CN217058576U - 仿形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种仿形检测装置，其包括基板及若干压紧组件，基板上设置有环形结构的外围块，以使外围块在基板上围成一用于收容塑胶制品的置料区，各压紧组件均设置于基板上，且各压紧组件均位于外围块的外侧，压紧组件包括支柱、摆板及锁紧杆，支柱设置于基板上，摆板的一端转动设置于支柱上，摆板的另一端开设有仿形槽，锁紧杆穿设于摆板，锁紧杆用于与支柱相螺接时，以使仿形槽的内侧壁顶持于塑胶制品的表面。如此，能够实现对塑胶制品快速检测，有效缩短对塑胶制品的检测时长，提高生产效率，而且检测精度更高。本实用新型可应用于检测领域。

Description

仿形检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工具的技术领域，特别是涉及一种仿形检测装置。

背景技术

塑胶制品是通过注塑模具成型的一种具有固定形状的产品。在注塑行业中，塑胶制品在注塑过程中，需要在间隔一定时间，例如半小时，或者一小时等，对生产出来的塑胶制品进行测量，以确定塑胶制品的各项尺寸数据符合要求，否则就需要停产调机修模。

目前用于塑胶制品测量的工具有游标卡尺、深度规、二次元测量仪、三次元测量仪等。在测量时，由质检员手动进行测量。然而，这种测量方式存在如下问题，首先，对于体积庞大且异形结构的塑胶制品而言，例如汽车发动机的引擎盖，往往需要检测变形情况，而目前的测量工具难以准确测量，再加上人为因素，导致测量存在较大误差；其次，人工手动测量困难，导致同一个位置的变形度往往需要多次测量，因此需要耗费较长时间，导致注塑机台等待时间过长，降低生产效率。基于上述问题，提出一种能够实现快速测量的，而且能够提高测量精度的检测装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高测量精度的，而且能够实现快速测量，以缩短测量周期的仿形检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种仿形检测装置，包括：

基板，所述基板上设置有环形结构的外围块，以使所述外围块在所述基板上围成一用于收容塑胶制品的置料区；及

若干压紧组件，各所述压紧组件均设置于所述基板上，且各所述压紧组件均位于所述外围块的外侧，所述压紧组件包括支柱、摆板及锁紧杆，所述支柱设置于所述基板上，所述摆板的一端转动设置于所述支柱上，所述摆板的另一端开设有仿形槽，所述锁紧杆穿设于所述摆板，所述锁紧杆用于与所述支柱相螺接时，以使所述仿形槽的内侧壁顶持于塑胶制品的表面。

优选地，所述支柱包括柱座及转动块，所述柱座设置于所述基板上，所述转动块设置于所述柱座上，所述转动块上开设有转动槽，所述摆板的一端转动设置于所述转动槽的内侧壁上。

优选地，所述压紧组件还包括销轴，所述销轴依次穿设于所述转动块及所述摆板。

优选地，所述转动槽的底壁上开设有锁紧螺孔，所述锁紧杆螺接于所述锁紧螺孔内。

优选地，所述锁紧杆的端部上设置有旋轮。

优选地，所述置料区的底壁上还设置有若干定位柱，各所述定位柱之间设置有间隔，各所述定位柱用于共同承托塑胶制品的底壁。

优选地，所述定位柱包括柱体、顶杆及弹性件，所述柱体设置于所述置料区的底壁上，所述弹性件的两端分别与所述顶杆及所述柱体相抵接，以使所述顶杆的部分从所述柱体的端面伸出。

优选地，所述顶杆远离所述基板的一端上设置有球形面。

优选地，所述摆板包括摆动块及仿形板，所述销轴穿设于所述摆动块的一端，所述仿形板设置于所述摆动块的另一端上，所述仿形槽位于所述仿形板上。

优选地，所述基板上还设置有若干提手，各所述提手之间设置有间隔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过在摆板上开设与塑胶制品的表面相适配的仿形槽，能够实现对塑胶制品快速检测，通过缩短检测时长以提高生产效率。

2、由于仿形槽与塑胶制品的表面为紧密贴合的结构，因此检测精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的仿形检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的压紧组件的结构示意图；

图3为图所示的仿形检测装置的应用结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的定位柱的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图3，一种仿形检测装置10，包括基板100及若干压紧组件200，基板100上设置有环形结构的外围块300，以使外围块300在基板100上围成一用于收容塑胶制品的置料区110，各压紧组件200均设置于基板100上，且各压紧组件200均位于外围块300的外侧，压紧组件200包括支柱210、摆板220及锁紧杆230，支柱210设置于基板100上，摆板220的一端转动设置于支柱210上，摆板220的另一端开设有仿形槽222a，锁紧杆230穿设于摆板220，锁紧杆230用于与支柱210相螺接时，以使仿形槽222a的内侧壁顶持于塑胶制品的表面。

