CN208075746U - 细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，包括检测台、皮辊定位规；皮辊定位规包括定位规本体、工作块，定位规本体的右端设置有限位面，限位面面向左侧，工作块位于定位规本体的前侧，工作块上设置有与限位面平行的工作面；检测台包括检测台本体、检测块，检测台本体的右端设置有定位面，定位面面向右侧，检测块位于检测台本体上，检测块上设置有与定位面平行的检测面；限位面与定位面贴合，工作块卡在检测台本体的前后两侧上，且检测面与合格的皮辊定位规上对应的工作面贴合。本实用新型的优点是：可检测出细纱机摇架皮辊定位规的工作面与限位面之间的平行度及间距误差，且其结构、原理简单，操作方便、校验精确。

Description

细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，细纱机摇架皮辊定位规是设备安装平车专用检具，此检具主要用于校正并定位细纱机皮辊在摇架上的定值位置，以保证平车后的设备运行质量。由于经常平车使用，其工作面会受到磨损，致使其工作面与限位面之间的平行度及间距定值误差加大，从而导致细纱机摇架皮辊定位规的检测精度下降，对设备的安装及平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，包括检测台、皮辊定位规。

所述皮辊定位规包括定位规本体、工作块，定位规本体的右端设置有限位面，限位面面向左侧，工作块位于定位规本体的前侧，工作块上设置有与限位面平行的工作面。

所述检测台包括检测台本体、检测块，检测台本体的右端设置有定位面，定位面面向右侧，检测块位于检测台本体上，检测块上设置有与定位面平行的检测面。

限位面与定位面贴合，工作块卡在检测台本体的前后两侧上，且检测面与合格的皮辊定位规上对应的工作面贴合。

优化的，还包括调整平台、定位台、定位螺栓，所述检测台固定在调整平台左端的上表面，定位台固定在调整平台右端的上表面；所述定位台上设置有定位螺纹孔，定位螺栓拧入定位螺纹孔中，定位螺栓顶在皮辊定位规上。

优化的，所述调整平台上设置有凹槽，凹槽沿左右方向分布在调整平台的上表面。

所述检测台上设置有与凹槽匹配的第一滑块，定位台上设置有与凹槽匹配的第二滑块，第一滑块和第二滑块分别安装在凹槽的左右两端。

优化的，还包括螺栓，所述凹槽的底面上设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔分别位于凹槽的左右两端。

所述第一滑块上设置有与第一螺纹孔对应的第一安装孔，所述第二滑块上设置有与第二螺纹孔对应的第二安装孔，第一安装孔与第一螺纹孔、第二安装孔与第二螺纹孔均通过螺栓安装在一起。

优化的，所述第一安装孔、第二安装孔均为长孔或沉孔。

优化的，所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。

优化的，还包括基座，调平螺栓位于基座的上表面上。

优化的，还包括紧固螺栓，所述定位台上设置有紧固螺纹孔，紧固螺栓拧入紧固螺纹孔中，紧固螺栓顶在限位面的背面。

本实用新型的有益效果在于：

1.使用此细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置及校验方法可以很方便、直观的检测出细纱机摇架皮辊定位规的工作面与限位面之间的平行度及间距误差；

2.此装置结构、原理较为简单，操作方便、校验精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例中细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中检测台的示意图；

图4为本实用新型实施例中定位台的示意图；

图5为本实用新型实施例中皮辊定位规的示意图；

其中，基座-1、调整平台-2、检测台-3、定位台-4、定位螺栓-5、螺栓-6、塞规-7、皮辊定位规-8、紧固螺栓-9、凹槽-20、调平螺栓-21、检测台本体-30、检测块-31、第一滑块-32、定位螺纹孔-40、第二滑块-41、紧固螺纹孔-42、定位规本体-80、工作块-81、第一螺纹孔-200、第二螺纹孔-201、定位面-300、检测面-310、第一安装孔-320、第二安装孔-410、限位面-800、检测工作面-810。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，一种细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，包括检测台3、皮辊定位规8。

