CN211236694U - 联轴器对中校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器对中校验装置，属于石油机械技术领域。在使用本实用新型提供的联轴器对中校验装置时，将第一底座固定组件固定在第一机械设备的轴的轴端处，将第二底座固定组件固定在第二机械设备的轴的轴端处。由于第一标杆的第一端穿过第一支座上的通孔，且通过第一紧定螺钉固定，因此，可以将第一紧定螺钉从第一支座的螺纹孔中松开，之后调整第一支座与第二支座之间的距离，之后重新将第一紧定螺钉拧紧，使得第一紧定螺钉将第一标杆固定在第一支座的通孔中。也即是，可以调整第一支座和第二支座之间的距离，从而当第一机械设备的轴端处与第二机械设备的轴端处相距较远时，依然可以对联轴器进行对中校验。

Description

联轴器对中校验装置

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种联轴器对中校验装置。

背景技术

在机械设备的传动系统中，通常需要通过联轴器将两个机械设备的轴连接起来，以实现将一个机械设备的动力传递到另一个机械设备上。在通过联轴器将两个机械设备的轴连接时，需要通过联轴器对中校验装置将该两个机械设备的轴的中心线调整至同一条直线上。

相关技术中，联轴器对中装置包括磁力表架和百分表，百分表位于磁力表架的第一端上，且磁力表架的第一端与第二端之间的距离是固定的。在使用联轴器对中装置时，将磁力表架的第一端吸附在第一机械设备的轴的轴端处，将磁力表架的第二端吸附在第二机械设备的轴的轴端处，使得百分表与磁力表架上的测量面接触。之后通过百分表确定第一机械设备和第二机械设备的轴的中心线是否在同一条直线上。

由于百分表的测杆的长度是固定的，当第一机械设备的轴的轴端与第二机械设备的轴端之间的距离较远时，百分表的测杆的长度小于第一机械设备的轴的轴端与第二机械设备的轴的轴端之间的距离，导致百分表的测头无法与测量面接触，使得无法对联轴器进行对中校验。

实用新型内容

本实用新型提供了一种联轴器对中校验装置，可以使得当第一机械设备的轴的轴端与第二机械设备的轴端之间的距离较远时，依然可以对联轴器进行对中校验。所述技术方案如下：

一种联轴器对中校验装置，所述联轴器对中校验装置包括第一支座、第二支座、第一底座固定组件、第二底座固定组件、第一径向百分表、第一表卡、第一标杆和第一紧定螺钉；

所述第一支座与所述第一底座固定组件连接，所述第二支座与所述第二底座固定组件连接，所述第一底座固定组件用于固定在第一机械设备的轴的轴端处，所述第二底座固定组件用于固定在第二机械设备的轴的轴端处，且所述第一底座固定组件与所述第二底座固定组件位置相对；

所述第一支座上沿所述第一机械设备的轴的轴向方向开有通孔，所述第一支座上沿垂直于所述第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔连通，所述第一标杆的第一端穿过所述通孔，且通过位于所述螺纹孔的第一紧定螺钉固定；

所述第一径向百分表位于所述第一表卡上，所述第一表卡固定在所述第一标杆的第二端，所述第一径向百分表的测头能够与所述第二支座接触。

可选地，所述第二支座上配置有第一检测凸台，所述第一检测凸台位于所述第一表卡的下方，所述第一径向百分表的测头与所述第一检测凸台接触。

可选地，所述联轴器对中校验装置还包括第二径向百分表、第二表卡、第二标杆和第二紧定螺钉；

所述第二支座上沿所述第二机械设备的轴的轴向方向开有通孔，所述第二支座上沿垂直于所述第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔连通，所述第二标杆的第一端穿过所述通孔，且通过位于所述螺纹孔的第二紧定螺钉固定；

所述第二径向百分表位于所述第二表卡上，所述第二表卡固定在所述第二标杆的第二端，所述第一支座上配置有第二检测凸台，所述第二检测凸台位于所述第二表卡的下方，所述第二径向百分表的测头与所述第二检测凸台接触。

可选地，所述联轴器对中校验装置还包括第一轴向百分表、检测杆和第三紧定螺钉；

所述第一表卡为L型结构，且所述第一表卡的第一臂上沿第一机械设备的轴向方向开有通孔，所述第一标杆的第二端与所述第一表卡的第一臂连接，所述第一表卡的第二臂上沿垂直于所述第一机械设备的轴向方向也开有通孔；

