CN220425974U - 一种除杂筛分设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料除杂的技术领域,公开了一种除杂筛分设备，其包括输料台与吸尘罩，所述吸尘罩与所述输料台相连，所述吸尘罩上具有供物料通过的输料通道，且所述吸尘罩具有与所述输料通道连通的吸风通道，所述吸尘罩侧壁上具有连通所述吸风通道的调节口，所述吸尘罩于所述调节口处铰接有调节板，所述调节板转动以调节所述吸风通道靠近所述输料通道一侧的截面尺寸，且所述吸尘罩上具有用于调节所述调节板位置的调位组件。本申请能够提高物料的除杂效果。

Description

一种除杂筛分设备

技术领域

本申请涉及物料除杂的技术领域，尤其是涉及一种除杂筛分设备。

背景技术

目前在一些物料生产加工线中，如香菇的加工，由于一些物料中带有粉尘颗粒杂质，因此需要对物料进行除杂操作，通常是在物料传送的路径中安装吸尘罩，通过向吸尘罩内进行吸风使物料中的杂质经过吸尘罩被吸走。

但不同批次的物料其中混有的杂质数量与存在差异，对吸力的要求也存在差异，而现有的吸尘罩对所需吸力变化的适应性较低，影响物料的除杂效果。

实用新型内容

为了提高物料的除杂效果，本申请提供一种除杂筛分设备。

本申请提供一种除杂筛分设备，采用如下的技术方案：

一种除杂筛分设备，包括输料台与吸尘罩，所述吸尘罩与所述输料台相连，所述吸尘罩上具有供物料通过的输料通道，且所述吸尘罩具有与所述输料通道连通的吸风通道，所述吸尘罩侧壁上具有连通所述吸风通道的调节口，所述吸尘罩于所述调节口处铰接有调节板，所述调节板转动以调节所述吸风通道靠近所述输料通道一侧的截面尺寸，且所述吸尘罩上具有用于调节所述调节板位置的调位组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件调节调节板于吸尘罩上的转动位置，使吸风通道朝向输料通道一侧的截面增大或缩小，从而调节气流于吸风通道靠近输料通道一侧的吸力大小，从而能够根据物料中的杂质调节吸尘罩的吸尘吸力，从而提高物料的除杂效果。

可选的，所述调节口连通所述吸尘罩外部与所述吸风通道，所述调位组件包括，

移动座，移动连接于所述吸尘罩外壁，移动方向垂直于所述调节板铰接处的轴线方向；

铰接杆，两端分别铰接于所述调节板与所述移动座；

限位件，与所述移动座配合，以限制所述移动座移动。

通过采用上述技术方案，移动座相对调节板铰接处的轴线方向移动，通过铰接杆的传递使调节板转动，以调整调节板的转动位置，且通过限位件对移动座进行限位时调节板定位于调节后的位置处。

可选的，所述限位件包括，

转动杆，转动连接于所述吸尘罩外壁，轴线方向垂直于所述移动座移动方向；

齿轮，同轴套设于所述转动杆外壁上；以及

限位齿，沿所述移动座移动方向分布于所述移动座上，并与所述齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，转动杆转动能够带动齿轮转动，以使得与齿轮啮合的齿条移动，进而带动移动座移动，而停止转动转动杆时，即能够使齿轮与限位齿之间相对定位，从而对移动座进行限位。

可选的，所述限位件包括，

安装座，设置于所述吸尘罩外壁上；以及

螺纹部，向靠近或远离所述移动座方向螺纹穿设于所述安装部上；

其中，所述移动座外壁沿自身移动方向开设有多个供所述螺纹部插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过将螺纹部于限位槽配合插接至移动座上，即能够阻止移动座移动。