如图5所示，所述皮辊定位规8包括定位规本体80、工作块81，定位规本体80的右端设置有限位面800，限位面800面向左侧，工作块81位于定位规本体80的前侧，工作块81上设置有与限位面800平行的工作面810，本实施例中工作块81设置有四个，从左至右依次为第一工作块、第二工作块、第三工作块、第四工作块，其中第一工作块的右侧、第二工作块的左侧、第三工作块的左侧均设置有工作面810，第四工作块上设置有面向左侧的限位面800。

如图3所示，所述检测台3包括检测台本体30、检测块31，检测台本体30的右端设置有定位面300，定位面300面向右侧，检测块31位于检测台本体30上，检测块31上设置有与定位面300平行的检测面310，本实施例中检测块31设置有三个，从左至右依次为第一检测块、第二检测块、第三检测块，三个检测块均位于检测台本体30的顶部，其中第一检测块的左侧、第二检测块的右侧、第三检测块的右侧设置有检测面310。

如图1所示，限位面800与定位面300贴合，工作块81卡在检测台本体30的前后两侧上，且检测面310与合格的皮辊定位规8上对应的工作面810贴合。

如图1、2、4所示，还包括调整平台2、定位台4、定位螺栓5，所述检测台3固定在调整平台2左端的上表面，定位台4固定在调整平台2右端的上表面；所述定位台4上设置有定位螺纹孔40，定位螺栓5拧入定位螺纹孔40中，定位螺栓5顶在皮辊定位规8上，从而将皮辊定位规8固定在检测台3上。

如图2所示，所述调整平台2上设置有凹槽20，凹槽20沿左右方向分布在调整平台2的上表面。

如图1、3、4所示，所述检测台3上设置有与凹槽20匹配的第一滑块32，定位台4上设置有与凹槽20匹配的第二滑块41，第一滑块32和第二滑块41分别安装在凹槽20的左右两端。

如图2所示，还包括螺栓6，所述凹槽20的底面上设置有第一螺纹孔200、第二螺纹孔201，第一螺纹孔200、第二螺纹孔201分别位于凹槽20的左右两端。

如图1-4所示，所述第一滑块32上设置有与第一螺纹孔200对应的第一安装孔320，所述第二滑块41上设置有与第二螺纹孔201对应的第二安装孔410，第一安装孔320与第一螺纹孔200、第二安装孔410与第二螺纹孔201均通过螺栓6安装在一起，进而将检测台3及定位台4固定在调整平台2上。

如图3-4所示，所述第一安装孔320、第二安装孔410均为长孔或沉孔，本实施例中的第一安装孔320、第二安装孔410均为沉孔。

如图1-2所示，所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，还包括基座1，调平螺栓21位于基座1的上表面上。

如图1、2、4所示，还包括紧固螺栓9，所述定位台4上设置有紧固螺纹孔42，紧固螺栓9拧入紧固螺纹孔42中，紧固螺栓9顶在限位面800的背面，从而使限位面800与定位面300能够紧密贴合，以增加检测精度。

本实用新型中采用上述细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置进行校验的具体过程如下：

A、如图1所示，通过调整调平螺栓21，使调整平台2处于水平状态，然后将检测台3通过螺栓6固定在调整平台2的左端上表面上，并使定位面300面向右侧，随后将定位台4通过螺栓6固定在调整平台2的右端上表面上，然后将皮辊定位规8安装到检测台3上：将限位面800与定位面300贴合，工作块81卡在检测台本体30的前后两侧上，随后将定位螺栓5拧入定位螺纹孔40中，定位螺栓5顶在皮辊定位规8上，同时将紧固螺栓9拧入紧固螺纹孔42中，并使紧固螺栓9顶在限位面800的背面，将紧固螺栓9拧紧，使限位面800与定位面300能够紧密贴合，随后拧紧定位螺栓5，从而将皮辊定位规8紧紧地安装在检测台3上；