所述第一轴向百分表固定在所述第一表卡的第一臂上的通孔中，所述第一径向百分表固定在所述第一表卡的第二臂上的通孔中；

所述第二支座上沿所述第二机械设备的轴的轴向方向开有通孔，所述第二支座上沿垂直于所述第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔连通，所述检测杆的第一端穿过所述通孔，且通过位于所述螺纹孔的所述第三紧定螺钉固定；

所述检测杆的第二端的端面与所述第一轴向百分表的测头接触，所述检测杆的第二端的外壁与所述第一径向百分表的测头接触。

可选地，所述联轴器对中校验装置还包括第二轴向百分表；

所述第一表卡为L型结构，且所述第一表卡的第一臂上沿第一机械设备的轴向方向开有通孔，所述第一标杆的第二端与所述第一表卡的第一臂连接，且所述第一标杆的第二端与所述第一表卡的第一臂连接的连接处位于所述通孔的上方，所述第一表卡的第二臂上沿垂直于所述第一机械设备的轴向方向也开有通孔；

所述第二轴向百分表固定在所述第一表卡的第一臂上的通孔中，所述第一径向百分表固定在所述第一表卡的第二臂上的通孔中，且所述第二轴向百分表的测头能够与所述第二支座接触。

可选地，所述联轴器对中校验装置还包括连接块；

所述连接块的第一端沿垂直于所述第一表卡的第一臂和第二臂所在平面的方向与所述第一表卡的第一臂连接，所述连接块的第二端与所述第一标杆的第二端连接。

可选地，所述第一底座固定组件和所述第二底座固定组件中任一底座固定组件包括底座、链条、固定螺钉、调节螺钉和调节螺母；

所述底座为槽式结构，所述底座的槽底的一端上开有第一螺纹孔，所述固定螺钉位于所述第一螺纹孔中，且所述链条的第一端固定在所述固定螺钉上；

所述调节螺钉固定在所述链条的第二端上，且所述调节螺钉位于所述底座的内部，所述调节螺母与所述调节螺钉连接，且所述调节螺母位于所述底座的外部。

可选地，所述底座包括的相对的两个槽壁为V型结构。

可选地，所述联轴器对中校验装置还包括两个第一支撑杆和两个第一紧固螺钉；

所述第一底座固定组件的上开有一对或多对第二螺纹孔，所述一对或多对第二螺纹孔中每对第二螺纹孔中的两个第二螺纹孔之间有间距；

所述第一支座上沿垂直于所述第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对或多对通孔，所述两个第一支撑杆穿过所述一对或多对通孔中的一对通孔，且所述两个第一支撑杆的第一端固定在所述一对或多对第二螺纹孔中的一对第二螺纹孔中；

所述第一支座沿所述第一机械设备的轴的轴向方向开有一对或多对螺纹孔，所述一对或多对螺纹孔中每对螺纹孔与一对通孔连通；

所述两个第一紧固螺钉穿过所述一对或多对螺纹孔中的一对螺纹孔，且与穿过一对或多对通孔中的一对通孔中的两个第一支撑杆接触，以使所述第一支座能在所述两个第一支撑杆上的位置发生变化。

可选地，所述联轴器对中校验装置还包括两个第二支撑杆和两个第二紧固螺钉；

所述第二底座固定组件的上开有一对或多对第三螺纹孔，所述一对或多对第三螺纹孔中每对第三螺纹孔中的两个第三螺纹孔之间有间距；

所述第二支座上沿垂直于所述第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对或多对通孔，所述两个第二支撑杆穿过所述一对或多对通孔中的一对通孔，且所述两个第二支撑杆的第一端固定在所述一对或多对第三螺纹孔中的一对第三螺纹孔中；

所述第二支座沿所述第二机械设备的轴的轴向方向开有一对或多对螺纹孔，所述一对或多对螺纹孔中每对螺纹孔与一对通孔连通；

所述两个第二紧固螺钉穿过所述一对或多对螺纹孔中的一对螺纹孔，且与穿过一对或多对通孔中的一对通孔中的两个第二支撑杆接触，以使所述第二支座能在所述两个第二支撑杆上的位置发生变化。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少可以包括：

