CN218673463U - 同轴度测量系统与同轴度检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同轴度测量系统与同轴度检验工装，同轴度检验工装包括：机座以及转动轴。机座设有安装孔，转动轴包括主体部以及与主体部相连的连接部，连接部的中心轴线与主体部的中心轴线重合，主体部伸入到安装孔内并与机座可转动相连，连接部位于安装孔的外部，连接部用于插入并定位于待检验部件的轴孔中。当对待检验部件进行检测同轴度时，将连接部插入到待检验部件的轴孔中，然后将杠杆计量表的指针触碰于盖体的外壁面或内壁面，驱动待检验部件转动，通过观察杠杆计量表便能得到盖体的外壁面或内壁面与轴孔的同轴度。稳定性好，能够便于进行检验工作，提高了检测效率，以及保证同轴度值的检测精度。

Description

同轴度测量系统与同轴度检验工装

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，特别是涉及一种同轴度测量系统与同轴度检验工装。

背景技术

随着对电梯的产品性能与质量要求越来越高，组成电梯的各个零件的制造精密度要求越来越高。其中，同轴度作为电梯主机的驱动轴、编码器连接盖的重要性能指标之一，也要求越来越严格。

传统技术中，电梯主机的驱动轴、编码器连接盖的同轴度跳动检验通常包括：将编码器连接盖的盖沿外壁面(又称呼为外圆)搭放在V型检测工装上，用杠杆百分表的指针触碰编码器连接盖的锥孔内壁面，在盖沿外壁贴紧V型检测工装的同时转动编码器连接盖，查看杠杆百分表跳动范围测得编码器连接盖的盖沿外壁面与锥孔的内壁面的同轴度值。

虽然编码器连接盖同轴度检验方法在理论上可以测量同轴度，但实际操作中，由于盖沿的深度较浅，加之盖沿的外壁面有倒角以及根部倒圆角，导致外壁面与V型检测工装实际接触的深度更加浅，在转动时容易左右晃动，使得检验操作困难，检验方法手法要求高，人为因素影响大，同轴度值的测量精度较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种同轴度测量系统与同轴度检验工装，它能够便于进行检验，提高检测效率，以及保证同轴度值的检测精度。

其技术方案如下：一种同轴度检验工装，所述同轴度检验工装包括：

机座以及转动轴，所述机座设有安装孔，所述转动轴包括主体部以及与所述主体部相连的连接部，所述连接部的中心轴线与所述主体部的中心轴线重合，所述主体部伸入到所述安装孔内并与所述机座可转动相连，所述连接部位于所述安装孔的外部，所述连接部用于插入并定位于待检验部件的轴孔中。

上述的同轴度检验工装，当对待检验部件进行检测同轴度时，将连接部插入到待检验部件的轴孔中，然后将杠杆计量表的指针触碰于盖体的外壁面或内壁面，驱动待检验部件转动，通过观察杠杆计量表便能得到盖体的外壁面或内壁面与轴孔的同轴度。其中，驱动待检验部件转动过程中，待检验部件与连接部两者一起相对于基座转动，这样稳定性更好，能够便于进行检验工作，提高了检测效率，以及保证同轴度值的检测精度。

在其中一个实施例中，所述机座包括座板以及与所述座板相连的座身；所述安装孔形成于所述座身上，并从所述座身的顶面朝向所述座板的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述座板背离于所述座身的板面为平面，并垂直于所述转动轴的轴线。

在其中一个实施例中，所述安装孔从所述座身的顶面沿着所述座身的中心轴线延伸并贯穿所述座板；所述转动轴设有沿着其轴向方向设置并贯穿所述转动轴的相对两个端面的通孔。

在其中一个实施例中，所述通孔包括相互连通并沿着其轴向方向依次设置的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的对接部位形成有台阶，所述第一通孔与所述座板的间距小于所述第二通孔与所述座板的间距。

