CN220111622U - 一种杂质去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杂质去除装置，包括装置主体、分流防堆组件、杂质过滤结构与安装框架，杂质初步清理箱内安装有分流防堆组件；分流防堆组件包括分流板，分流板安装在杂质初步清理箱内中间位置使杂质初步清理箱分为两个单独通道；分流防堆组件还包括第二引导板、第一安装块、第二安装块与第四引导板，第二安装块侧安装有伸缩电机，第一安装块侧活动安装有第三引导板，伸缩电机上端设置第一伸缩轴，第三引导板下端安装滑轨，滑轨表面活动安装有滑块，第一伸缩轴与滑块连接，伸缩电机通过滑块带动第三引导板向上或向下转动，减小或扩大通道内小麦流通速度。本实用新型解决了小麦涌入装置，风机的风力无法有效去除掺杂在小麦内较轻杂质的问题。

Description

一种杂质去除装置

技术领域

本实用新型涉及面粉杂质去除装置技术领域，具体为一种杂质去除装置。

背景技术

目前，随着科技的进步以及农业机械的大面积推广，现在很多农作物处理都实现了机械操作，农业机械设备越来越普及。小麦作为目前世界种植面积最广的农作物之一，其用途广：如将小麦磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，或发酵后制成啤酒、酒精、白酒等饮品或医用品，还可将小麦制成生物质燃料、饲料等；因此，小麦的处理工艺中需要用到各种不同类型的农业机械设备。

小麦的成熟期短暂，成熟后须立即收获并晒干储存；但从地里收货小麦时，通常容易混入土块、碎石、秸秆碎屑以及灰尘等杂质，晒干过程也容易导致空气粉尘、地面灰尘以及其他杂质混入小麦堆中，因此，通常在晒干后、储存前需要对小麦进行杂质去除操作。

目前应用最广泛的就是杂质去除装置，可以代替人工实现自动化工作，极为便捷，得到了用户的好评与信赖，该杂质去除装置是通过风机将小麦内较轻的杂质通过风力去除，然后通过过滤板再将大颗粒杂质进行过滤。

但现有的小麦用杂质去除装置存在一定的缺陷，大量的小麦涌入装置，风机的风力无法有效去除掺杂在小麦内的较轻杂质，降低了装置对小麦的清洁度，如果风力较大就会提高风机的工作强度，虽然能将较轻的杂质去除，但是小麦的重量也较轻，很容易造成优质小麦的流失。

针对此类问题，特此提出一种杂质去除装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种杂质去除装置，解决了大量的小麦涌入装置，风机的风力无法有效去除掺杂在小麦内的较轻杂质当的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杂质去除装置，包括装置主体、杂质初步清理箱、分流防堆组件、杂质过滤结构与安装框架，杂质初步清理箱内安装有分流防堆组件；分流防堆组件包括分流板，分流板安装在杂质初步清理箱内中间位置使杂质初步清理箱分为两个单独通道；

分流防堆组件还包括第二引导板、第一安装块、第二安装块与第四引导板，第二安装块侧安装有第一伸缩电机，第一安装块侧活动安装有第三引导板，第一伸缩电机上端设置第一伸缩轴，第三引导板下端安装滑轨，滑轨表面活动安装有滑块，第一伸缩轴与滑块连接，第一伸缩电机通过滑块带动第三引导板向上或向下转动，减小或扩大通道内小麦流通速度。

通过上述技术方案，进一步的，所述装置主体包括装置外壳，装置外壳下端安装有支撑架，装置外壳右侧通过安装架安装有控制器，装置外壳前端面开设有杂质出料口，杂质出料口外围安装有第一引导板，所述装置外壳上端开设有第一进料口与杂质初步清理箱内部贯通，装置外壳下端开设有出料口，装置外壳内壁靠近出料口处安装有第一挡板，第一挡板上端与安装框架接触。

通过上述技术方案，进一步的，所述装置主体上端安装有杂质初步清理箱，杂质初步清理箱还包括清理箱外壳，清理箱外壳右侧安装有支撑板，支撑板上端安装有安装板，安装板上端安装有两组风机，并通过风道管与杂质初步清理箱内部贯通，清理箱外壳右侧开设有两组第一通孔，第一通孔外围安装有杂质出料筒，清理箱外壳上端安装有第二进料口，第二进料口表面开设有进料漏斗。

作为一种优选的技术方案，所述装置主体内通过安装框架安装有杂质过滤结构，杂质过滤结构包括第二伸缩电机，第二伸缩电机上端设有第二伸缩轴贯穿安装框架延伸至安装框架上方，其第二伸缩轴表面安装有螺旋过滤板，螺旋过滤板表面沿第二伸缩轴竖直纵切面处右侧部分开设有过滤孔。

