CN218155931U - 框型构件检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种框型构件检测装置，涉及检具技术领域，其包括基座和面轮廓度检测组件，基座固设有底模，底模用于支撑放置待测的框型构件；面轮廓度检测组件包括安装座、转臂和压块，安装座固定于基座上，转臂转动连接于安装座，压块固定于转臂，压块上设有与待测的框型构件的侧壁曲面轮廓配合的检测面，压块能够随着转臂转动至检测面抵接位于底模上的框型构件的曲面。本申请具有能够检测框型构件的弧形面部位尺寸准确性的效果。

Description

框型构件检测装置

技术领域

本申请涉及检具技术领域，尤其是涉及一种框型构件检测装置。

背景技术

汽车外饰和内饰零部件通常具有复杂的外形曲面，该类具有复杂外形曲面零部件制作后需要对面轮廓度是否满足面轮廓度的公差要求进行检测。

相关技术见申请号为201721608978.1的中国专利，其公开了一种用于检测汽车曲面零件面轮廓度的检具，包括底座、检测架和千分表，底座上开设有用于容纳待测零件的凹腔，检测架安装在底座上，检测架跨于凹腔的外侧，检测架上开设有贯穿检测架厚度方向的若干检测孔，每个检测孔包括相连通的第一定位孔和第二定位孔，第二定位孔靠近凹腔，千分表包括可弹性复位的量杆，量杆的外侧套设有套筒，第一定位孔的孔径与套筒的外径相适配，第二定位孔的孔径与量杆的外径相适配。

针对上述相关技术，当零件为框型构件1，如图1所示，框型构件1侧壁具有曲面11，在框型构件1侧壁上还形成有凸台12，由于曲面11位于框型构件1的侧壁，上述检具无法适用。

实用新型内容

为了改善目前框型构件侧壁曲面关键部位面轮廓度不便检测的问题，本申请提供一种框型构件检测装置。

本申请提供的一种框型构件检测装置，采用如下的技术方案：

一种框型构件检测装置，包括基座和面轮廓度检测组件，基座固设有底模，底模用于支撑放置待测的框型构件；面轮廓度检测组件包括安装座、转臂和压块，安装座固定于基座上，转臂转动连接于安装座，压块固定于转臂，压块上设有与待测的框型构件的侧壁曲面轮廓配合的检测面，压块能够随着转臂转动至检测面抵接位于底模上的框型构件的曲面。

通过采用上述技术方案，旋动转臂使得压块远离底模，然后将待测的框型构件放置于底模上，再旋动转臂使得压块靠近底模，压块的检测面基本抵接到框型构件的曲面。此时检测面和曲面之间存在缝隙，通过外部的缝隙检测工具如塞尺伸入到检测面和曲面之间检测，可以检测框型构件的曲面轮廓是否合格。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：将待检测的框型构件放置后，转动悬臂使得压块的检测面靠近抵接曲面，利用工具即可测量检测面和曲面的间隙，判断框型构件的曲面轮廓度是否合格，操作方便快捷。

附图说明

图1是框型构件的局部结构示意图

图2是本申请实施例框型构件检测装置的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是底模的结构示意图；

图5是面轮廓度检测组件；

图6是图3中A-A向的剖视图；

图7是图6中B部的放大图。

附图标记说明：

1、框型构件；11、曲面；12、凸台；2、基座；3、底模；31、定位台；32、曲面侧壁；4、面轮廓度检测组件；41、底座；42、安装座；421、限位槽；422、通孔；43、转臂；44、压块；441、检测面；45、锁止销；46、把手；47、限位部；5、横向测量仪；6、竖向测量仪。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种框型构件检测装置。

参考图2、图3和图5，框型构件检测装置包括基座2和面轮廓度检测组件4，基座2固设有底模3，底模3用于支撑放置待测的框型构件1；面轮廓度检测组件4包括安装座42、转臂43和压块44，安装座42固定于基座2上，转臂43转动连接于安装座42，压块44固定于转臂43，压块44上设有与待测的框型构件1的侧壁曲面11轮廓配合的检测面441，压块44能够随着转臂43转动至检测面441抵接位于底模3上的框型构件1的曲面11。

旋动转臂43使得压块44远离底模3，然后将待测的框型构件1放置于底模3上，再旋动转臂43使得压块44靠近底模3，压块44的检测面441基本抵接到框型构件1的曲面11。此时检测面441和曲面11之间存在缝隙，通过外部的缝隙检测工具如塞尺伸入到检测面441和曲面11之间检测，可以检测框型构件1的曲面11轮廓是否合格。

参考图2和图5，面轮廓度检测组件4此处可以为四组并分布在基座2位于底模3的四角位置，在其他实施方式中，面轮廓度检测组件4的数量还可以根据实际需要调整，如1组、2组、3组、5组及以上数量。

安装座42上开设有限位槽421，转臂43远离压块44的一端铰接于限位槽421的侧壁，转臂43能够沿着限位槽421转动并收纳至限位槽421中。

为了便于操作转臂43转动，转臂43的顶部固定有把手46。此外，也可以利用把手46对压块44进行施压，防止在利用塞尺进行检测时压块44上移。

为了防止在塞尺检测过程中压块44移动，安装座42上连接有锁止销45。安装座42位于限位槽421的侧壁开设有通孔422，锁止销45插设于通孔422中，转臂43上对应对位开设有限位孔，锁止销45的端部能够插入限位孔中，使得转臂43与安装座42保持相对固定。在其他实施方式中，锁止销45也可以螺纹连接于通孔422，锁止销45的端部紧紧抵住转臂43限制转动。