可选的，所述调节板为透明材质。

通过采用上述技术方案，透明材质的调节板能够便于观察吸尘罩内的吸尘情况。

可选的，所述输料台上具有落料槽，所述落料槽宽度小于物料尺寸。

通过采用上述技术方案，物料经过落料槽时，物料中较重的杂质颗粒能够于落料槽内收集，进一步去除物料中的杂质。

可选的，所述吸尘罩位于所述输料台出料端，所述输料台的出料端延伸至所述输料通道内，且所述落料槽位于所述输料台在所述输料通道内的部分处。

通过采用上述技术方案，落料槽位于输料通道内，能够使吸风通道给予物料向落料槽外部移动的趋势，从而使物料在移动过程中不易卡在落料槽处。

可选的，所述输料台安装有出风罩，所述出风罩连通有将气流输送至出风罩内的输风机，所述出风罩与所述落料槽相对，且所述输料台上具有连通所述出风罩与所述落料槽的连通孔。

通过采用上述技术方案，输风机对出风罩内进行吹风，出风罩内的气流通过连通孔进入连通孔内，以进一步给予物料向落料槽外移动的风力，使物料不易卡于落料槽处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过调位组件转动调节板并对调节板进行限位，调节吸风通道靠近输料通道一侧的吸力，从而能够根据物料除杂的所述吸力进行调整，提高物料的除杂效果；

2.通过落料槽的设置使物料中质量较重的颗粒能够落至落料槽内，进一步对物料进行除杂。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一另一角度的结构示意图；

图3是本申请实施例一吸尘罩的剖视图；

图4是本申请实施例一调位组件的结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图；

图6是本申请实施例一输料台出料端的结构示意图；

图7是本申请实施例一出风罩的结构示意图；

图8是本申请实施例二调节组件的结构示意图；

图9是图8中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、输料台；2、吸尘罩；3、输料通道；4、吸风通道；5、调节口；6、调节板；7、调位组件；71、移动座；72、铰接杆；73、限位件；731、转动杆；732、齿轮；733、限位齿；734、安装座；735、螺纹部；8、限位槽；9、落料槽；10、出风罩；11、输风机；12、连通孔；13、台板；14、入口；16、吸风管；17、集尘箱；18、围合座；19、行程腔；20、第一铰接座；21、第二铰接座；22、转动座；23、通风腔；24、输风管。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种除杂筛分设备。参照图1，除杂筛分设备包括输料台1与吸尘罩2，输料台1具有从输料台1一端向相对另一端向下倾斜的台板13，且输料台1安装有振动电机，物料从台板13较高的一端进料，通过振动移动至台板13另一端出料。吸尘罩2安装罩设于输料台1出料的一端。

参照图2和图3，吸尘罩2具有向下开口的内腔，且吸尘罩2一端具有供输料台1出料端进入吸尘罩2内腔的入口14，从入口14至吸尘罩2底部开口的路径为输料通道3，以供输料台1上的物料进入吸尘罩2内部并向下落出吸尘罩2。

吸尘罩2内腔顶部安装有吸风管16，吸风管16与内腔连通，且吸风管16远离吸尘罩2的另一端连通有集尘箱17，集尘箱17安装有吸风机（未在图中示出），吸风机给予吸风管16将吸尘罩2内的气流向集尘箱17吸取的动力，从吸尘罩2内腔到吸风管16的路径为吸风通道4，吸风通道4与输料通道3连通并交叉。

使用时，物料从输料台1的出料端落至吸尘罩2内，并从吸尘罩2底部落出，而物料中的粉尘颗粒受到气流的吸引指向被吸入吸风管16中，并从吸风管16落入集尘箱17中进行收集。

参照图1和图4，其中，吸尘罩2远离输料台1的一侧侧壁上开设有调节口5，调节口5连通吸尘罩2外部与内腔，调节口5呈方形。吸尘罩2于调节口5处通过销轴铰接有调节板6，调节板6由塑料或玻璃等透明材料制成，调节板6与吸尘罩2的铰接处位于调节口5内顶壁，铰接处轴线沿水平方向延伸，以带动调节板6沿靠近或远离吸尘罩2内腔方向转动，且调节板6的底端高于台板13于吸尘罩2内的上表面。

