CN220418424U - 一种零件角度检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品检测领域，尤其涉及一种零件角度检验装置，其中零件的外缘上设置有异形凸起，零件的轴内孔中设置有扇形凸块，检验装置包括底板和盖板，底板用于装载待检验的零件并确定零件上异形凸起的位置，底板上开设有与零件的外缘形状适配的凹腔，凹腔中对应异形凸起形成有定位槽口；盖板用于确定零件上扇形凸块的位置，盖板上设置有与零件的轴内孔适配的芯轴，芯轴上对应扇形凸块形成有定位缺口，盖板上设置有插销，底板上开设有与插销适配的检验孔，检验孔用于判断能否与插销准确配合，以检测异形凸起与扇形凸块的偏转角度是否满足要求。

Description

一种零件角度检验装置

技术领域

本实用新型涉及产品检测领域，尤其涉及一种零件角度检验装置。

背景技术

如图1和图2所示的零件，其具有独特的造型，特殊之处是零件4外缘上设置有异形凸起41，零件轴内孔中设置有扇形凸块42，质检要求校验零件的异形凸起与扇形凸块的偏转角度θ。由于所需测量的异形凸起41的一边与扇形凸块42的一边不在同一平面内，并且零件内部还具有其它部件阻拦，导致测量操作麻烦、测量精度差、测量效率低，无法满足批量零件的质检要求。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种零件角度检验装置，满足上述异形零件的快捷检测要求。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种零件角度检验装置，其中，零件的外缘上设置有异形凸起，零件的轴内孔中设置有扇形凸块，检验装置包括底板和盖板，底板用于装载待检验的零件并确定零件上异形凸起的位置，底板上开设有与零件的外缘形状适配的凹腔，凹腔中对应异形凸起形成有定位槽口；盖板用于确定零件上扇形凸块的位置，盖板上设置有与零件的轴内孔适配的芯轴，芯轴上对应扇形凸块形成有定位缺口，盖板上设置有插销，底板上开设有与插销适配的检验孔，检验孔用于判断能否与插销准确配合，以检测异形凸起与扇形凸块的偏转角度是否满足要求。

可选地，定位缺口的截面形状与扇形凸块的截面形状均设置为扇形，且定位缺口的扇形角度比扇形凸块的扇形角度大1°。

可选地，插销与盖板之间通过螺纹连接。

可选地，插销分为螺纹端、光杆端及位于螺纹端与光杆端之间的中间段，光杆端与检验孔适配，中间段的外径大于螺纹端的外径且大于光杆端的外径。

可选地，底板上开设有允许零件穿出的避让口。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述零件角度检验装置针对特殊造型零件的检验需要，设计了专用的测量工具，在装载零件后，通过盖板的插销与底板的检验孔能否准确配合，可直接反映零件的异形凸起与扇形凸块的偏转角度是否满足设计要求，降低了测量难度，使用方便、快捷，能够节省大量人力，且保证检验结果可靠。

附图说明

图1是现有一零件的结构示意图；

图2是图1零件的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的零件角度检验装置的结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的零件角度检验装置的结构俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的零件角度检验装置的使用示意图。

图中：

1、底板；11、凹腔；12、定位槽口；13、检验孔；14、避让口；

2、盖板；21、芯轴；22、定位缺口；

3、插销；31、螺纹端；32、光杆端；33、中间段；

4、零件；41、异形凸起；42、扇形凸块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3和图4所示，本优选实施例提供一种零件角度检验装置，针对图1所示的零件4，该零件4的外缘上设置有异形凸起41，零件4的轴内孔中设置有扇形凸块42，本实施例的检验装置包括底板1和盖板2。

其中，底板1用于装载待检验的零件并确定零件上异形凸起41的位置，底板1上开设有与零件4的外缘形状适配的凹腔11，凹腔11中对应异形凸起41形成有定位槽口12。

其中，盖板2用于确定零件上扇形凸块42的位置，盖板2上设置有与零件4的轴内孔适配的芯轴21，芯轴21上对应扇形凸块42形成有定位缺口22，盖板2上设置有插销3，底板1上开设有与插销3适配的检验孔13，检验孔13用于判断能否与插销3准确配合，以检测异形凸起41与扇形凸块42的偏转角度是否满足要求。

特别地，定位缺口22的截面形状与扇形凸块42的截面形状均设置为扇形，且定位缺口22的扇形角度比扇形凸块42的扇形角度大1°，给与一定量的误差测量范围。比如，偏转角度θ的实际设计值为46°，由于1°的补偿量，使该检测装置的角度检测范围为46°±0.5°，进一步地，根据设计要求，不限于1°。

特别地，插销3与盖板2之间通过螺纹连接，且插销3分为螺纹端31、光杆端32及位于螺纹端31与光杆端32之间的中间段33，光杆端32与检验孔13适配，中间段33的外径大于螺纹端31的外径且大于光杆端32的外径。

另外，底板1上开设有允许零件4穿出的避让口14。

使用过程：

如图5所示，将需测量的零件4放置于底板1的凹腔11中，且由定位槽口12对异形凸起41部位进行限位；再将盖板2的芯轴21插入零件4的轴内孔中。如果盖板2安装之后，插销3的光杆端32能够插入底板1的检验孔13中，则零件4符合图纸要求的尺寸；否则，零件4不符合图纸要求的尺寸。

综上，上述的零件角度检验装置针对特殊造型零件的检验需要，设计了专用的测量工具，在装载零件后，通过盖板的插销与底板的检验孔能否准确配合，可直接反映零件的异形凸起与扇形凸块的偏转角度是否满足设计要求，降低了测量难度，使用方便、快捷，能够节省大量人力，且保证检验结果可靠。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种零件角度检验装置，所述零件(4)的外缘上设置有异形凸起(41)，所述零件(4)的轴内孔中设置有扇形凸块(42)，其特征在于，所述检验装置包括底板(1)和盖板(2)，

所述底板(1)用于装载待检验的零件(4)并确定零件(4)上异形凸起(41)的位置，所述底板(1)上开设有与所述零件(4)的外缘形状适配的凹腔(11)，所述凹腔(11)中对应所述异形凸起(41)形成有定位槽口(12)；

所述盖板(2)用于确定零件(4)上扇形凸块(42)的位置，所述盖板(2)上设置有与所述零件(4)的轴内孔适配的芯轴(21)，所述芯轴(21)上对应所述扇形凸块(42)形成有定位缺口(22)，所述盖板(2)上设置有插销(3)，所述底板(1)上开设有与所述插销(3)适配的检验孔(13)，所述检验孔(13)用于判断能否与所述插销(3)准确配合，以检测异形凸起(41)与扇形凸块(42)的偏转角度是否满足要求。

2.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述定位缺口(22)的截面形状与所述扇形凸块(42)的截面形状均设置为扇形，且所述定位缺口(22)的扇形角度比所述扇形凸块(42)的扇形角度大1°。

3.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述插销(3)与所述盖板(2)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述插销(3)分为螺纹端(31)、光杆端(32)及位于所述螺纹端(31)与所述光杆端(32)之间的中间段(33)，所述光杆端(32)与所述检验孔(13)适配，所述中间段(33)的外径大于所述螺纹端(31)的外径且大于所述光杆端(32)的外径。

5.根据权利要求1所述的零件角度检验装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有允许零件(4)穿出的避让口(14)。