为了防止转臂43向下转动时过量导致压块44可能将框型构件1的曲面11压变形，安装座42位于限位槽421靠近底模3的一侧固定有限位部47，限位部47通过螺栓与安装座42固定。为了适应不同的曲面11，压块44与转臂43可以通过螺栓固定，以便拆卸更换。为了适应曲面11相对基座2的高度，安装座42的底部通过螺栓固定连接有底座41，底座41与基座2可以通过螺钉固定。

参考图4、图6和图7，底模3此处整体呈矩形框结构，以适应待测的框型构件1。底模3的外侧壁为曲面侧壁32，曲面侧壁32与框型构件1的内壁轮廓相适配，使得框型构件1能够套设放置在底模3上并在理想状态下紧密贴合。底模3的外侧壁还凸起形成有定位台31，定位台31的轮廓与框型构件1上的凸台12内壁相配合，使得框型构件1放置在底模3上时，凸台12与定位台31对齐配合，在一定程度上能够对框型构件1进行位置限定。

为了便于底模3的加工，底模3可以由多段模体拼接而成，每段模体通过螺钉与基座2固定连接。这样可以根据待测的框型构件1结构变化，将基座2上的底模3拆卸下来，更换适配的底模3，以进行不同的框型构件1检测。

在其他实施方式中，底模3也可以一体成型，底模3整体通过螺栓与基座2固定。底模3也可以是其他结构形状，比如三角形、圆形、U形、椭圆形、五边形等其他形状，具体根据待测的框型构件1的轮廓结构适应性调整。

参考图6，为了检测框型构件1顶端尺寸是否合格，底模3的顶部轮廓与框型构件1相适应，底模3上还固定安装有竖向测量仪6，竖向测量仪6用于测量放置于底模3的框型构件1顶端相对于标准位置的凸出高度。竖向测量仪6可以为千分表，竖向测量仪6与底模3通过螺钉固定。

在框型构件1套设于底模3上前，竖向测量仪6从底模3上拆下，在框型构件1套设放置于底模3上后，框型构件1的四周被面轮廓度检测组件4的压块44压紧，然后将竖向测量仪6安装在底模3上，使得千分表的测头抵接在框型构件1的顶端。通过观测千分表的读数并与设计标准对比即可判断框型构件1顶部轮廓尺寸是否合格，例如：根据设计标准，标准的框型构件1放置于底模3并被压块44压紧固定后，千分表上的尺寸为0，质量要求控制偏差在20以内；当实际待测的框型构件1放置后，千分表上的尺寸为10，则合格；若千分表上的尺寸为30，则不合格。

竖向测量仪6此处每侧至少有两个，竖向测量仪6的分布数量具体可以根据待测的框型构件1结构适应性调整。

相应的，在底模3的顶部还安装有横向测量仪5，横向测量仪5用于测量放置于底模3的框型构件1侧壁相对于标准位置的横移距离。横向测量仪5可以为千分表，横向测量仪5与底模3通过螺钉固定。根据设计标准，标准的框型构件1放置于底模3并被压块44压紧固定后，框型构件1的侧壁刚好抵接千分表，千分表上的尺寸为0，质量要求控制偏差在20以内；当实际待测的框型构件1放置后，千分表上的尺寸为10，则合格；若千分表上的尺寸为30，则不合格。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框型构件检测装置，包括基座(2)和面轮廓度检测组件(4)，其特征在于：基座(2)固设有底模(3)，底模(3)用于支撑放置待测的框型构件(1)；面轮廓度检测组件(4)包括安装座(42)、转臂(43)和压块(44)，安装座(42)固定于基座(2)上，转臂(43)转动连接于安装座(42)，压块(44)固定于转臂(43)，压块(44)上设有与待测的框型构件(1)的侧壁曲面(11)轮廓配合的检测面(441)，压块(44)能够随着转臂(43)转动至检测面(441)抵接位于底模(3)上的框型构件(1)的曲面(11)。

2.根据权利要求1所述的框型构件检测装置，其特征在于：安装座(42)连接有锁止销(45)，锁止销(45)用于压块(44)与曲面(11)抵接后限制转臂(43)移动。

3.根据权利要求2所述的框型构件检测装置，其特征在于：安装座(42)上开设有限位槽(421)，转臂(43)的一端铰接于限位槽(421)的侧壁，转臂(43)能够沿着限位槽(421)相对转动。

4.根据权利要求1-3任一所述的框型构件检测装置，其特征在于：底模(3)可拆卸固定有至少一个竖向测量仪(6)，竖向测量仪(6)用于测量放置于底模(3)的框型构件(1)顶端相对于标准位置的凸出高度。

5.根据权利要求1-3任一所述的框型构件检测装置，其特征在于：底模(3)可拆卸固定有至少一个横向测量仪(5)，横向测量仪(5)用于测量放置于底模(3)的框型构件(1)侧壁相对于标准位置的横移距离。

6.根据权利要求4所述的框型构件检测装置，其特征在于：竖向测量仪(6)为千分表。

7.根据权利要求5所述的框型构件检测装置，其特征在于：横向测量仪(5)为千分表。

8.根据权利要求1、2、3、6或7所述的框型构件检测装置，其特征在于：底模(3)由多块模体拼接而成。

9.根据权利要求8所述的框型构件检测装置，其特征在于：底模(3)上设有与待测的框型构件(1)内部轮廓适配的曲面(11)侧壁。

10.根据权利要求9所述的框型构件检测装置，其特征在于：底模(3)上设有用于与框型构件(1)上的凸台(12)配合的定位台(31)。

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