CN218680192U - 一种高粱脱粒机的排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高粱脱粒机的排渣装置，包括脱粒滚筒和外壳，脱粒滚筒转动设置在外壳内，所述外壳上设有过滤装置和送料装置，所述送料装置包括安装架、输送皮带、主动辊、从动辊和连接杆，所述主动辊以及从动辊分别转动设置在安装架的两端，输送皮带和主动辊以及从动辊配合，所述主动辊和外壳连接，连接杆的两端分别和安装架以及外壳连接，所述过滤装置包括弧形过滤板，所述外壳对称的两侧分别设有进料口和排渣口，本实用新型中在外壳的底部设有弧形过滤板，便于对稻谷进行过滤，使稻谷从出料口排出，外壳的一侧设有排渣口，便于使料渣从排渣口排出，实现稻谷和料渣的分离。

Description

一种高粱脱粒机的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及排渣装置技术领域，具体为一种高粱脱粒机的排渣装置。

背景技术

在实际生产时，一般通过脱粒机对高粱进行脱粒，但在脱粒完毕后，稻谷和渣混合在一起，一般在脱粒机的出料口设置有鼓风机对稻谷和渣进行分离，稻谷和渣的重量不同，重量较轻的高粱渣在鼓风机的作用下落到较远的地方，实现对稻谷和渣的分离，但稻谷和高粱渣的下落的位置范围较大，只能暂时将其落到地面上，积攒一定量后再将其收到袋子里进行处理，该方式费时费力；另外，有些脱粒机的一侧设置有传送带对料渣进行输送，使其落到袋子里直接进行收集，但传送带固定安装在脱粒机的一侧，该脱粒机不使用时，占地面积较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高粱脱粒机的排渣装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粱脱粒机的排渣装置，包括脱粒滚筒和外壳，脱粒滚筒转动设置在外壳内，所述外壳上设有过滤装置和送料装置，所述送料装置包括安装架、输送皮带、主动辊、从动辊和连接杆，所述主动辊以及从动辊分别转动设置在安装架的两端，输送皮带和主动辊以及从动辊配合，所述主动辊和外壳连接，连接杆的两端分别和安装架以及外壳连接，所述过滤装置包括弧形过滤板，所述外壳对称的两侧分别设有进料口和排渣口，外壳的底部设有出料口，外壳的下方设有支撑架，弧形过滤板设置在外壳内，且弧形过滤板的两端均设有连接板，弧形过滤版和外壳的内壁通过连接板连接，外壳的底部设有导向罩，导向罩位于弧形过滤板的下方。

优选的，所述送料装置安装在外壳上设置有排渣口的一侧，排渣口处设有挡料罩，挡料罩设置在输送皮带的上方，便于对料渣和稻谷进行遮挡。

在进一步中优选的是，所述外壳上设有第一连接座和第二连接座，且第一连接座以及第二连接座分别设置在排渣口的下方和上方，主动辊和第一连接座转动连接，连接杆的一端和安装架转动连接，另一端和第二连接座通过螺栓可拆卸地连接，便于安装架和外壳连接。

在进一步中优选的是，所述连接杆上设有通孔，第二连接座上设置有和通孔配合的第一螺纹孔，安装架上设置有和通孔配合的第二螺纹孔，便于连接杆和第二连接座以及安装架可拆卸地连接。

在进一步中优选的是，所述支撑架上设有电机，电机的输出轴上套设有第一带轮，脱粒滚筒的一端贯穿外壳，且脱粒滚筒的该端设有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设有第一传动皮带，便于通过电机带动脱粒滚筒转动。

在进一步中优选的是，所述主动辊的一端设有第三带轮，脱粒滚筒上套设有第四带轮，第三带轮和第四带轮之间设有第二传动皮带，便于通过电机带动脱粒滚筒转动。

在进一步中优选的是，所述外壳的一侧通过螺栓可拆卸地设有侧门，外壳内设有限位滑轨，连接板和限位滑轨滑动配合，便于更换弧形过滤板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高粱脱粒机的排渣装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中在外壳的底部设有弧形过滤板，便于对稻谷进行过滤，使稻谷从出料口排出，外壳的一侧设有排渣口，便于使料渣从排渣口排出，实现稻谷和料渣的分离；

2、本实用新型中在排渣口处设置有送料装置，料渣掉落到输送皮带上，通过输送皮带将料渣运输到从动辊处，再从从动辊处掉落到下方预设在袋子或者箱子中，料渣内混合的部分稻谷沿着倾斜设置在输送皮带重新滚落到外壳内；