在其中一个实施例中，所述同轴度检验工装还包括设置于所述安装孔内的至少一个轴承，所述转动轴装设于所述轴承中。

在其中一个实施例中，所述连接部的外径在朝远离于所述机座的方向上呈减小趋势。

在其中一个实施例中，所述同轴度检验工装还包括支撑部，所述机座放置于所述支撑部上，所述支撑部用于升降所述机座。

一种同轴度测量系统，所述同轴度测量系统包括所述的同轴度检验工装，所述同轴度测量系统还包括杠杆计量表；所述杠杆计量表的指针用于与待检验部件的盖体外壁面或内壁面触碰。

上述的同轴度测量系统，当对待检验部件进行检测同轴度时，将连接部插入到待检验部件的轴孔中，然后将杠杆计量表的指针触碰于盖体的外壁面或内壁面，驱动待检验部件转动，通过观察杠杆计量表便能得到盖体的外壁面或内壁面与轴孔的同轴度。其中，驱动待检验部件转动过程中，待检验部件与连接部两者一起相对于基座转动，这样稳定性更好，能够便于进行检验工作，提高了检测效率，以及保证同轴度值的检测精度。

在其中一个实施例中，所述同轴度测量系统还包括支撑架，所述支撑架设有截面为V形状的凹部，所述凹部用于支撑固定所述机座的座身。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的同轴度检验工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的同轴度测量系统对编码器连接盖进行检测同轴度的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的编码器端盖的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的同轴度测量系统对编码器端盖进行检测同轴度的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的驱动轴前端盖的结构示意图；

图6为图5在A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的同轴度测量系统对驱动轴前端盖进行检测同轴度的结构示意图。

10、待检验部件；11、驱动轴；111、轴孔；12、盖体；10a、编码器连接盖；10b、编码器端盖；10c、驱动轴前端盖；20、机座；21、座板；22、座身；221、安装孔；30、转动轴；31、主体部；32、连接部；33、通孔；331、第一通孔；332、第二通孔；333、台阶；40、杠杆计量表；41、指针；50、紧固件；60、轴承；70、支撑架。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图2、图3、图5与图6，图2示出了本实用新型一实施例的同轴度测量系统对编码器连接盖10a进行检测同轴度的结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的编码器端盖10b的结构示意图，图5示出了本实用新型一实施例的驱动轴前端盖10c的结构示意图，图6示出了图5在A处的放大结构示意图。本实施例中的待检验部件10包括驱动轴11以及与驱动轴11同轴相连的盖体12，驱动轴11的其中一侧端面设有沿着其中心轴线设置的轴孔111，轴孔111包括但不限于为直通孔33或孔径(如图3或图6中的D所示)在朝向所述驱动轴11的另一端面的方向上呈减小趋势的锥形孔。待检验部件10的检验对象包括但不限于为盖体12的外壁面(也即外圆)与轴孔111的同轴度，以及盖体12的内壁面(也即内圆)与轴孔111的同轴度。

具体而言，待检验部件10包括但不限于为编码器连接盖10a(如图2所示)，编码器端盖10b(如图3所示)，驱动轴前端盖10c(如图5所示)等等。

参阅图1与图2，图1示出了本实用新型一实施例的同轴度检验工装的结构示意图。本申请一实施例提供的一种同轴度检验工装，同轴度检验工装包括：机座20以及转动轴30。机座20设有安装孔221，转动轴30包括主体部31以及与主体部31相连的连接部32。连接部32的中心轴线与主体部31的中心轴线重合，主体部31伸入到安装孔221内并与机座20可转动相连，连接部32位于安装孔221的外部，连接部32用于插入并定位于待检验部件10的轴孔111中。

上述的同轴度检验工装，当对待检验部件10进行检测同轴度时，将连接部32插入到待检验部件10的轴孔111中，然后将杠杆计量表40的指针41触碰于盖体12的外壁面或内壁面，驱动待检验部件10转动，通过观察杠杆计量表40便能得到盖体12的外壁面或内壁面与轴孔111的同轴度。其中，驱动待检验部件10转动过程中，待检验部件10与连接部32两者一起相对于基座转动，这样稳定性更好，能够便于进行检验工作，提高了检测效率，以及保证同轴度值的检测精度。

