CN211917025U - 一种塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料切粒机，涉及塑料造粒设备的技术领域，包括机架和驱动电机，所述机架上设置有进料口，所述机架上远离进料口的一侧壁上开设有出料口，所述出料口上设置有下料装置，所述下料装置包括滑道与调节组件，所述滑道较高的一端转动安装在机架上，所述滑道较低的一端穿出出料口并远离机架，所述调节组件能够调节滑道的倾斜角度。本实用新型使滑道较低一端的高度下降并靠近振动筛的入料口，从而减少颗粒从较高处直接落入振动筛时产生蹦料的可能性，减少了资源的浪费。

Description

一种塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料切粒机。

背景技术

塑料切粒机是将塑料的长料条切割成圆柱形颗粒的设备，颗粒再通过切粒机的下料口进入到振动筛中。

现有的公开号为CN206493373U的专利公开了一种新型冷切粒机，包括支撑架、变频电机、切粒机体、进料口、出料口和空气压缩装置，所述支撑架支撑整个机体的运行部件；所述切粒机体上设置有胶辊、滚刀和定刀，胶辊水平安装在进料口处，滚刀与定刀平行转动安装在机体上且位于胶辊远离进料口的一侧并与胶辊平行，固定设置在机体上的变频电机连接在滚刀的转轴上并驱动滚刀转动；空气压缩装置包括空气压缩机、通气管、电磁阀和气缸，空气压缩机在切粒机体下方支撑架的内部，气缸固定在切粒机体的顶部，通气管连接空气压缩机和气缸，电磁阀在通气管下方，控制空气压缩机的运行。电磁阀控制空气压缩机将压缩空气充入通气管，气缸进行工作顶住胶辊，把放入进料口的物料压紧并送入切料滚刀中；滚刀旋转与定刀配合进行切割工作，切割后的颗粒通过出料口送到振动筛上，从而减少了操作时间，减少因操作失误而造成的生产事故，安全性能大大提高，且可持续生产，提高了产品质量，优化了生产工艺。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在出料的过程中，由于出料口的底端与振动筛的入口距离较远，切粒后的颗粒从出料口落入振动筛时会产生蹦料的可能，使颗粒溅出振动筛，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料切粒机，使颗粒下降的高度降低，从而减少颗粒从较高处直接落入振动筛时产生蹦料的可能性，减少了资源的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料切粒机，包括机架，所述机架上设置有滚刀，所述机架上设置有进料口，所述机架上远离进料口的一侧壁上开设有出料口，所述机架上设置有下料装置，所述下料装置包括滑道与调节组件，所述滑道的一端位于滚刀的下方且转动安装在机架上，所述滑道的另一端穿出出料口并远离机架，所述滑道穿出机架的一端的高度低于滑道另一端的高度，所述调节组件设置在所述机架上且与所述滑道连接。

通过采用上述技术方案，当滑道较低的一端距离振动筛的进料口较高时，可利用调节组件改变滑道的竖向倾斜角度，使滑道较低一端的高度下降并靠近振动筛的入料口，从而减少颗粒从较高处直接落入振动筛时产生蹦料的可能性，减少了资源的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括调节电机，所述调节电机安装在机架的外侧壁上，所述调节电机的转轴上设置有蜗杆；所述滑道通过第一转动杆转动安装在所述机架上，所述第一转动杆垂直于滑道的两侧壁且所述第一转动杆的一端转动安装在所述机架的侧壁上，所述第一转动杆的另一端转动安装在机架的侧壁上并穿出机架，所述第一转动杆穿出机架的一端设置有与蜗杆配合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，调节滑道的竖向倾斜角度时，通过调节电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转动杆转动，从而使与第一转动杆连接的滑道在竖向方向转动；当滑道的倾斜角度调整好后，蜗轮和蜗杆之间的自锁性能使蜗杆不会因为振动而随蜗轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架的外壁上设置有罩住蜗轮蜗杆以及调节电机的保护罩，所述保护罩上远离机架的竖向侧壁上设置有可观察蜗轮蜗杆的观察窗。

通过采用上述技术方案，保护罩可以保护蜗轮蜗杆上不落入灰尘等物质，也可防止布料等其他物体被卷入蜗轮蜗杆之间而发生意外事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑道上较低的一端设置有第二转动杆，所述第二转动杆的两端转动安装在滑道的两侧壁上且第二转动杆垂直于滑道的两侧壁，所述第二转动杆上设置有挡板，在自然状态下所述挡板能将滑道完全挡住且所述挡板能在滑道内的竖向平面转动。