在使用本实用新型提供的联轴器对中校验装置时，将第一底座固定组件固定在第一机械设备的轴的轴端处，将第二底座固定组件固定在第二机械设备的轴的轴端处。由于第一标杆的第一端穿过第一支座上的通孔，且通过第一紧定螺钉固定，因此，当第一机械设备的轴的轴端与第二机械设备的轴的轴端之间的距离发生变化时，可以将第一紧定螺钉从第一支座的螺纹孔中松开，之后调整第一支座与第二支座之间的距离，之后重新将第一紧定螺钉拧紧，使得第一紧定螺钉将第一标杆固定在第一支座的通孔中。也即是，在使用本实用提供的联轴器对中校验装置时，可以调整第一支座和第二支座之间的距离，从而当第一机械设备的轴端处与第二机械设备的轴端处相距较远时，依然可以通过位于第一表卡上的第一径向百分表对联轴器进行对中校验。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种第一支座的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种第一支座的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种第一支座的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的另一种联轴器对中校验装置的立体图；

图9是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的主视图；

图10是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的侧视图；

图11是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的俯视图；

图12是本实用新型实施例提供的另一种联轴器对中校验装置的立体图；

图13是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的主视图；

图14是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的侧视图；

图15是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的俯视图；

图16是本实用新型实施例提供的一种底座的主视图；

图17是本实用新型实施例提供的一种底座的俯视图。

附图标记：

01；第一机械设备的轴的轴端；02：第二机械设备的轴的轴端；10：第一支座；11：第二支座；20：第一底座固定组件；21：第二底座固定组件；22：底座；23：链条；24：固定螺钉；25：调节螺钉；26：调节螺母；30：第一径向百分表；31：第一表卡；40：第一标杆；41：第一紧定螺钉；50：第二径向百分表；51：第二表卡；60：第二标杆；61：第二紧定螺钉；70：第一轴向百分表；71：检测杆；72：第三紧定螺钉80：第二轴向百分表；81：连接块；90：第一支撑杆；91：第一紧固螺钉；92：第二支撑杆；93：第二紧固螺钉；101：第二检测凸台；111：第一检测凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

第一实施例：

图1是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的立体图。图2 是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的主视图。图3是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的侧视图。图4是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的俯视图。图5是本实用新型实施例提供的一种第一支座的示意图。图6是本实用新型实施例提供的另一种第一支座的示意图。图7是本实用新型实施例提供的另一种第一支座的示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，该联轴器对中校验装置包括：第一支座10、第二支座11、第一底座固定组件20、第二底座固定组件21、第一径向百分表 30、第一表卡31、第一标杆40和第一紧定螺钉41。

第一支座10与第一底座固定组件20连接，第二支座11与第二底座固定组件21连接，第一底座固定组件20用于固定在第一机械设备的轴的轴端01处，第二底座固定组件21用于固定在第二机械设备的轴的轴端02处，且第一底座固定组件20与第二底座固定组件21位置相对。

第一支座10上沿第一机械设备的轴的轴向方向开有通孔，第一支座10上沿垂直于第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且螺纹孔与通孔连通，第一标杆40的第一端穿过通孔，且通过位于螺纹孔的第一紧定螺钉41固定。

第一径向百分表30位于第一表卡31上，第一表卡31固定在第一标杆40 的第二端，第一径向百分表30的测头能够与第二支座11接触。

在使用本实用新型提供的联轴器对中校验装置时，将第一底座固定组件20 固定在第一机械设备的轴的轴端01处，将第二底座固定组件21固定在第二机械设备的轴的轴端02处。由于第一标杆40的第一端穿过第一支座10上的通孔，且通过第一紧定螺钉41固定，因此，当第一机械设备的轴的轴端01与第二机械设备的轴的轴端02之间的距离发生变化时，可以将第一紧定螺钉41从第一支座10的螺纹孔中松开，之后调整第一支座10与第二支座11之间的距离，之后重新将第一紧定螺钉41拧紧，使得第一紧定螺钉41将第一标杆40固定在第一支座10的通孔中。也即是，在使用本实用提供的联轴器对中校验装置时，可以调整第一支座10和第二支座11之间的距离，从而当第一机械设备的轴端处与第二机械设备的轴端处相距较远时，依然可以通过位于第一表卡上的第一径向百分表对联轴器进行对中校验。

需要说明的是，当联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30时，即联轴器对中校验装置包括一个径向百分表，此时，在使用本实用新型实施例提供的联轴器对中校验装置时，可以将第一底座固定组件20固定在第一机械设备的轴的轴端01处，将第二底座固定组件21固定在第二机械设备的轴的轴端02处，通过第一径向百分表30进行第一次测量。之后将第一底座固定组件20从第一机械设备的轴的轴端01处拆卸，将第二底座固定组件21从第二机械设备的轴的轴端02处拆卸，将第一底座固定组件20固定在第二机械设备的轴的轴端02 处，将第二底座固定组件21固定在第一机械设备的轴的轴端01处，通过第一径向百分表30进行第二次测量。经过两次测量的结果，确定第一机械设备的轴的轴线与第二机械设备的轴的轴线是否在同一条直线上。