其中，杠杆计量表40包括但不限于杠杆百分表、杠杆千分表等等。

请参阅图1、图4与图7，图4示出了本实用新型一实施例的同轴度测量系统对编码器端盖10b进行检测同轴度的结构示意图，图7示出了本实用新型一实施例的同轴度测量系统对驱动轴前端盖10c进行检测同轴度的结构示意图。在一个实施例中，机座20包括座板21以及与座板21相连的座身22。安装孔221形成于座身22上，并从座身22的顶面朝向座板21的方向(如图1的虚线O所示)延伸。如此，在对待检验部件10进行测试工作时，可以例如将座板21放置于工作台台面或水平地面上，座板21能有利于保证基座在工作台台面或水平地面上的稳固性。此外，将待检验部件10放置于座身22的上方，使连接部32插入到轴孔111中，杠杆计量表40的指针41能顺势触碰于盖体12的外壁面或内壁面。

需要说明的是，该“座板21”可以为“座身22的一部分”，即“座板21”与“座身22的其他部分”一体成型制造；也可以与“座身22的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“座板21”可以独立制造，再与“座身22的其他部分”组合成一个整体。

请参阅图1、图4与图7，在一个实施例中，座板21背离于座身22的板面为平面，并垂直于转动轴30的轴线(如图1的虚线O所示)。如此，当座板21放置于工作台台面上时，能保证转动轴30的轴线垂直于工作台台面，进而保证放置于座身22上的待检验工装的轴线垂直于工作台台面，从而有利于保证检验操作的稳定性。

进一步地，为了保证同轴度检验工装稳定地放置于工作台台面上，座板21背离于座身22的板面上例如设置有防滑纹。

请参阅图1、图4与图7，在一个实施例中，安装孔221从座身22的顶面沿着座身22的中心轴线延伸并贯穿座板21。转动轴30设有沿着其轴向方向设置并贯穿转动轴30的相对两个端面的通孔33。如此，当将待检验部件10装设于座身22的顶面上时，可以将紧固件50从座板21底面的安装孔221处穿入到转动轴30的通孔33内部，并将待检验部件10与转动轴30连接固定，使得待检验部件10与转动轴30两者一起同步转动，从而能保证同轴度的测试效果。

请参阅图1、图4与图7，在一个实施例中，通孔33包括相互连通并沿着其轴向方向依次设置的第一通孔331与第二通孔332。第一通孔331的孔径大于第二通孔332，第一通孔331与第二通孔332的对接部位形成有台阶333，第一通孔331与座板21的间距小于第二通孔332与座板21的间距。如此，当将紧固件50装入到通孔33内部时，使紧固件50的头部限位于台阶333上，保证紧固件50在转动轴30内部的安装稳定性。

其中，紧固件50包括但不限于为螺钉、销钉、铆钉、卡接件等等。

请参阅图1、图4与图7，在一个实施例中，座身22的轴向截面包括但不限于为圆形、椭圆形、多边形等等规则形状与不规则形状。其中，多边形包括三角形、长方形、五边形、六边形等等。本实施例中，座身22的轴向截面为圆形面。此外，座身22的中心轴线与安装孔221的中心轴线重合。

请参阅图1，在一个实施例中，同轴度检验工装还包括设置于安装孔221内的至少一个轴承60，转动轴30装设于轴承60中。具体而言，安装孔221内设置有两个轴承60，转动轴30设置于两个轴承60上。

请参阅图1、图2、图4与图7，在一个实施例中，连接部32的外径在朝远离于机座20的方向上呈减小趋势。如此，连接部32呈椎体状，能便于插入到待检验部件10的轴孔111中。此外，尤其是当待检验部件10的轴孔111设置为锥形孔时，连接部32插入到待检验部件10的轴孔111内后，稳定性较好，能有利于与待检验部件10两者顺利地转动。

