CN220409719U - 硫化机上压板洗模位锁紧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫化机上压板洗模位锁紧系统，属于轮胎硫化设备领域。设有两个硫化机立柱及两个升降油缸，上压板安装在两个升降油缸的伸缩杆之间，上压板底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱上的齿条啮合，其特征是，硫化机立柱沿垂直方向均布有洗模暂停孔，上压板两侧分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的缸杆指向洗模暂停孔，磁性开关位于伸缩气缸上，旋转编码器固定在上压板底部的滚动齿轮上，旋转编码器、磁性开关、升降油缸及伸缩气缸与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中。本实用新型通过在立柱两侧及上压板部位加装洗模锁紧装置以达到消除模具坠落隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化设备领域，详细地讲是一种硫化机上压板洗模位锁紧系统。
背景技术
众所周知，热板式轮胎硫化机为目前轮胎硫化设备的主流类型，其所使用的模具重达5吨，模具固定在上压板上，由油缸带动模具垂直升降的高度可达八米，在日常使用过程中，全钢模具会随着使用次数的增加而造成模具脏污，为此需要对模具进行干冰清洗及钢圈清理来保持模具的干净，在清洗模具的过程中需要将模具降到适合人站立的位置，在此过程中进入模具内的人员需要模具长时间处于该位置，因为油缸密封及油压原因可能随着时间的推移，模具会出现慢慢下滑的现象，由于人员处于模具内会因下滑可能对人身造成潜在的伤害隐患。为此在硫化机两边立柱上增加洗模锁紧装置，可将重达几吨的模具牢牢的固定在洗模位置，从而避免模具下滑造成的人身伤害隐患。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硫化机上压板洗模位锁紧系统，可实现进入模具内操作的安全性，增加安全系数，消除潜在伤害隐患。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机上压板洗模位锁紧系统，设有两个硫化机立柱及两个升降油缸，上压板安装在两个升降油缸的伸缩杆之间，上压板底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱上的齿条啮合，其特征是，硫化机立柱沿垂直方向均布有洗模暂停孔，上压板两侧分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的缸杆指向洗模暂停孔，磁性开关位于伸缩气缸上，旋转编码器固定在上压板底部的滚动齿轮上，旋转编码器、磁性开关、升降油缸及伸缩气缸与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中。
本实用新型的有益效果是，通过在立柱两侧及上压板部位加装洗模锁紧装置以达到消除模具坠落隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图中1.洗模暂停孔，2.开模到顶位置，3.旋转编码器，4.伸缩气缸，5.上压板，6.升降油缸，7.硫化机立柱，8.洗模暂停位置。
具体实施方式
在图中，本实用新型设有两个硫化机立柱7及两个升降油缸6，上压板5安装在两个升降油缸6的伸缩杆之间，上压板5底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱7上的齿条啮合，硫化机立柱7沿垂直方向均布有洗模暂停孔1，为上压板5提供可悬停的位置，上压板5两侧分别安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的缸杆指向洗模暂停孔1，磁性开关位于伸缩气缸4上，旋转编码器3固定在上压板5底部的滚动齿轮上，旋转编码器3、磁性开关、升降油缸6及伸缩气缸4与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中。
模具固定在上压板5上，工作时由升降油缸6带动升到开模到顶位置2，当需要对模具进行干冰清洗及钢圈清理时，模具由升降油缸6带动降到洗模暂停位置8，伸缩气缸4伸出缸杆插入洗模暂停孔1，将重达数吨的上压板连同模具固定在悬停位，旋转编码器3固定在上压板5的两侧滚动齿轮上，用于识别上压板5在模具升降过程中的行进路程；磁性开关位于伸缩气缸4上，用于识别缸杆是否插入洗模暂停孔1，PLC控制系统用于控制系统动作。
Claims (1)
1.一种硫化机上压板洗模位锁紧系统，设有两个硫化机立柱及两个升降油缸，上压板安装在两个升降油缸的伸缩杆之间，上压板底部安装有滚动齿轮，滚动齿轮与硫化机立柱上的齿条啮合，其特征是，硫化机立柱沿垂直方向均布有洗模暂停孔，上压板两侧分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的缸杆指向洗模暂停孔，磁性开关位于伸缩气缸上，旋转编码器固定在上压板底部的滚动齿轮上，旋转编码器、磁性开关、升降油缸及伸缩气缸与PLC系统相连，PLC控制系统位于配电柜中。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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- 2023-07-07 CN CN202321768137.2U patent/CN220409719U/zh active Active
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