在一些实施例中，为了便于第一径向百分表30进行检测，如图1所示，第二支座11上可以配置有第一检测凸台111，第一检测凸台111位于第一表卡31 的下方，第一径向百分表30的测头与第一检测凸台111接触。

当需要检测时，由于第一底座固定组件20固定在第一机械设备的轴的轴端 01处，第二底座固定组件21固定在第二机械设备的轴的轴端02处，因此，第一底座固定组件20与第一机械设备的轴可以作为一体结构，第二底座固定组件 21与第二机械设备的轴可以作为一体结构。另外，由于第一支座10与第一底座固定组件20连接，第二支座11与第二底座固定组件21连接，因此，第一支座 10与第一底座固定组件20可以作为一体结构，第二支座11与第二底座固定组件21可以作为一体结构，此时，通过第一径向百分表30与第二支座11上的第一检测凸台111接触，相当于第一径向百分表30检测第二机械设备的轴的轴端 02。

另外，在一些实施例中，如图1所示，联轴器对中校验装置还可以包括第二径向百分表50、第二表卡51、第二标杆60和第二紧定螺钉61。

第二支座11上沿第二机械设备的轴的轴向方向开有通孔，第二支座11上沿垂直于第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且螺纹孔与通孔连通，第二标杆60的第一端穿过通孔，且通过位于螺纹孔的第二紧定螺钉61固定。

第二径向百分表50位于第二表卡51上，第二表卡51固定在第二标杆60 的第二端，第一支座10上配置有第二检测凸台101，第二检测凸台101位于第二表卡51的下方，第二径向百分表50的测头与第二检测凸台101接触。

由于第二标杆60的第一端穿过通孔，通孔与螺纹孔连通，且通过位于螺纹孔的第二紧定螺钉61固定，因此，当将第二紧定螺钉61在旋松之后，便可以使得第二标杆60在通孔中移动，进而通过第二标杆60也可以调整第一支座10 与第二支座11之间的距离。并且此时，联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30和第二径向百分表50，在使用联轴器对中校验装置时，将第一底座固定组件20固定在第一机械设备的轴的轴端01处，将第二底座固定组件21固定在第二机械设备的轴的轴端02处，通过第一径向百分表30的读数和第二径向百分表50的读数，便可以确定第一机械设备的轴的轴线与第二机械设备的轴的轴线是否在同一条直线上。

第二实施例：

另外，在一些实施例中，图8是本实用新型实施例提供的另一种联轴器对中校验装置的立体图。图9是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的主视图。图10是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的侧视图。图11是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的俯视图。如图 8、图9、图10和图11所示，联轴器对中校验装置还可以包括第一轴向百分表 70、检测杆71和第三紧定螺钉72。

第一表卡31为L型结构，且第一表卡31的第一臂上沿第一机械设备的轴向方向开有通孔，第一标杆40的第二端与第一表卡31的第一臂连接，第一表卡31的第二臂上沿垂直于第一机械设备的轴向方向也开有通孔。

第一轴向百分表70固定在第一表卡31的第一臂上的通孔中，第一径向百分表30固定在第一表卡31的第二臂上的通孔中。第二支座11上沿第二机械设备的轴的轴向方向开有通孔，第二支座11上沿垂直于第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且螺纹孔与通孔连通，检测杆71的第一端穿过通孔，且通过位于螺纹孔的第三紧定螺钉72固定。检测杆71的第二端的端面与第一轴向百分表70的测头接触，检测杆71的第二端的外壁与第一径向百分表30的测头接触。

由于检测杆71的第一端穿过第二支座11上沿第二机械设备的轴的轴向方向的通孔，该通孔与第二支座11上沿垂直于第二机械设备的轴的轴向方向的螺纹孔连通，且检测杆71的第一端通过位于螺纹孔的第三紧定螺钉72固定，因此，在旋松该螺纹孔中的第三紧定螺钉72之后，便可以使得检测杆71在通孔中移动，从而调整第一支座10与第二支座11之间的距离。另外，还可以旋松第一紧定螺钉41，使得第一标杆40在第一支座10上的通孔中移动，进而调整第一支座10与第二支座11之间的距离。