需要说明的是，外围块300安装在基板100上，其中外围块300呈封闭环状结构，使得外围块300在基板100上围设一个置料区110，其中置料区110用于收容塑胶制品。进一步地，各压紧组件200均安装在基板100上，并且各压紧组件200均位于外围块300的外侧。进一步地，压紧组件200有支柱210、摆板220及锁紧杆230组成，其中支柱210固定安装在基板100上，摆板220的一端转动安装在支柱210上，使得摆板220的另一端能够自由转动地靠近或者远离置料区110。进一步地，锁紧杆230穿过摆板220，并且锁紧杆230能够与支柱210相螺接。具体地，当将塑胶制品放置到置料区110内后，然后推顶摆板220使得摆板的自由端转动靠近置料区110并且抵接在置料区110内的塑胶制品上，此时将锁紧杆230螺接至支柱210上，如此，通过锁紧杆230使得摆板220与支柱210固定在一起，此时摆板220的自由端会可靠地将塑胶制品压紧在置料区110内。其中摆板220上开设有仿形槽222a，其中仿形槽222a为与塑胶制品的外侧壁相适配的凹槽结构。例如，塑胶制品为汽车发动机的引擎盖时，仿形槽222a的结构与汽车发动机的引擎盖的结构相适配。如此，通过摆板220被锁紧杆230锁紧固定后，观察仿形槽222a与塑胶制品的外表面是否相适配即可快速检测塑胶制品的尺寸数据是否符合要求。相比于常规的需要使用三次元等检具来检测塑胶制品表面的形状结构，本申请的检测装置能够实现快速检测，因此能够缩短检测时长，从而提高生产效率；而且精度更高，工人只需要将待检测的塑胶制品放置于置料区110内后，通过观察仿形槽222a的内侧壁与塑胶制品的外表面之间的间隙即可。

请参阅图2，优选地，支柱210包括柱座211及转动块212，柱座211设置于基板100上，转动块212设置于柱座211上，转动块212上开设有转动槽212a，摆板220的一端转动设置于转动槽212a的内侧壁上。

需要说明的是，支柱210有柱座211及转动块212组成，其中柱座211固定安装在基板100上，转动块212安装在柱座211上。其中转动块212上开设有转动槽212a，使得转动槽212a形成有相对向设置的两个内侧壁，摆板220位于两个相对向设置的内侧壁之间。如此，利用转动块212的两侧内侧壁支撑摆板220，能够使得摆板220能够可靠转动。

请参阅图1，优选地，压紧组件200还包括销轴240，销轴240依次穿设于转动块212及摆板220。

需要说明的是，销轴240分别穿过转动块212及摆板220，使得摆板220悬空在两个内侧壁之间，从而使得摆板220能够绕着销轴240进行转动。需要注意的是，将摆板220设置为部分陷入转动块212内，当摆板220压紧塑胶制品，以摆板220呈横向延伸结构时，能够使得转动块212与摆板220呈直角结构，因此结构能够更加稳定可靠。

请参阅图2，优选地，转动槽212a的底壁上开设有锁紧螺孔212b，锁紧杆230螺接于锁紧螺孔212b内。如此，通过在转动槽212a的底壁开设锁紧螺孔212b，当摆板220上的仿形槽222a的内侧壁用力顶压塑胶制品的外表面时，锁紧杆230能够螺接在锁紧螺孔212b内。如此，通过锁紧杆230与锁紧螺孔212b相螺接配合实现锁紧固定。优选地，锁紧杆230为螺杆结构。

请参阅图2，优选地，锁紧杆230的端部上设置有旋轮250。需要说明的是，为了便于旋动锁紧杆230，在锁紧杆230的端部安装旋轮250，通过转动旋轮250便能够转动锁紧杆230。优选地，锁紧杆230与旋轮250之间为一体成型结构，使得锁紧杆230与旋轮250之间具有足够的结构强度。

请参阅图1，优选地，置料区110的底壁上还设置有若干定位柱400，各定位柱400之间设置有间隔，各定位柱400用于共同承托塑胶制品的底壁。

需要说明的是，由于塑胶制品放置于置料区110内时，会呈悬空状态，为了避免摆板220压紧在塑胶制品时将塑胶制品压变形导致检测出现误差，因此需要在塑胶制品的底壁上设置定位柱400，使得定位柱400撑住塑胶制品。