通过采用上述技术方案，当颗粒从滑道上滑落时，在滑道底端被挡板拦住，当颗粒逐渐积累一定数量后，颗粒沿滑道方向的重量能推动挡板，颗粒推开挡板后落入下方的振动筛入料口，减少了颗粒从滑道直接落下时冲击太大而造成蹦料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡板朝向机架的一面设置有一层海绵。

通过采用上述技术方案，滑道上滑落的颗粒撞击在海棉上时，冲击力被海绵吸收，使颗粒不会因为撞击挡板而四处溅射。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，在机架上且位于所述滑道的下方设置有朝上的竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆上设置有转动件，所述转动件与滑道的下表面接触。

通过采用上述技术方案，当需要调节滑道较低一端的高度时，竖向气缸的活塞杆下降，滑道在重力作用下下降并与转动件接触，活塞杆上的转动件与滑道下表面的接触使滑道能稳定下降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动件包括滚轮，所述滚轮转动安装在活塞杆的顶端，所述滚轮的转轴垂直于滑道的两侧壁且滚轮能在滑道的下表面沿颗粒下料的方向滚动。

通过采用上述技术方案，活塞杆上的滚轮与滑道下表面滚动接触，使滑道在倾斜转动时更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚轮的圆周表面上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，可以减少滑道下表面与滚轮接触时产生的振动，也可以降低滑道在下降过程中与滚轮接触而产生的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑道的下表面上设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在滑道的下表面，所述弹簧的另一端连接在所述竖向气缸的缸体上。

通过采用上述技术方案，弹簧将滑道连接在竖向气缸上，使滑道的下表面压紧在滚轮上，使滑道在调节倾斜角度时始终与滚轮保持接触状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过调节组件的设置，使滑道能够竖向方向转动，能够调节滑道较低一端的高度，从而减少颗粒从较高处直接落入振动筛时产生蹦料的可能性，减少了资源的浪费。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图；

图2是实施例一的局部结构示意图；

图3是实施例二的局部结构示意图；

附图标记：1、机架；2、出料口；3、下料装置；31、滑道；32、调节组件；321、调节电机；322、蜗杆；323、蜗轮；324、第一转动杆；4、保护罩；41、观察窗；51、第二转动杆；52、挡板；53、海绵；61、竖向气缸；62、滚轮；621、橡胶圈；7、弹簧；8、滚刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1和图2，一种塑料切粒机，包括机架1，机架1上开设有进料口，机架1上靠近进料口转动设置有滚刀8，机架1上远离进料口的一侧壁上开设有出料口2，机架1上设置有下料装置3，下料装置3包括滑道31，滑道31呈C形且滑道31一端固定安装有第一转动杆324，第一转动杆324的轴线垂直于滑道31的两侧壁；滑道31通过第一转动杆324转动安装在机架1上，且第一转动杆324一端穿出机架1侧壁，滑道31靠近第一转动杆324一端位于滚刀8的下方，色母粒经滚刀8切粒后落入到滑道31中；滑道31远离第一转动杆324一端穿出出料口2外。

参照图2，滑道31穿出机架1的一端的高度低于滑道31另一端的高度，滑道31上较低的一端设置有第二转动杆51，第二转动杆51的两端转动安装在滑道31的两侧壁上且第二转动杆51垂直于滑道31的两侧壁，第二转动杆51上固定设置有挡板52，在自然状态下挡板52能将滑道31完全挡住且挡板52能在滑道31内的竖向平面上转动，挡板52朝向下料口的一面设置有一层海绵53，用于减小颗粒下落时撞击挡板52产生的冲击力。

参照图2，下料装置3还包括调节组件32，调节组件32包括调节电机321，调节电机321固定安装在机架1外壁上，调节电机321的输出轴上同轴固定安装有蜗杆322，第一转动杆324伸出机架1一端同轴固定安装有蜗轮323，蜗轮323与蜗杆322啮合；机架1上固定设置有罩住蜗轮323蜗杆322以及调节电机321的保护罩4（参考图1），保护罩4的竖向侧壁上设置有观察蜗轮323与蜗杆322的观察窗41。调节电机321的输出轴转动带动蜗杆322转动，蜗杆322转动带动蜗轮323转动，第一转动杆324与蜗杆322同步转动，实现滑道31的转动。