B、利用如图1-2中所示的塞规7检测各个工作块81的工作面810与对应的检测块31的检测面310之间的间隙大小；

C、取其最大的检测结果为检测值，将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。

工作原理：

将皮辊定位规8安装到检测台3上：将限位面800与定位面300贴合，工作块81卡在检测台本体30的前后两侧上，随后将定位螺栓5拧入定位螺纹孔40中，定位螺栓5顶在皮辊定位规8上，同时将紧固螺栓9拧入紧固螺纹孔42中，并使紧固螺栓9顶在限位面800的背面，将紧固螺栓9拧紧，使限位面800与定位面300能够紧密贴合，随后拧紧定位螺栓5，从而将皮辊定位规8紧紧地安装在检测台3上。

正常情况下，当限位面800与定位面300紧密贴合时，检测面310与其对应的合格的皮辊定位规8的工作面810能够紧密贴合。

利用如图1-2中所示的塞规7检测各个工作块81的工作面810与对应的检测块31的检测面310之间的间隙大小。

取其最大的检测结果为检测值，将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：包括检测台(3)，待检测的皮辊定位规(8)包括定位规本体(80)、工作块(81)，定位规本体(80)的右端设置有限位面(800)，限位面(800)面向左侧，工作块(81)位于定位规本体(80)的前侧，工作块(81)上设置有与限位面(800)平行的工作面(810)；

所述检测台(3)包括检测台本体(30)、检测块(31)，检测台本体(30)的右端设置有定位面(300)，定位面(300)面向右侧，检测块(31)位于检测台本体(30)上，检测块(31)上设置有与定位面(300)平行的检测面(310)；

限位面(800)与定位面(300)贴合，工作块(81)卡在检测台本体(30)的前后两侧上，且检测面(310)与合格的皮辊定位规(8)上对应的工作面(810)贴合。

2.根据权利要求1所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：还包括调整平台(2)、定位台(4)、定位螺栓(5)，所述检测台(3)固定在调整平台(2)左端的上表面，定位台(4)固定在调整平台(2)右端的上表面；所述定位台(4)上设置有定位螺纹孔(40)，定位螺栓(5)拧入定位螺纹孔(40)中，定位螺栓(5)顶在皮辊定位规(8)上。

3.根据权利要求2所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：所述调整平台(2)上设置有凹槽(20)，凹槽(20)沿左右方向分布在调整平台(2)的上表面；

所述检测台(3)上设置有与凹槽(20)匹配的第一滑块(32)，定位台(4)上设置有与凹槽(20)匹配的第二滑块(41)，第一滑块(32)和第二滑块(41)分别安装在凹槽(20)的左右两端。

4.根据权利要求3所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：还包括螺栓(6)，所述凹槽(20)的底面上设置有第一螺纹孔(200)、第二螺纹孔(201)，第一螺纹孔(200)、第二螺纹孔(201)分别位于凹槽(20)的左右两端；

所述第一滑块(32)上设置有与第一螺纹孔(200)对应的第一安装孔(320)，所述第二滑块(41)上设置有与第二螺纹孔(201)对应的第二安装孔(410)，第一安装孔(320)与第一螺纹孔(200)、第二安装孔(410)与第二螺纹孔(201)均通过螺栓(6)安装在一起。

5.根据权利要求4所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：所述第一安装孔(320)、第二安装孔(410)均为长孔或沉孔。

6.根据权利要求2所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：所述调整平台(2)的四角下方设置有调平螺栓(21)。

7.根据权利要求6所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：还包括基座(1)，调平螺栓(21)位于基座(1)的上表面上。

8.根据权利要求2所述的细纱机摇架皮辊定位规综合误差校验装置，其特征在于：还包括紧固螺栓(9)，所述定位台(4)上设置有紧固螺纹孔(42)，紧固螺栓(9)拧入紧固螺纹孔(42)中，紧固螺栓(9)顶在限位面(800)的背面。