参照图3和图4，调节板6转动至进入吸尘罩2内腔时，吸风通道4由调节板6与吸尘罩2共同围合而成，通过调节调节板6转动至吸尘罩2内腔中的角度，以调节吸风通道4靠近输料台1一侧的截面尺寸，从而调节气流于吸风通道4靠近输料台1一侧的吸力大小。

当吸风通道4截面变小时，吸风通道4靠近输料台1一侧的吸力变大，反之，吸风通道4截面变大时，吸风通道4吸力变小，以此根据对吸风罩所需吸力的大小进行调节。

为了对调节板6于吸尘罩2内的位置进行调节，吸尘罩2上具有调位组件7。具体的，调位组件7包括移动座71、铰接杆72以及限位件73。

参照图4和图5，吸尘罩2背离输料台1的一侧外壁上固定有围合座18，围合座18沿竖直方向延伸并具有两个，两个围合座18分别位于调节口5相对的两侧，移动座71呈沿竖直延伸的方形长条状并与围合座18一一对应，且围合座18上具有供移动座71上下滑移的行程腔19。

移动座71靠近调节口5的一侧具有第一铰接座20，调节板6背离吸尘罩2内腔的一侧具有第二铰接座21，第一铰接座20、第二铰接座21以及铰接杆72相互一一对应，铰接杆72相互远离的两端分别通过销轴铰接于对应的第一铰接座20以及第二铰接座21上，且铰接杆72的铰接轴线方向平行于调节板6与吸尘罩2之间的铰接轴线方向。

当调节口5两侧的移动座71同时向上或向下移动时，通过铰接杆72带动调节板6进行转动，限位件73用于对移动座71进行限位以阻止移动座71随意移动，使移动座71调节后定位。

在本实施例中，限位件73包括转动杆731、齿轮732以及限位齿733。吸尘罩2背离输料台1的一侧固定有分布于调节口5相对两侧的转动座22，转动杆731同时穿设过调节口5两侧的转动座22，转动杆731转动连接于转动座22上，转动杆731的轴线方向平行于铰接杆72铰接处的轴线方向。且转动杆731与转动座22之间的摩擦力，使没有对转动杆731施加外力时，转动杆731与转动座22之间相对定位。

齿轮732同轴固定套设于转动杆731外壁上，且齿轮732的数量与位置与移动座71一一对应。限位齿733沿竖直方向均匀间隔分布于每个移动座71背离防尘罩的一侧上，且与移动座71对应的齿轮732啮合于移动座71的限位齿733上，从而对转动杆731施加转动外力以带动转动杆731进行转动时，齿轮732转动以带动移动座71向上或向下移动，从而带动调节板6转动。停止转动转动杆731时，转动杆731与移动座71相对静止，以使调节板6定位。

参照图2和图6，此外，由于物料中可能混杂有较重的颗粒，如碎石等，超出了能够被吸风通道4吸附走的重量范围，因此，输料台1台板13上表面位于吸尘罩2内的部分开设有落料槽9，落料槽9的长度方向垂直于物料于台板13上的输送方向，且落料槽9的宽度小于物料尺寸大小，以使得物料落至吸尘罩2内之前，物料中较重的颗粒先落至落料槽9内进行收集，从而提高物料的过滤效果。

参照图6和图7，进一步的，为了减少物料移动过程中卡至落料槽9的可能性，台板13的下表面通过螺栓安装有出风罩10，出风罩10具有向上开口的通风腔23，出风罩10与落料槽9位置相对，台板13于落料槽9内底壁阵列开设有多个连通孔12，连通孔12将通风腔23与落料槽9连通。

出风罩10上连接有延伸至通风腔23内的输风管24，输风管24远离出风罩10的一端从入口14处移出出风罩10并连接有输风机11，输风机11对输风管24进行送风，以使得气流依次经过输风管24与出风罩10通过连通孔12对落料腔向上吹拂，结合吸风通道4给予输料台1向上的吸力，从而给予经过落料槽9上的物料向上的趋势，进而使物料不易卡至落料槽9中。