本实施例的工作原理：

滚刀8旋转与定刀配合切粒后，产生的颗粒落入下方的滑道31内，颗粒在滑道31上下滑时被挡板52挡住，当颗粒积累到一定数量后产生的推力能够推开挡板52并落入下方的振动筛上，当颗粒下落的距离需要调整时，通过调节电机321转动蜗杆322，蜗杆322驱动蜗轮323转动，蜗轮323带动第一转动杆324转动并带动滑道31在竖向平面内转动，调节滑道31的倾斜角度，从而能够调节滑道31与振动筛之间距离。

实施例二：

参照图3，一种塑料切粒机，与实施例一的区别在于：调节组件32包括竖向气缸61，竖向气缸61朝上固定安装在机架1上且位于滑道31的下方，竖向气缸61的活塞杆顶端设置有转动件，转动件与滑道31的下表面接触；转动件包括滚轮62，滚轮62转动安装在活塞杆的顶端，滚轮62的转轴垂直于滑道31的两侧壁且滚轮62能在滑道31的下表面沿颗粒下料的方向滚动，滚轮62的圆周表面上固定设置有橡胶圈621，能够减小滚轮62在滑道31下表面滚动时产生的振动和噪音；在滑道31的下表面上设置有弹簧7，弹簧7的一端固定连接在滑道31的下表面，弹簧7的另一端固定连接在竖向气缸61的缸体上，弹簧7将滑道31连接在竖向气缸61上，使滑道31的下表面压紧在滚轮62上。

本实施例的工作原理：

在调节滑道31的倾斜角度时，通过竖向气缸61驱动滚轮62上下滑移，弹簧7连接使滑道31始终与滚轮62滚动接触，使滚轮62在滑道31的下表面滚动时能调节滑道31的竖向倾斜角度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料切粒机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有滚刀（8），所述机架（1）上设置有进料口，所述机架（1）上远离进料口的一侧壁上开设有出料口（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有下料装置（3），所述下料装置（3）包括滑道（31）与调节组件（32），所述滑道（31）的一端位于滚刀（8）的下方且转动安装在机架（1）上，所述滑道（31）的另一端穿出出料口（2）并远离机架（1），所述滑道（31）穿出机架（1）的一端的高度低于滑道（31）另一端的高度，所述调节组件（32）设置在所述机架（1）上且与所述滑道（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述调节组件（32）包括调节电机（321），所述调节电机（321）安装在机架（1）的外侧壁上，所述调节电机（321）的转轴上设置有蜗杆（322）；所述滑道（31）通过第一转动杆（324）转动安装在所述机架（1）上，所述第一转动杆（324）垂直于滑道（31）的两侧壁且所述第一转动杆（324）的一端转动安装在所述机架（1）的侧壁上，所述第一转动杆（324）的另一端转动安装在机架（1）的侧壁上并穿出机架（1），所述第一转动杆（324）穿出机架（1）的一端设置有与蜗杆（322）配合的蜗轮（323）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述机架（1）的外壁上设置有罩住蜗轮（323）蜗杆（322）以及调节电机（321）的保护罩（4），所述保护罩（4）上远离机架（1）的竖向侧壁上设置有可观察蜗轮（323）蜗杆（322）的观察窗（41）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述滑道（31）上较低的一端设置有第二转动杆（51），所述第二转动杆（51）的两端转动安装在滑道（31）的两侧壁上且第二转动杆（51）垂直于滑道（31）的两侧壁，所述第二转动杆（51）上设置有挡板（52），在自然状态下所述挡板（52）能将滑道（31）完全挡住且所述挡板（52）能在滑道（31）内的竖向平面转动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述挡板（52）朝向机架（1）的一面设置有一层海绵（53）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：在机架（1）上且位于所述滑道（31）的下方设置有朝上的竖向气缸（61），所述竖向气缸（61）的活塞杆上设置有转动件，所述转动件与滑道（31）的下表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述转动件包括滚轮（62），所述滚轮（62）转动安装在活塞杆的顶端，所述滚轮（62）的转轴垂直于滑道（31）的两侧壁且滚轮（62）能在滑道（31）的下表面沿颗粒下料的方向滚动。

8.根据权利要求7所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述滚轮（62）的圆周表面上设置有橡胶圈（621）。

9.根据权利要求6所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述滑道（31）的下表面上设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端连接在滑道（31）的下表面，所述弹簧（7）的另一端连接在所述竖向气缸（61）的缸体上。

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