3、本实用新型中通过输送皮带和外壳之间通过连接杆可拆卸地连接，便于在不使用该装置时，将输送皮带转动至外壳的一侧，减小该装置的占地面积，且在使用时，可以快速安装固定。

附图说明

图1为本实用新型中一种高粱脱粒机的排渣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型中外壳的结构示意图；

图4为本实用新型中弧形过滤板的结构示意图；

图5为本实用新型中送料装置的结构示意图。

图中：1、脱粒滚筒；2、外壳；3、安装架；4、输送皮带；5、主动辊；6、从动辊；7、连接杆；8、弧形过滤板；9、进料口；10、排渣口；11、出料口；12、支撑架；13、连接板；14、导向罩；15、挡料罩；16、第一连接座；17、第二连接座；18、通孔；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、第一传动皮带；25、第三带轮；26、第四带轮；27、第二传动皮带；28、侧门；29、限位滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种高粱脱粒机的排渣装置，包括脱粒滚筒1和外壳2，脱粒滚筒1转动设置在外壳2内，外壳2上设有过滤装置和送料装置，送料装置包括安装架3、输送皮带4、主动辊5、从动辊6和连接杆7，主动辊5以及从动辊6分别转动设置在安装架3的两端，输送皮带4和主动辊5以及从动辊6配合，主动辊5和外壳2连接，连接杆7的两端分别和安装架3以及外壳2连接，过滤装置包括弧形过滤板8，外壳2对称的两侧分别设有进料口9和排渣口10，外壳2的底部设有出料口11，外壳2的下方设有支撑架12，弧形过滤板8设置在外壳2内，且弧形过滤板8的两端均设有连接板13，弧形过滤版和外壳2的内壁通过连接板13连接，外壳2的底部设有导向罩14，导向罩14位于弧形过滤板8的下方。

请参阅图1-5，送料装置安装在外壳2上设置有排渣口10的一侧，排渣口10处设有挡料罩15，挡料罩15设置在输送皮带4的上方。在使用时，脱粒滚筒1带动料渣转动，在离心力的作用下从排渣口10飞出到输送皮带4上，通过挡料罩15对料渣进行遮挡，使其落到输送皮带4上。

请参阅图1-5，外壳2上设有第一连接座16和第二连接座17，且第一连接座16以及第二连接座17分别设置在排渣口10的下方和上方，主动辊5和第一连接座16转动连接，连接杆7的一端和安装架3转动连接，另一端和第二连接座17通过螺栓可拆卸地连接。连接杆7上设有通孔18，第二连接座17上设置有和通孔18配合的第一螺纹孔19，安装架3上设置有和通孔18配合的第二螺纹孔20。在使用时，将主动辊5和第一连接座16转动连接，当需要进行排渣时，转动安装架3和连接杆7，使连接杆7和第二连接座17通过螺栓连接固定，完成对安装架3的安装固定，在不使用该装置时，将通孔18和第一螺纹孔19之间的螺栓拆卸下来，转动安装架3和连接杆7，使安装架3转动至竖直状态，连接杆7和安装架3贴合，且通孔18和第二螺纹孔20对齐，将螺栓穿过通孔18后和第二螺纹孔20螺纹连接，完成连接杆7和安装架3之间的连接固定。

请参阅图1-5，支撑架12上设有电机21，电机21的输出轴上套设有第一带轮22，脱粒滚筒1的一端贯穿外壳2，且脱粒滚筒1的该端设有第二带轮23，第一带轮22和第二带轮23之间设有第一传动皮带24。在使用时，启动电机21，使其带动第一带轮22转动，进而通过第一传动皮带24带动第二带轮23转动，进而带动脱粒滚筒1转动，对高粱进行脱粒。

请参阅图1-5，主动辊5的一端设有第三带轮25，脱粒滚筒1上套设有第四带轮26，第三带轮25和第四带轮26之间设有第二传动皮带27。在使用时，脱粒滚筒1转动带动第四带轮26转动，第四带轮26通过第二传动皮带27带动第三带轮25转动，进而带动主动辊5转动。

请参阅图1-5，外壳2的一侧通过螺栓可拆卸地设有侧门28，外壳2内设有限位滑轨29，连接板13和限位滑轨29滑动配合。在需要对弧形过滤板8进行安装或更换时，将侧门28从外壳2上取下，将弧形过滤板8从侧门28处插入到外壳2内，且连接板13和限位滑轨29配合，再将侧门28安装在外壳2上，完成弧形过滤板8的安装固定。