本申请实施例一种除杂筛分设备的实施原理为：先转动转动杆731带动移动座71上下移动，通过铰接杆72的联动作用调节调节板6于吸尘罩2内的转动角度，以调节吸风通道4的吸力。然后物料从输料台1的进料端经过输料台1的振动移动至输料台1的出料端，物料从出料端出料时，物料中较重的颗粒先落至落料槽9中，再然后物料从台板13移出输料台1落至吸尘罩2内，此时物料中较轻的粉尘颗粒通过吸风通道4被吸至集尘箱17中进行收集，而去除杂质后的物料从吸尘罩2底部移出吸尘罩2。

实施例二：

本申请实施例与实施例一的不同之处在于限位件73的不同，参照图8和图9，本实施例中的限位件73包括安装座734与螺纹部735，安装座734固定于吸尘罩2背离输料台1的一侧外壁并与移动座71一一对应。螺纹部735呈具有外螺纹的杆状结构，且螺纹部735向靠近或远离对应移动座71的方向螺纹穿设于安装座734上，螺纹部735的轴线方向平行于调节板6与吸尘罩2之间铰接处的轴线方向。

移动座71外壁靠近相对安装座734的一侧外壁上沿竖直方向均匀间隔开设有多个限位槽8，限位槽8用于供螺纹移动至靠近移动座71的螺纹部735插接。从而对移动座71进行上下移动，当移动座71位置调节完成后，将螺纹部735螺纹移动至插接其中一个限位槽8内，即能够对移动座71进行定位，限制移动座71上下移动，使调节板6定位于吸尘罩2内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除杂筛分设备，其特征在于：包括输料台（1）与吸尘罩（2），所述吸尘罩（2）与所述输料台（1）相连，所述吸尘罩（2）上具有供物料通过的输料通道（3），且所述吸尘罩（2）具有与所述输料通道（3）连通的吸风通道（4），所述吸尘罩（2）侧壁上具有连通所述吸风通道（4）的调节口（5），所述吸尘罩（2）于所述调节口（5）处铰接有调节板（6），所述调节板（6）转动以调节所述吸风通道（4）靠近所述输料通道（3）一侧的截面尺寸，且所述吸尘罩（2）上具有用于调节所述调节板（6）位置的调位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述调节口（5）连通所述吸尘罩（2）外部与所述吸风通道（4），所述调位组件（7）包括，

移动座（71），移动连接于所述吸尘罩（2）外壁，移动方向垂直于所述调节板（6）铰接处的轴线方向；

铰接杆（72），两端分别铰接于所述调节板（6）与所述移动座（71）；

限位件（73），与所述移动座（71）配合，以限制所述移动座（71）移动。

3.根据权利要求2所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述限位件（73）包括，

转动杆（731），转动连接于所述吸尘罩（2）外壁，轴线方向垂直于所述移动座（71）移动方向；

齿轮（732），同轴套设于所述转动杆（731）外壁上；以及

限位齿（733），沿所述移动座（71）移动方向分布于所述移动座（71）上，并与所述齿轮（732）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述限位件（73）包括，

安装座（734），设置于所述吸尘罩（2）外壁上；以及

螺纹部（735），向靠近或远离所述移动座（71）方向螺纹穿设于所述安装座上；

其中，所述移动座（71）外壁沿自身移动方向开设有多个供所述螺纹部（735）插接的限位槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述调节板（6）为透明材质。

6.根据权利要求1-5其中任意一项所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述输料台（1）上具有落料槽（9），所述落料槽（9）宽度小于物料尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述吸尘罩（2）位于所述输料台（1）出料端，所述输料台（1）的出料端延伸至所述输料通道（3）内，且所述落料槽（9）位于所述输料台（1）在所述输料通道（3）内的部分处。

8.根据权利要求7所述的一种除杂筛分设备，其特征在于：所述输料台（1）安装有出风罩（10），所述出风罩（10）连通有将气流输送至出风罩（10）内的输风机（11），所述出风罩（10）与所述落料槽（9）相对，且所述输料台（1）上具有连通所述出风罩（10）与所述落料槽（9）的连通孔（12）。