需要说明的是，当联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30和第一轴向百分表70时，可以将第一底座固定组件20固定在第一机械设备的轴的轴端01 处，将第二底座固定组件21固定在第二机械设备的轴的轴端02处，通过第一径向百分表30的读数和第一轴向百分表70的读数，便可以确定第一机械设备的轴的轴线与第二机械设备的轴的轴线是否在同一条直线上。另外，当联轴器中校验装置包括第一径向百分表30和第一轴向百分表70时，此时，联轴器对中校验装置适用于第一机械设备的轴的轴端01与第二机械设备的轴的轴端02之间有中间轴的情况。

另外，在本实施例中，联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30和第一轴向百分表70，在第一实施例中，联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30，或联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30和第二径向百分表50。

第三实施例：

图12是本实用新型实施例提供的另一种联轴器对中校验装置的立体图。图 13是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的主视图。图14是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的侧视图。图15是本实用新型实施例提供的一种联轴器对中校验装置的俯视图。如图12、图13、图14和图15 所示，联轴器对中校验装置还可以包括第二轴向百分表80。

第一表卡31为L型结构，且第一表卡31的第一臂上沿第一机械设备的轴向方向开有通孔，第一标杆40的第二端与第一表卡31的第一臂连接，且第一标杆40的第二端与第一表卡31的第一臂连接的连接处位于通孔的上方，第一表卡31的第二臂上沿垂直于第一机械设备的轴向方向也开有通孔；

第二轴向百分表80固定在第一表卡31的第一臂上的通孔中，第一径向百分表30固定在第一表卡31的第二臂上的通孔中，且第二轴向百分表80的测头能够与第二支座11接触。

此时，当需要调整第一支座10与第二支座11之间的距离时，将第一紧定螺钉41旋松，使得第一标杆40可以沿着第一支座10上的通孔中移动，进而使得第一支座10与第二支座11之间的距离变化。

另外，当第二支座11上设置第一检测凸台111时，此时，不仅第一径向百分表30与第一检测凸台111接触，而且第二轴向百分表80与第一检测凸台111 接触。当需要进行对中时，将第一底座固定组件20固定在第一机械设备的轴的轴端01处，将第二底座固定组件21固定在第二机械设备的轴的轴端02处，通过第一径向百分表30的读数和第二轴向百分表80的读数，便可以确定第一机械设备的轴的轴线与第二机械设备的轴的轴线是否在同一条直线上。

需要说明的，当联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30和第二轴向百分表80时，此时联轴器对中校验装置适用于第一机械设备的轴的轴端01和/或第二机械设备的轴的轴端02的旋转中心离机泵底座距离较近的联轴器。如爪式联轴器，套筒联轴器，凸缘联轴器等。

另外，在本实施例中，联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30和第二轴向百分表80，在第二实施例中，联轴器对中校验装置包括第一径向百分表30，和第一轴向百分表70。

另外，在一些实施例中，如图12所示，联轴器对中校验装置还可以包括连接块81。

连接块81的第一端沿垂直于第一表卡31的第一臂和第二臂所在平面的方向与第一表卡31的第一臂连接，连接块81的第二端与第一标杆40的第二端连接。

当联轴器对中校验装置包括连接块81时，此时，第一标杆40未遮挡第二轴向百分表80，便于从第二轴向百分表80上读取数据，进而便于根据第一径向百分表30和第二轴向百分表80的检测结果确定第一机械设备的轴的轴线与第二机械设备的轴的轴线是否在同一条直线上。

另外，在一些实施例中，第一底座固定组件20和第二底座固定组件21中任一底座22固定组件可以包括底座22、链条23、固定螺钉24、调节螺钉25和调节螺母26。

底座22为槽式结构，底座22的槽底的一端上开有第一螺纹孔，固定螺钉 24位于第一螺纹孔中，且链条23的第一端固定在固定螺钉24上。

调节螺钉25固定在链条23的第二端上，且调节螺钉25位于底座22的内部，调节螺母26与调节螺钉25连接，且调节螺母26位于底座22的外部。

此时，由于链条23的第一端通过固定螺钉24固定底座22上，相当于链条 23的第一端位置固定，此时，可以通过旋转调节螺母26，使得调节螺母26对链条23的第二端进行调节，进而调整链条23在第一机械设备的轴的轴端01处的紧绷状态，使得链条23与第一机械设备的轴的轴端01处紧密接触。同理，还可以通过调节螺母26调整链条23在第二机械设备的轴的轴端02处的紧绷状态，使得链条23与第二机械设备的轴的轴端02处紧密接触。