进一步的，所述杂质出料筒与风机对应设置，第一通孔孔径比风道管孔径大。

作为一种优选的技术方案，所述清理箱外壳内壁靠近装置外壳上端安装有汇集板，汇集板端部朝向第一进料口。

作为一种优选的技术方案，所述第二引导板与第四引导板左端面朝下，第四引导板左端面处于杂质初步清理箱竖直中心线处。

作为一种优选的技术方案，所述螺旋过滤板底端与杂质出料口连接。

作为一种优选的技术方案，所述安装框架内部为空腔结构通过第二挡板分为左空腔与右空腔，第二伸缩电机安装在左空腔中，所述安装框架右侧表面贯通有第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种杂质去除装置，具备以下有益效果：

1、参阅图1-4可见，该装置在使用时，小麦通过进料漏斗进入到清理箱外壳内，首先通过分流板将小麦分为两组，通过该方式减轻了风机的使用强度，然后小麦滑落到第二引导板，因第二引导板左侧向下倾斜，然后落到第三引导板上，这时通过第一伸缩电机驱动第一伸缩轴的作用，带动滑块向上或向下顶起，进而通过滑块带动第三引导板向上或向下调节，当第三引导板向上调节时，滑落在第三引导板上的小麦会停留在第三引导板上，然后通过第一伸缩电机带动第三引导板向下调节，然后马上再带动第三引导板向上调节，进而有效控制了小麦在通道的流通速度，通过第三引导板滑落的小麦数量不多，这时配合风机的作用能够有效的将掺杂在小麦内较轻的杂质去除，从而解决了大量的小麦涌入装置，风机的风力无法有效去除掺杂在小麦内的较轻杂质当的问题，提高了装置对小麦的清洁度。

2、参阅图1-3可见，该装置通过分流板将杂质初步清理箱内部分为了两个单独的通道，并且通道内安装的结构是一致的，通过该结构不仅能够满足大量小麦的清理，因分流所以减轻了风机的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种杂质去除装置结构示意图；

图2为本实用新型一种杂质去除装置杂质初步清理箱结构示意图；

图3为本实用新型一种杂质去除装置图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型一种杂质去除装置图2中B-B剖视图；

图5为本实用新型一种杂质去除装置图4的A处局部放大示意图；

图6为本实用新型一种杂质去除装置装置外壳剖视图。

图中：1、装置主体；101、装置外壳；102、支撑架；103、安装架；104、控制器；105、杂质出料口；106、第一引导板；107、第一进料口；108、出料口；109、第一挡板；2、杂质初步清理箱；201、清理箱外壳；202、支撑板；203、安装板；204、风机；205、风道管；206、杂质出料筒；207、第二进料口；208、进料漏斗；209、第一通孔；210、汇集板；3、分流防堆组件；301、分流板；302、第二引导板；303、第一安装块；304、第二安装块；305、第三引导板；306、第一伸缩电机；307、第四引导板；308、滑轨；309、滑块；310、第一伸缩轴；4、杂质过滤结构；401、第二伸缩电机；402、第二伸缩轴；403、螺旋过滤板；5、安装框架；6、第二通孔；7、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种杂质去除装置，包括装置主体1、杂质初步清理箱2、分流防堆组件3、杂质过滤结构4与安装框架5，杂质初步清理箱2内安装有分流防堆组件3；分流防堆组件3包括分流板301，分流板301安装在杂质初步清理箱2内中间位置使杂质初步清理箱2分为两个单独通道；

分流防堆组件3还包括第二引导板302、第一安装块303、第二安装块304与第四引导板307，第二安装块304侧安装有第一伸缩电机306，第一安装块303侧活动安装有第三引导板305，第一伸缩电机306上端设置第一伸缩轴310，第三引导板305下端安装滑轨308，滑轨308表面活动安装有滑块309，第一伸缩轴310与滑块309连接，第一伸缩电机306通过滑块309带动第三引导板305向上或向下转动，减小或扩大通道内小麦流通速度。

本实施方案中，具体的工作原理为：参阅图1-4可见，该装置在使用时，将小麦倒入到杂质初步清理箱2内，然后通过分流防堆组件3中的分流板301将杂质初步清理箱2内分离两个单独的通道，这时小麦同样分流进入两个通道中，并且两个通道内所安装的结构是一致的，所以当小麦流入到通道内时，先是滑落到第二引导板302上，然后滑落到第三引导板305上，第三引导板305通过第一伸缩电机306的作用可以进行角度的向上或向下调节，第三引导板305向上调节可收纳小麦，向下调节后马上再向上调节，可将表面的小麦滑落到第四引导板307上，然后再向下滑落，这时滑落到第四引导板307上的小麦数量不多，并且第一伸缩电机306是持续工作，所以也不用担心小麦会堵在进料漏斗208内的问题，然后风机204开始对小麦中较轻的杂质进行去除，通过风力的作用将杂质吹到杂质出料筒206内，然后排出到装置外，通过上述方式解决了大量的小麦涌入装置，风机的风力无法有效去除掺杂在小麦内的较轻杂质当的问题，提高了装置对小麦的清洁度，并且分流板301减轻了风机204的工作强度。