在一个实施例中，同轴度检验工装还包括支撑部(图中未示出)。机座20放置于支撑部上，支撑部用于升降机座20。如此，支撑部放置于工作台台面或水平地面上，并将机座20放置于支撑部上，支撑部能够升降机座20从而调整机座20的高度位置，进而能调整待检验部件10的高度位置，并能使得待检验部件10的待检测部位与杠杆计量表40的指针41触碰，以保证测量效果。

请参阅图2、图4与图7，在一个实施例中，一种同轴度测量系统，同轴度测量系统包括上述任一实施例的同轴度检验工装，同轴度测量系统还包括杠杆计量表40；杠杆计量表40的指针41用于与待检验部件10的盖体12外壁面或内壁面触碰。

上述的同轴度测量系统，当对待检验部件10进行检测同轴度时，将连接部32插入到待检验部件10的轴孔111中，然后将杠杆计量表40的指针41触碰于盖体12的外壁面或内壁面，驱动待检验部件10转动，通过观察杠杆计量表40便能得到盖体12的外壁面或内壁面与轴孔111的同轴度。其中，驱动待检验部件10转动过程中，待检验部件10与连接部32两者一起相对于基座转动，这样稳定性更好，能够便于进行检验工作，提高了检测效率，以及保证同轴度值的检测精度。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，同轴度测量系统还包括支撑架70。支撑架70设有截面为V形状的凹部，凹部用于支撑固定机座20的座身22。如此，当同轴度测量系统对待检验部件10进行测量工作时，可以将机座20的座身22放置于凹部中，由于凹部的截面为V形状，这样支撑架70的凹部对待检验部件10起到定位作用，能避免待检验部件10发生晃动。此外，能适应于不同直径尺寸的座身22的定位。

需要说明的是，该“连接部32”可以为“主体部31的一部分”，即“连接部32”与“主体部31的其他部分”一体成型制造；也可以与“主体部31的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“连接部32”可以独立制造，再与“主体部31的其他部分”组合成一个整体。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种同轴度检验工装，其特征在于，所述同轴度检验工装包括：

机座以及转动轴，所述机座设有安装孔，所述转动轴包括主体部以及与所述主体部相连的连接部，所述连接部的中心轴线与所述主体部的中心轴线重合，所述主体部伸入到所述安装孔内并与所述机座可转动相连，所述连接部位于所述安装孔的外部，所述连接部用于插入并定位于待检验部件的轴孔中。

2.根据权利要求1所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述机座包括座板以及与所述座板相连的座身；所述安装孔形成于所述座身上，并从所述座身的顶面朝向所述座板的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述座板背离于所述座身的板面为平面，并垂直于所述转动轴的轴线。

4.根据权利要求2所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述安装孔从所述座身的顶面沿着所述座身的中心轴线延伸并贯穿所述座板；所述转动轴设有沿着其轴向方向设置并贯穿所述转动轴的相对两个端面的通孔。

5.根据权利要求4所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述通孔包括相互连通并沿着其轴向方向依次设置的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的对接部位形成有台阶，所述第一通孔与所述座板的间距小于所述第二通孔与所述座板的间距。

6.根据权利要求1所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述同轴度检验工装还包括设置于所述安装孔内的至少一个轴承，所述转动轴装设于所述轴承中。

7.根据权利要求1所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述连接部的外径在朝远离于所述机座的方向上呈减小趋势。

8.根据权利要求1至7任一项所述的同轴度检验工装，其特征在于，所述同轴度检验工装还包括支撑部，所述机座放置于所述支撑部上，所述支撑部用于升降所述机座。

9.一种同轴度测量系统，其特征在于，所述同轴度测量系统包括如权利要求1至8任意一项所述的同轴度检验工装，所述同轴度测量系统还包括杠杆计量表；所述杠杆计量表的指针用于与待检验部件的盖体外壁面或内壁面触碰。

10.根据权利要求9所述的同轴度测量系统，其特征在于，所述同轴度测量系统还包括支撑架，所述支撑架设有截面为V形状的凹部，所述凹部用于支撑固定所述机座的座身。

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