另外，在一些实施例中，图16是本实用新型实施例提供的一种底座的主视图。图17是本实用新型实施例提供的一种底座的俯视图。如图16和图17所示，底座22包括的相对的两个槽壁可以为V型结构。

当底座22包括的相对的两个槽壁为V型结构时，在通过链条23将底座22 固定在第一机械设备的轴的轴端01处或第二机械设备的轴的轴端02处时，底座22能够更好的将第一机械设备的轴的轴端01处或第二机械设备的轴的轴端 02处卡紧，使得底座22能够牢固的固定在第一机械设备的轴的轴端01处或第二机械设备的轴的轴端02处。

当然，底座22包括的相对的两个槽壁还可以为其它结构，比如弧形结构。本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，如图12所示，联轴器对中校验装置还可以包括两个第一支撑杆90和两个第一紧固螺钉91。

第一底座固定组件20上开有一对或多对第二螺纹孔，一对或多对第二螺纹孔中每对第二螺纹孔中的两个第二螺纹孔之间有间距。第一支座10上沿垂直于第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对或多对通孔，两个第一支撑杆90 穿过一对或多对通孔中的一对通孔，且两个第一支撑杆90的第一端固定在一对或多对第二螺纹孔中的一对第二螺纹孔中。

第一支座10沿第一机械设备的轴的轴向方向开有一对或多对螺纹孔，一对或多对螺纹孔中每对螺纹孔与一对通孔连通。两个第一紧固螺钉91穿过一对或多对螺纹孔中的一对螺纹孔，且与穿过一对或多对通孔中的一对通孔中的两个第一支撑杆90接触，以使第一支座10能在两个第一支撑杆90上的位置发生变化。

此时，可以通过将第一紧固螺钉91旋松，使得第一支座10可以沿着第一支撑杆90移动，当第一支座10移动到预设位置，可以将第一紧固螺钉91旋紧，将第一支座10在第一支撑杆90上的位置固定。即通过调整第一紧固螺钉91，可以使得第一支座10在第一支撑杆90上移动，使得第一支座10能够在第一支撑杆90上的位置发生变化。

另外，当第一支座10上沿垂直于第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有多对通孔，两个第一支撑杆90穿过多对通孔中的一对通孔，可以根据实际需求，通过将两个第一支撑杆90穿过不同对的通孔，调整两个第一支撑杆90之间的距离。

当第一支座10沿垂直于第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对通孔，且第一底座固定组件20上开有一对或多对第二螺纹孔时，此时，第一支座 10上的一对通孔可以与第一底座固定组件20上的一对第二螺纹孔对应，在两个

第一支撑杆90穿过第一支座10上的一对通孔时，为了能够适应实际情况，此时，可以备用多个第一支座10，每个第一支座10上开有一对通孔。

另外，在一些实施例中，如图12所示，联轴器对中校验装置还可以包括两个第二支撑杆92和两个第二紧固螺钉93。

第二底座固定组件21上开有一对或多对第三螺纹孔，一对或多对第三螺纹孔中每对第三螺纹孔中的两个第三螺纹孔之间有间距；

第二支座11上沿垂直于第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对或多对通孔，两个第二支撑杆92穿过一对或多对通孔中的一对通孔，且两个第二支撑杆92的第一端固定在一对或多对第三螺纹孔中的一对第三螺纹孔中。

第二支座11沿第二机械设备的轴的轴向方向开有一对或多对螺纹孔，一对或多对螺纹孔中每对螺纹孔与一对通孔连通。

两个第二紧固螺钉93穿过一对或多对螺纹孔中的一对螺纹孔，且与穿过一对或多对通孔中的一对通孔中的两个第二支撑杆92接触，以使第二支座11能在两个第二支撑杆92上的位置发生变化。

此时，可以通过将第二紧固螺钉93旋松，使得第二支座11可以沿着第二支撑杆92移动，当第二支座11移动到预设位置，可以将第二紧固螺钉93旋紧，将第二支座11在第二支撑杆92上的位置固定。即通过调整第二紧固螺钉93，可以使得第二支座11在第二支撑杆92上移动，使得第二支座11能够在第二支撑杆92上的位置发生变化。