实施例2：

综上，在使用时，将主动辊5和第一连接座16转动连接，当需要进行排渣时，转动安装架3和连接杆7，使连接杆7和第二连接座17通过螺栓连接固定，完成对安装架3的安装固定，在不使用该装置时，将通孔18和第一螺纹孔19之间的螺栓拆卸下来，转动安装架3和连接杆7，使安装架3转动至竖直状态，连接杆7和安装架3贴合，且通孔18和第二螺纹孔20对齐，将螺栓穿过通孔18后和第二螺纹孔20螺纹连接，完成连接杆7和安装架3之间的连接固定，在需要对弧形过滤板8进行安装或更换时，将侧门28从外壳2上取下，将弧形过滤板8从侧门28处插入到外壳2内，且连接板13和限位滑轨29配合，再将侧门28安装在外壳2上，完成弧形过滤板8的安装固定。

实施例3：

综上，在使用时，启动电机21，使其带动第一带轮22转动，进而通过第一传动皮带24带动第二带轮23转动，进而带动脱粒滚筒1转动，脱粒滚筒1转动带动第四带轮26转动，第四带轮26通过第二传动皮带27带动第三带轮25转动，进而带动主动辊5转动，进而带动输送皮带4对料渣进行送料，将高粱从进料口9插入到外壳2内，脱粒滚筒1带动高粱转动的同时对高粱进行脱粒处理，稻谷掉落到弧形过滤板8上，再从弧形过滤板8上落到导向罩14内，最终通过出料口11排出，料渣以及少部分稻谷被脱粒滚筒1带动继续转动，在离心力的作用下从排渣口10飞出，碰到挡料罩15，再掉落到输送皮带4上进行输送，稻谷的密度较大，会在倾斜的输送皮带4上重新滚落到外壳2内，再落到弧形过滤板8上，最终通过出料口11排出。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高粱脱粒机的排渣装置，包括脱粒滚筒(1)和外壳(2)，脱粒滚筒(1)转动设置在外壳(2)内，其特征在于：所述外壳(2)上设有过滤装置和送料装置，所述送料装置包括安装架(3)、输送皮带(4)、主动辊(5)、从动辊(6)和连接杆(7)，所述主动辊(5)以及从动辊(6)分别转动设置在安装架(3)的两端，输送皮带(4)和主动辊(5)以及从动辊(6)配合，所述主动辊(5)和外壳(2)连接，连接杆(7)的两端分别和安装架(3)以及外壳(2)连接，所述过滤装置包括弧形过滤板(8)，所述外壳(2)对称的两侧分别设有进料口(9)和排渣口(10)，外壳(2)的底部设有出料口(11)，外壳(2)的下方设有支撑架(12)，弧形过滤板(8)设置在外壳(2)内，且弧形过滤板(8)的两端均设有连接板(13)，弧形过滤版和外壳(2)的内壁通过连接板(13)连接，外壳(2)的底部设有导向罩(14)，导向罩(14)位于弧形过滤板(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高粱脱粒机的排渣装置，其特征在于：所述送料装置安装在外壳(2)上设置有排渣口(10)的一侧，排渣口(10)处设有挡料罩(15)，挡料罩(15)设置在输送皮带(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高粱脱粒机的排渣装置，其特征在于：所述外壳(2)上设有第一连接座(16)和第二连接座(17)，且第一连接座(16)以及第二连接座(17)分别设置在排渣口(10)的下方和上方，主动辊(5)和第一连接座(16)转动连接，连接杆(7)的一端和安装架(3)转动连接，另一端和第二连接座(17)通过螺栓可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的一种高粱脱粒机的排渣装置，其特征在于：所述连接杆(7)上设有通孔(18)，第二连接座(17)上设置有和通孔(18)配合的第一螺纹孔(19)，安装架(3)上设置有和通孔(18)配合的第二螺纹孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种高粱脱粒机的排渣装置，其特征在于：所述支撑架(12)上设有电机(21)，电机(21)的输出轴上套设有第一带轮(22)，脱粒滚筒(1)的一端贯穿外壳(2)，且脱粒滚筒(1)的该端设有第二带轮(23)，第一带轮(22)和第二带轮(23)之间设有第一传动皮带(24)。

6.根据权利要求1所述的一种高粱脱粒机的排渣装置，其特征在于：所述主动辊(5)的一端设有第三带轮(25)，脱粒滚筒(1)上套设有第四带轮(26)，第三带轮(25)和第四带轮(26)之间设有第二传动皮带(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高粱脱粒机的排渣装置，其特征在于：所述外壳(2)的一侧通过螺栓可拆卸地设有侧门(28)，外壳(2)内设有限位滑轨(29)，连接板(13)和限位滑轨(29)滑动配合。

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