收大量的热量，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升，影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须使用压铸模温机的冷却功能来维持模具温度基本恒定，传统的压铸成型模具无法便捷对加热和冷却机构快速进行切换，根据不同的情况对压铸成型模具进行加热和冷却，而且现有的顶出机构智能化程度不是很高，无法在压铸完成后，自动顶出成型件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓风机壳体压铸成型机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓风机壳体压铸成型机构，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具前后两侧均设置有冷热切换调节机构；

所述冷热切换调节机构包括方形槽、马达、马达轴和半导体制冷片；所述下模具顶部贴合有上模具，所述下模具和上模具前后两侧均等距开设有多个方形槽，所述方形槽内部顶端螺栓连接有马达，所述马达底部连接有马达轴，所述马达轴底部固定连接有半导体制冷片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具顶部四角均开设有定位槽，且定位槽内部底端螺栓连接有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具内部底端开设有凹槽，所述凹槽内部底端螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有顶模板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具顶端中部开设有浇铸口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位槽内部插入有导柱，所述导柱顶部固定连接有上模具

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具右侧螺栓连接有工控电脑，所述压力传感器的信号输出端与工控电脑的信号输入端连接，所述工控电脑的信号输出端与电动伸缩缸的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过方形槽内的马达和半导体制冷片，可以根据模具的冷热需求，利用马达带动半导体制冷片旋转，从而切换半导体制冷片的冷端和热端，分别对压铸成型模具进行冷却和加热，实现了压铸成型模具冷热快速切换，有利于更为实用的使用一种鼓风机壳体压铸成型机构。

2.本实用新型通过定位槽内的压力传感器，利用导柱挤压压力传感器，当压铸成型后，上模具带动导柱上移，压力传感器感受不到压力时，会发出信号给工控电脑，工控电脑会控制电动伸缩缸带动顶模板上移，自动将成型件顶出，增加了模具的智能化，有利于更为实用的使用一种鼓风机壳体压铸成型机构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种鼓风机壳体压铸成型机构的整体视图；

图2为本实用新型一种鼓风机壳体压铸成型机构的定位槽和凹槽视图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、方形槽；4、马达；5、马达轴；6、半导体制冷片；7、浇铸口；8、工控电脑；9、定位槽；10、导柱；11、压力传感器；12、凹槽；13、电动伸缩缸；14、顶模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓风机壳体压铸成型机构，包括下模具1和上模具2，所述下模具1和上模具2前后两侧均设置有冷热切换调节机构；

所述冷热切换调节机构包括方形槽3、马达4、马达轴5和半导体制冷片6；所述下模具1顶部贴合有上模具2，所述下模具1和上模具2前后两侧均等距开设有多个方形槽3，所述方形槽3内部顶端螺栓连接有马达4，所述马达4底部连接有马达轴5，所述马达轴5底部固定连接有半导体制冷片6，通过方形槽3内的马达4和半导体制冷片6，可以根据模具的冷热需求，利用马达4带动半导体制冷片6旋转，从而切换半导体制冷片6的冷端和热端，分别对压铸成型模具进行冷却和加热，实现了压铸成型模具冷热快速切换。

本实施例中请参阅图1，所述下模具1顶部四角均开设有定位槽9，且定位槽9内部底端螺栓连接有压力传感器11，通过定位槽9内的压力传感器11，利用导柱10挤压压力传感器11，当压铸成型后，上模具2带动导柱10上移，压力传感器11感受不到压力时，会发出信号给工控电脑8，工控电脑8会控制电动伸缩缸13带动顶模板14上移，自动将成型件顶出，增加了模具的智能化。

本实施例中请参阅图1，所述下模具1内部底端开设有凹槽12，所述凹槽12内部底端螺栓连接有电动伸缩缸13，所述电动伸缩缸13顶部固定连接有顶模板14。

本实施例中请参阅图1，所述上模具2顶端中部开设有浇铸口7。

本实施例中请参阅图1，所述定位槽9内部插入有导柱10，所述导柱10顶部固定连接有上模具2。

本实施例中请参阅图1，所述下模具1右侧螺栓连接有工控电脑8，所述压力传感器11的信号输出端与工控电脑8的信号输入端连接，所述工控电脑8的信号输出端与电动伸缩缸13的信号输入端连接。

在一种鼓风机壳体压铸成型机构使用的时候，先将马达4、半导体制冷片6、工控电脑8、压力传感器11和电动伸缩缸13与外部电源电性连接，然后将马达4、半导体制冷片6、工控电脑8、压力传感器11和电动伸缩缸13与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当需要切换对模具冷却和加热时，可以打开马达4和半导体制冷片6，马达4带动马达轴5，马达轴5带动半导体制冷片6，利用半导体制冷片6的冷端和热端对模具进行冷却和加热，当压铸成型后，上模具2带动导柱10上移，压力传感器11感受不到压力时，会发出信号给工控电脑8，工控电脑8会控制电动伸缩缸13带动顶模板14上移，自动将成型件顶出。

Claims (6)

1.一种鼓风机壳体压铸成型机构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)前后两侧均设置有冷热切换调节机构；

所述冷热切换调节机构包括方形槽(3)、马达(4)、马达轴(5)和半导体制冷片(6)；所述下模具(1)顶部贴合有上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)前后两侧均等距开设有多个方形槽(3)，所述方形槽(3)内部顶端螺栓连接有马达(4)，所述马达(4)底部连接有马达轴(5)，所述马达轴(5)底部固定连接有半导体制冷片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓风机壳体压铸成型机构，其特征在于：所述下模具(1)顶部四角均开设有定位槽(9)，且定位槽(9)内部底端螺栓连接有压力传感器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种鼓风机壳体压铸成型机构，其特征在于：所述下模具(1)内部底端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部底端螺栓连接有电动伸缩缸(13)，所述电动伸缩缸(13)顶部固定连接有顶模板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种鼓风机壳体压铸成型机构，其特征在于：所述上模具(2)顶端中部开设有浇铸口(7)。

5.根据权利要求2所述的一种鼓风机壳体压铸成型机构，其特征在于：所述定位槽(9)内部插入有导柱(10)，所述导柱(10)顶部固定连接有上模具(2)。

6.根据权利要求3所述的一种鼓风机壳体压铸成型机构，其特征在于：所述下模具(1)右侧螺栓连接有工控电脑(8)，所述压力传感器(11)的信号输出端与工控电脑(8)的信号输入端连接，所述工控电脑(8)的信号输出端与电动伸缩缸(13)的信号输入端连接。

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