另外，当第二支座11上沿垂直于第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有多对通孔，两个第二支撑杆92穿过多对通孔中的一对通孔，可以根据实际需求，通过将两个第二支撑杆92穿过不同对的通孔，调整两个第二支撑杆92之间的距离。

当第二支座11沿垂直于第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对通孔，且第二底座固定组件21上开有一对或多对第三螺纹孔时，此时，第二支座 11上的一对通孔可以与第二底座固定组件21上的一对第三螺纹孔对应，在两个第二支撑杆92穿过第二支座11上的一对通孔时，为了能够适应实际情况，此时，可以备用多个第二支座11，每个第一支座11上开有一对通孔。

在使用本实用新型提供的联轴器对中校验装置时，将第一底座固定组件固定在第一机械设备的轴的轴端处，将第二底座固定组件固定在第二机械设备的轴的轴端处。由于第一标杆的第一端穿过第一支座上的通孔，且通过第一紧定螺钉固定，因此，当第一机械设备的轴的轴端与第二机械设备的轴的轴端之间的距离发生变化时，可以将第一紧定螺钉从第一支座的螺纹孔中松开，之后调整第一支座与第二支座之间的距离，之后重新将第一紧定螺钉拧紧，使得第一紧定螺钉将第一标杆固定在第一支座的通孔中。也即是，在使用本实用提供的联轴器对中校验装置时，可以调整第一支座和第二支座之间的距离，从而当第一机械设备的轴端处与第二机械设备的轴端处相距较远时，依然可以通过位于第一表卡上的第一径向百分表对联轴器进行对中校验。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置包括第一支座(10)、第二支座(11)、第一底座固定组件(20)、第二底座固定组件(21)、第一径向百分表(30)、第一表卡(31)、第一标杆(40)和第一紧定螺钉(41)；

所述第一支座(10)与所述第一底座固定组件(20)连接，所述第二支座(11)与所述第二底座固定组件(21)连接，所述第一底座固定组件(20)用于固定在第一机械设备的轴的轴端(01)处，所述第二底座固定组件(21)用于固定在第二机械设备的轴的轴端(02)处，且所述第一底座固定组件(20)与所述第二底座固定组件(21)位置相对；

所述第一支座(10)上沿所述第一机械设备的轴的轴向方向开有通孔，所述第一支座(10)上沿垂直于所述第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔连通，所述第一标杆(40)的第一端穿过所述通孔，且通过位于所述螺纹孔的第一紧定螺钉(41)固定；

所述第一径向百分表(30)位于所述第一表卡(31)上，所述第一表卡(31)固定在所述第一标杆(40)的第二端，所述第一径向百分表(30)的测头能够与所述第二支座(11)接触。

2.如权利要求1所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述第二支座(11)上配置有第一检测凸台(111)，所述第一检测凸台(111)位于所述第一表卡(31)的下方，所述第一径向百分表(30)的测头与所述第一检测凸台(111)接触。

3.如权利要求2所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置还包括第二径向百分表(50)、第二表卡(51)、第二标杆(60)和第二紧定螺钉(61)；

所述第二支座(11)上沿所述第二机械设备的轴的轴向方向开有通孔，所述第二支座(11)上沿垂直于所述第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔连通，所述第二标杆(60)的第一端穿过所述通孔，且通过位于所述螺纹孔的第二紧定螺钉(61)固定；

所述第二径向百分表(50)位于所述第二表卡(51)上，所述第二表卡(51)固定在所述第二标杆(60)的第二端，所述第一支座(10)上配置有第二检测凸台(101)，所述第二检测凸台(101)位于所述第二表卡(51)的下方，所述第二径向百分表(50)的测头与所述第二检测凸台(101)接触。

4.如权利要求1所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置还包括第一轴向百分表(70)、检测杆(71)和第三紧定螺钉(72)；

所述第一表卡(31)为L型结构，且所述第一表卡(31)的第一臂上沿第一机械设备的轴向方向开有通孔，所述第一标杆(40)的第二端与所述第一表卡(31)的第一臂连接，所述第一表卡(31)的第二臂上沿垂直于所述第一机械设备的轴向方向也开有通孔；

所述第一轴向百分表(70)固定在所述第一表卡(31)的第一臂上的通孔中，所述第一径向百分表(30)固定在所述第一表卡(31)的第二臂上的通孔中；

所述第二支座(11)上沿所述第二机械设备的轴的轴向方向开有通孔，所述第二支座(11)上沿垂直于所述第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述通孔连通，所述检测杆(71)的第一端穿过所述通孔，且通过位于所述螺纹孔的所述第三紧定螺钉(72)固定；