参阅图1可见，装置主体1包括装置外壳101，装置外壳101下端安装有支撑架102，装置外壳101右侧通过安装架103安装有控制器104，装置外壳101前端面开设有杂质出料口105，杂质出料口105外围安装有第一引导板106，装置外壳101上端开设有第一进料口107与杂质初步清理箱2内部贯通，装置外壳101下端开设有出料口108，装置外壳101内壁靠近出料口108处安装有第一挡板109，第一挡板109上端与安装框架5接触，支撑架102对装置外壳101起到支撑作用，使装置外壳101的稳固性提高，控制器104的作用是用于控制第一伸缩电机306以及第二伸缩电机401的运行与停止，当发生突发状况时，可直接通过控制器104停止装置整体的运行，小麦在通过螺旋过滤板403过滤后，因螺旋过滤板403是螺旋状所以有倾斜角度，其杂质会通过螺旋过滤板403滑落到杂质出料口105，然后排出装置，通过风机204的作用去除较轻杂质的小麦会通过第一进料口107进入到装置外壳1内，从而掉落到螺旋过滤板403上，过滤的小麦通过螺旋过滤板403的通孔掉落到装置外壳101右侧底部，然后通过出料口108进行收集，在滑出时，第一挡板109对小麦进行引导作用，防止小麦进入到装置外壳101底部左侧。

参阅图1-2可见，装置主体1上端安装有杂质初步清理箱2，杂质初步清理箱2还包括清理箱外壳201，清理箱外壳201右侧安装有支撑板202，支撑板202上端安装有安装板203，安装板203上端安装有两组风机204，并通过风道管205与杂质初步清理箱2内部贯通，清理箱外壳201右侧开设有两组第一通孔209，第一通孔209外围安装有杂质出料筒206，清理箱外壳201上端安装有第二进料口207，第二进料口207表面开设有进料漏斗208，掺杂杂质的小麦通过进料漏斗208进入到清理箱外壳201内，支撑板202作用是加强安装板203的稳固性，风机204通过风道管205将风传送到清理箱外壳201内，对掺杂在小麦内较轻的杂质进行去除，然后杂质通过第一通道209吹入到杂质出料筒206内，从而便于对杂质的收集。

参阅图6可见，装置主体1内通过安装框架5安装有杂质过滤结构4，杂质过滤结构4包括第二伸缩电机401，第二伸缩电机401上端设有第二伸缩轴402贯穿安装框架5延伸至安装框架5上方，其第二伸缩轴402表面安装有螺旋过滤板403，螺旋过滤板403表面沿第二伸缩轴402竖直纵切面处右侧部分开设有过滤孔，当较轻的杂质去除后，小麦通过第一进料口107进入到螺旋过滤板403上，通过第二伸缩电机401驱动第二伸缩轴402进行上下运动，进而带动螺旋过滤板403进行上下运动，进而对小麦进行有效的过滤，小麦通过过滤孔向下掉落，其较大的杂质会过滤在螺旋过滤板406表面，因螺旋过滤板403表面沿第二伸缩轴402竖直纵切面处右侧部分开设有过滤孔，这样做的目的是，防止优质小麦会通过杂质出料口105流失，留在螺旋过滤板403表面的杂质会通过螺旋倾斜从杂质出料口105滑出到装置外，其优质小麦会通过第二通孔6滑出装置，进而便于收集。

参阅图4可见，杂质出料筒206与风机204对应设置，第一通孔209孔径比风道管205孔径大，第一通孔209孔径大的目的是防止孔径一致在对杂质进行去除时，部分杂质会粘附在杂质初步清理箱2内壁上，第一通孔209孔径大好处是便于对杂质的收集。

参阅图3与图4可见，清理箱外壳201内壁靠近装置外壳101上端安装有汇集板210，汇集板210端部朝向第一进料口107，从附图可见，汇集板210的目的是便于小麦通过第一进料口107滑落到螺旋过滤板403上，防止小麦遗落在杂质初步清理箱2内底部的问题。

参阅图4可见，第二引导板302与第四引导板307左端面朝下，第四引导板307左端面处于杂质初步清理箱2竖直中心线处，四引导板307设置的目的是，使得小麦在杂质初步清理箱2内中间滑落，这时与风道管205的距离与第一通孔209的距离相当，便于将小麦内的杂质进行去除，防止因小麦滑落与风道管205距离过近造成杂质会被风吹的向周围飞溅，也防止因小麦靠近第一通孔209距离过近造成优质小麦也会被风力吹到杂质出料筒206内的问题。

