CN218495982U - 一种高效电机轴检具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机轴检测领域，公开了一种高效电机轴检具，包括底板，底板上固定设置有垂直板，垂直板上依次设有检测机构、固定板以及槽板，固定板上开有用于放置轴的卡置槽，槽板上开有用于轴心对齐的对齐槽，所述检测机构内检测表的触头与卡置槽以及对齐槽同轴心对齐。本实用新型用于检测工厂生产出的电机轴是否合格，由于该检具操作简单，检测精确，能有效避免不合格产品流入市场的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电机轴检测领域，具体涉及一种高效电机轴检具。
背景技术
轴作为电机中的一个重要零件，常用于支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件的相对位置等，所以在加工过程中，如果电机轴不合格，将会影响零部件之间的传动效果，转矩也无法有效传递，甚至会使设备产生振动，因此检查电机轴尺寸就尤为重要。
而根据不同使用要求，电机轴通常有不同的长度规格，在工厂生产的电机轴在出厂销售之前，为保证电机轴的产品质量，需要对电机轴长度进行校核检测，以保留合格的产品，如果不对产品进行检测，将有大量不合格品流入市场，对后续销售将产生巨大影响。
发明内容
本发明意在提供一种高效电机轴检具，以解决现有技术中存在大量不合格产品流入市场的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高效电机轴检具，包括底板，底板上固定设置有垂直板；垂直板上依次设有检测机构、固定板以及槽板；固定板上开有用于放置轴的卡置槽；槽板上开有用于轴心对齐的对齐槽；所述检测机构内检测表的触头与卡置槽以及对齐槽同轴心对齐。
本方案的原理及优点是：该检具的底板上设置垂直板，垂直板上设置有检测机构，用于检测电机轴的轴长，垂直板上还设置固定板和槽板，固定板上开有用于放置轴的卡置槽，槽板上开有用于轴心对齐的对齐槽，卡置槽和对齐槽均用于固定被测电机轴，检测机构内检测表的触头与卡置槽和对齐槽同轴心对齐，使被测电机轴的端部正好对准检测机构，即可开始检测。
在检测电机轴时，先用标准件确定检测机构的测量位置，再拿出需要测量的电机轴，固定在固定板和槽板上，观察检测读数即可，整个检测过程操作简单，检测精确，有效避免了不合格产品流入市场的问题。
优选的，作为一种改进，检测机构包括矩形板和检测表，所述矩形板滑动配合在垂直板上，垂直板上螺纹连接有用于固定矩形板的定位螺栓，矩形板上开有插孔，检测表穿设在插孔内，矩形板上螺纹连接有用于固定检测表的紧定螺栓。
通过上述设置，定位螺栓固定矩形板，紧定螺栓固定检测表，检测表穿设在矩形板上，矩形板可在垂直板上水平滑动。通过滑动矩形板，改变检测表的位置，进而改变检测表触头的测量位置，当滑动矩形板，使检测表的触头对准电机轴的上端面时，可检测电机轴的长度；当滑动矩形板，使检测表的触头对准电机轴轴肩的上端面时，又可检测电机轴轴肩的长度。通过滑动矩形板，改变检测位置，即可测量电机轴上不同位置的长度，增大了装置的适用范围。
优选的，作为一种改进，所述卡置槽的宽度大于等于电机轴轴身的外径且小于电机轴轴肩的外径。
优选的，作为一种改进，槽板平行于固定板的延伸方向。
优选的，作为一种改进，底板上还设有检测电机轴肩的检测座，检测座包括两块相对设置U型板，两块所述U型板的间距等于被检测电机轴肩长度。
上述检测座通过设于同一底板上，在检测完电机轴长后，能快速检测轴肩长度，提高检测效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例中电机轴的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：
底板1；
垂直板2、固定螺栓21、槽板22、固定板23；
矩形板24、检测表241、紧定螺栓242、定位螺栓243；
检测座3；
电机轴4。
实施例基本如图1和图3所示：一种高效电机轴检具，包括底板1和垂直板 2，底板1上开有插槽，垂直板2间隙配合在插槽内，垂直板2竖向设置，底板 1前侧开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓21；