所述检测杆(71)的第二端的端面与所述第一轴向百分表(70)的测头接触，所述检测杆(71)的第二端的外壁与所述第一径向百分表(30)的测头接触。

5.如权利要求1所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置还包括第二轴向百分表(80)；

所述第一表卡(31)为L型结构，且所述第一表卡(31)的第一臂上沿第一机械设备的轴向方向开有通孔，所述第一标杆(40)的第二端与所述第一表卡(31)的第一臂连接，且所述第一标杆(40)的第二端与所述第一表卡(31)的第一臂连接的连接处位于所述通孔的上方，所述第一表卡(31)的第二臂上沿垂直于所述第一机械设备的轴向方向也开有通孔；

所述第二轴向百分表(80)固定在所述第一表卡(31)的第一臂上的通孔中，所述第一径向百分表(30)固定在所述第一表卡(31)的第二臂上的通孔中，且所述第二轴向百分表(80)的测头能够与所述第二支座(11)接触。

6.如权利要求5所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置还包括连接块(81)；

所述连接块(81)的第一端沿垂直于所述第一表卡(31)的第一臂和第二臂所在平面的方向与所述第一表卡(31)的第一臂连接，所述连接块(81)的第二端与所述第一标杆(40)的第二端连接。

7.如权利要求1至6任一所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述第一底座固定组件和所述第二底座固定组件(21)中任一底座固定组件包括底座(22)、链条(23)、固定螺钉(24)、调节螺钉(25)和调节螺母(26)；

所述底座(22)为槽式结构，所述底座(22)的槽底的一端上开有第一螺纹孔，所述固定螺钉(24)位于所述第一螺纹孔中，且所述链条(23)的第一端固定在所述固定螺钉(24)上；

所述调节螺钉(25)固定在所述链条(23)的第二端上，且所述调节螺钉(25)位于所述底座(22)的内部，所述调节螺母(26)与所述调节螺钉(25)连接，且所述调节螺母(26)位于所述底座(22)的外部。

8.如权利要求7所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述底座(22)包括的相对的两个槽壁为V型结构。

9.如权利要求1至6任一所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置还包括两个第一支撑杆(90)和两个第一紧固螺钉(91)；

所述第一底座固定组件(20)的上开有一对或多对第二螺纹孔，所述一对或多对第二螺纹孔中每对第二螺纹孔中的两个第二螺纹孔之间有间距；

所述第一支座(10)上沿垂直于所述第一机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对或多对通孔，所述两个第一支撑杆(90)穿过所述一对或多对通孔中的一对通孔，且所述两个第一支撑杆(90)的第一端固定在所述一对或多对第二螺纹孔中的一对第二螺纹孔中；

所述第一支座(10)沿所述第一机械设备的轴的轴向方向开有一对或多对螺纹孔，所述一对或多对螺纹孔中每对螺纹孔与一对通孔连通；

所述两个第一紧固螺钉(91)穿过所述一对或多对螺纹孔中的一对螺纹孔，且与穿过一对或多对通孔中的一对通孔中的两个第一支撑杆(90)接触，以使所述第一支座(10)能在所述两个第一支撑杆(90)上的位置发生变化。

10.如权利要求1至6任一所述的联轴器对中校验装置，其特征在于，所述联轴器对中校验装置还包括两个第二支撑杆(92)和两个第二紧固螺钉(93)；

所述第二底座固定组件(21)的上开有一对或多对第三螺纹孔，所述一对或多对第三螺纹孔中每对第三螺纹孔中的两个第三螺纹孔之间有间距；

所述第二支座(11)上沿垂直于所述第二机械设备的轴的轴向方向的方向开有一对或多对通孔，所述两个第二支撑杆(92)穿过所述一对或多对通孔中的一对通孔，且所述两个第二支撑杆(92)的第一端固定在所述一对或多对第三螺纹孔中的一对第三螺纹孔中；

所述第二支座(11)沿所述第二机械设备的轴的轴向方向开有一对或多对螺纹孔，所述一对或多对螺纹孔中每对螺纹孔与一对通孔连通；

所述两个第二紧固螺钉(93)穿过所述一对或多对螺纹孔中的一对螺纹孔，且与穿过一对或多对通孔中的一对通孔中的两个第二支撑杆(92)接触，以使所述第二支座(11)能在所述两个第二支撑杆(92)上的位置发生变化。

Images