请参阅图4，优选地，定位柱400包括柱体410、顶杆420及弹性件430，柱体410设置于置料区110的底壁上，弹性件430的两端分别与顶杆420及柱体410相抵接，以使顶杆420的部分从柱体410的端面伸出。

需要说明的是，塑胶制品放置于置料区110内时，由于塑胶制品往往需要进行小范围内的滑动才能够与外围块300形成的凹槽适配放置，在位置调整期间，定位柱400与塑胶制品之间会产生小范围的摩擦，为了降低定位柱400对塑胶制品的底壁的摩擦，因此将定位柱400设置为由柱体410、顶杆420与弹性件430组合的结构，其中顶杆420位于柱体410内，弹性件430分别与顶杆420及柱体410相抵接，以使得顶杆420的部分结构从柱体410的端面伸出，当塑胶制品放置于置料区110内时，塑胶制品的底壁与顶杆420相抵接。优选地，弹性件430为弹簧。

请参阅图4，优选地，顶杆420远离基板100的一端上设置有球形面。需要说明的是，将顶杆420的顶面设置为球形面，能够进一步降低顶杆420对塑胶制品底壁的摩擦。

请参阅图2，优选地，摆板220包括摆动块221及仿形板222，销轴240穿设于摆动块221的一端，仿形板222设置于摆动块221的另一端上，仿形槽222a位于仿形板222上。

需要说明的是，摆板220用于按压固定塑胶制品，但是由于塑胶制品的种类繁多，例如汽车发动机的引擎盖具有多种形状结构，因此相对应开设的仿形槽222a也就不一样。为了降低摆板220的物料成本，提高摆板220的通用性，因此将摆板220设置为摆动块221与仿形板222组合的结构，其中摆动块221通过销轴240转动安装在转动块212上，而仿形板222则以可拆卸的方式安装在摆动块221上，通过在仿形板222上加工不同结构的仿形槽222a即可。

请参阅图1及图3，优选地，基板100上还设置有若干提手500，各提手500之间设置有间隔。需要说明的是，在基板100上安装提手500，使得本申请的仿形检测装置10能够便于通过提手进行转运。进一步地，优选地，基板100上还设置有吊环600，如此，通过吊环600能够使得本申请的仿形检测装置10能够方便吊装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种仿形检测装置，其特征在于，包括：

基板，所述基板上设置有环形结构的外围块，以使所述外围块在所述基板上围成一用于收容塑胶制品的置料区；及

若干压紧组件，各所述压紧组件均设置于所述基板上，且各所述压紧组件均位于所述外围块的外侧，所述压紧组件包括支柱、摆板及锁紧杆，所述支柱设置于所述基板上，所述摆板的一端转动设置于所述支柱上，所述摆板的另一端开设有仿形槽，所述锁紧杆穿设于所述摆板，所述锁紧杆用于与所述支柱相螺接时，以使所述仿形槽的内侧壁顶持于塑胶制品的表面。

2.根据权利要求1所述的仿形检测装置，其特征在于，所述支柱包括柱座及转动块，所述柱座设置于所述基板上，所述转动块设置于所述柱座上，所述转动块上开设有转动槽，所述摆板的一端转动设置于所述转动槽的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的仿形检测装置，其特征在于，所述压紧组件还包括销轴，所述销轴依次穿设于所述转动块及所述摆板。

4.根据权利要求2或3所述的仿形检测装置，其特征在于，所述转动槽的底壁上开设有锁紧螺孔，所述锁紧杆螺接于所述锁紧螺孔内。

5.根据权利要求1所述的仿形检测装置，其特征在于，所述锁紧杆的端部上设置有旋轮。

6.根据权利要求1所述的仿形检测装置，其特征在于，所述置料区的底壁上还设置有若干定位柱，各所述定位柱之间设置有间隔，各所述定位柱用于共同承托塑胶制品的底壁。

7.根据权利要求6所述的仿形检测装置，其特征在于，所述定位柱包括柱体、顶杆及弹性件，所述柱体设置于所述置料区的底壁上，所述弹性件的两端分别与所述顶杆及所述柱体相抵接，以使所述顶杆的部分从所述柱体的端面伸出。

8.根据权利要求7所述的仿形检测装置，其特征在于，所述顶杆远离所述基板的一端上设置有球形面。

9.根据权利要求3所述的仿形检测装置，其特征在于，所述摆板包括摆动块及仿形板，所述销轴穿设于所述摆动块的一端，所述仿形板设置于所述摆动块的另一端上，所述仿形槽位于所述仿形板上。

10.根据权利要求1所述的仿形检测装置，其特征在于，所述基板上还设置有若干提手，各所述提手之间设置有间隔。

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