安装垂直板2时，将固定螺栓21从插槽内旋出，然后将垂直板2插入到插槽内，再旋拧固定螺栓21进入到插槽内，并抵紧垂直板2，将垂直板2固定在底板1上，固定螺栓的设置，方便了垂直板的安装和固定。
垂直板2的上部开有安装槽，安装槽内滑动配合有矩形板24，矩形板24可在安装槽内水平滑动，垂直板2的左右两侧均开有调节螺纹孔，调节螺纹孔螺纹连接有定位螺栓243，两个定位螺栓243用于将矩形板24固定在垂直板2上；
矩形板插入安装槽内，可以滑动矩形板，调整矩形板的位置，滑动到需要的检测位置后，可旋拧两个定位螺栓将矩形板定位，通过安装槽和定位螺栓的设置，可方便调节矩形板的位置，使得检测表的检测位置更加准确。
矩形板24上开有插孔，插孔用于穿设检测表241，检测表241为千分表，矩形板24前侧开有紧定螺纹孔，紧定螺纹孔内螺纹连接有紧定螺栓242；
当千分表241穿入插孔内，旋拧紧定螺栓242抵紧千分表241，将千分表241 固定在插孔内，插孔的设置，方便调节千分表的高度。
垂直板2的中部焊接有固定板23，固定板23上开有用于卡装电机轴4的卡置槽，卡置槽的宽度大于等于电机轴轴身的外径且小于电机轴轴肩的外径，利用轴肩与轴身的外径差，让电机轴的轴肩抵靠在固定板23上。
垂直板2的下部焊接有槽板22，槽板22上开有用于卡装电机轴4的对齐槽，千分表241的检测触头与卡置槽以及对齐槽同轴心对齐，使被测电机轴4的轴心与千分表241的检测触头同轴心对齐。
具体实施过程如下：
先将标准件卡装在固定板23的卡置槽内，使标准件的轴肩抵靠在固定板23 上，标准件的下部卡装在槽板22的对齐槽内，此时滑动矩形板24，使千分表241 的触头对准标准件的上端面，再旋拧定位螺栓243将矩形板24固定在垂直板2 上，此时即可开始检测工厂生产的电机轴4的长度。首先将电机轴4的上端面接触千分表241的下端，然后将电机轴4卡装在固定板23卡置槽内，使电机轴4 的轴肩抵靠在固定板23上，电机轴4的下部卡装在槽板22的对齐槽内，检测表 241的检测触头插入到电机轴4顶端的加工槽，再观察千分表241上的读数，电机轴4的长度即检测完成，最后通过千分表241上的读数来判断被测电机轴4 的长度是否合格。
在一种实施例里面如图2和图3所示，底板1上还焊接有检测座3，检测座 3由两块U型板组成，两块U型板分别焊接在底板1上，两块U型板之间的距离等于合格电机轴轴肩的长度，检测座3用于检测电机轴轴肩。
测量完电机轴4的长度后，取下电机轴4，将电机轴4的轴肩卡装在检测座 3上，测量轴肩的长度，通过上述的检测，即可判断被测电机轴4的长度和轴肩长度是否均合格的产品。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种高效电机轴检具，其特征在于：
包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有垂直板(2)；
垂直板(2)上依次设有检测机构、固定板(23)以及槽板(22)；
固定板(23)上开有用于放置轴的卡置槽；
槽板(22)上开有用于轴心对齐的对齐槽；
所述检测机构内检测表(241)的触头与卡置槽以及对齐槽同轴心对齐。
2.根据权利要求1所述的一种高效电机轴检具，其特征在于：所述检测机构包括矩形板(24)和检测表(241)，所述矩形板(24)滑动配合在垂直板(2)上，垂直板(2)上螺纹连接有用于固定矩形板(24)的定位螺栓(243)，矩形板(24)上开有插孔，检测表(241)穿设在插孔内，矩形板(24)上螺纹连接有用于固定检测表(241)的紧定螺栓(242)。
3.根据权利要求1所述的一种高效电机轴检具，其特征在于：所述卡置槽的宽度大于等于电机轴(4)轴身的外径且小于电机轴(4)轴肩的外径。
4.根据权利要求1所述的一种高效电机轴检具，其特征在于：所述槽板(22)平行于固定板(23)的延伸方向。
5.根据权利要求1所述的一种高效电机轴检具，其特征在于：所述底板(1)上还设有检测电机轴(4)轴肩的检测座(3)，所述检测座(3)包括两块相对设置的U型板，两块所述U型板的间距等于被检测电机轴(4)轴肩长度。
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222917635.0U patent/CN218495982U/zh active Active
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