参阅图1与图6可见，螺旋过滤板403底端与杂质出料口105连接，该设置的主要目的在于便于杂质的收集。

参阅图6可见，安装框架5内部为空腔结构通过第二挡板7分为左空腔与右空腔，第二伸缩电机401安装在左空腔中，安装框架5右侧表面贯通有第二通孔6，第二挡板7的作用是阻挡小麦进入到左侧空腔中，防止因小麦的原因对第二伸缩电机401的工作造成影响，参阅附图可见，第二挡板7右侧面与第二通孔6左端处于同一水平线，进而第二挡板7起到对小麦的引导作用防止小麦进入到左侧空腔内，通过螺旋过滤板403过滤板后的小麦通过第二通孔6进入到第一挡板109上，然后通过倾斜的作用，使得小麦都汇集到出料口108处，然后小麦通过出料口108滑出到装置外，便于小麦的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种杂质去除装置，包括装置主体(1)、杂质初步清理箱(2)、分流防堆组件(3)、杂质过滤结构(4)与安装框架(5)，其特征在于：杂质初步清理箱(2)内安装有分流防堆组件(3)；分流防堆组件(3)包括分流板(301)，分流板(301)安装在杂质初步清理箱(2)内中间位置使杂质初步清理箱(2)分为两个单独通道；

分流防堆组件(3)还包括第二引导板(302)、第一安装块(303)、第二安装块(304)与第四引导板(307)，第二安装块(304)侧安装有第一伸缩电机(306)，第一安装块(303)侧活动安装有第三引导板(305)，第一伸缩电机(306)上端设置第一伸缩轴(310)，第三引导板(305)下端安装滑轨(308)，滑轨(308)表面活动安装有滑块(309)，第一伸缩轴(310)与滑块(309)连接，第一伸缩电机(306)通过滑块(309)带动第三引导板(305)向上或向下转动，减小或扩大通道内小麦流通速度。

2.根据权利要求1所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括装置外壳(101)，装置外壳(101)下端安装有支撑架(102)，装置外壳(101)右侧通过安装架(103)安装有控制器(104)，装置外壳(101)前端面开设有杂质出料口(105)，杂质出料口(105)外围安装有第一引导板(106)，所述装置外壳(101)上端开设有第一进料口(107)与杂质初步清理箱(2)内部贯通，装置外壳(101)下端开设有出料口(108)，装置外壳(101)内壁靠近出料口(108)处安装有第一挡板(109)，第一挡板(109)上端与安装框架(5)接触。

3.根据权利要求1所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述装置主体(1)上端安装有杂质初步清理箱(2)，杂质初步清理箱(2)还包括清理箱外壳(201)，清理箱外壳(201)右侧安装有支撑板(202)，支撑板(202)上端安装有安装板(203)，安装板(203)上端安装有两组风机(204)，并通过风道管(205)与杂质初步清理箱(2)内部贯通，清理箱外壳(201)右侧开设有两组第一通孔(209)，第一通孔(209)外围安装有杂质出料筒(206)，清理箱外壳(201)上端安装有第二进料口(207)，第二进料口(207)表面开设有进料漏斗(208)。

4.根据权利要求1所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述装置主体(1)内通过安装框架(5)安装有杂质过滤结构(4)，杂质过滤结构(4)包括第二伸缩电机(401)，第二伸缩电机(401)上端设有第二伸缩轴(402)贯穿安装框架(5)延伸至安装框架(5)上方，其第二伸缩轴(402)表面安装有螺旋过滤板(403)，螺旋过滤板(403)表面沿第二伸缩轴(402)竖直纵切面处右侧部分开设有过滤孔。

5.根据权利要求3所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述杂质出料筒(206)与风机(204)对应设置，第一通孔(209)孔径比风道管(205)孔径大。

6.根据权利要求3所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述清理箱外壳(201)内壁靠近装置外壳(101)上端安装有汇集板(210)，汇集板(210)端部朝向第一进料口(107)。

7.根据权利要求1所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述第二引导板(302)与第四引导板(307)左端面朝下，第四引导板(307)左端面处于杂质初步清理箱(2)竖直中心线处。

8.根据权利要求4所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述螺旋过滤板(403)底端与杂质出料口(105)连接。

9.根据权利要求1所述的一种杂质去除装置，其特征在于：所述安装框架(5)内部为空腔结构通过第二挡板(7)分为左空腔与右空腔，第二伸缩电机(401)安装在左空腔中，所述安装框架(5)右侧表面贯通有第二通孔(6)。