CN220406817U - 一种用于l形板的连续冲压打孔模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于L形板的连续冲压打孔模，属于五金件加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有用于承接金属板的底模，所述工作台上滑动设置有上模，所述上模位于底膜的上方且朝向底模滑动；所述上模朝向底膜的面设置有钻杆，所述底模上开设有供钻杆进入的通孔；所述上模设置有冲压块，所述底膜上设置有承载台，所述通孔开设在承载台上，所述冲压块位于承载台的一侧且冲压块与承接台相互靠近的侧壁相互接触；沿金属板的输送方向，所述上模设置有折弯槽，所述折弯槽位于冲压块的一侧，所述底模上设置有与折弯槽弧度适配的折弯部。本申请具有提高L形板的加工效率的效果。

Description

一种用于L形板的连续冲压打孔模

技术领域

本申请涉及五金件加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于L形板的连续冲压打孔模。

背景技术

五金，指金、银、铜、铁、锡，泛指金属。如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称,传统的五金制品，也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。

L形板属于五金件中的板状件，通常用于板状、块状物件的连接，L形板通常由一块宽度确定的金属板，经过冲压切断，随后打孔（螺栓连接孔），再进行弯折（弯折为所需角度），上述过程使用到的设备为冲压机，打孔机以及弯折机等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：L形板的生产过程使用的设备较多，导致生产工艺较为赘述，从而导致L形板的生产效率较为一般。

实用新型内容

为提高L形板的加工效率，本申请提供一种用于L形板的连续冲压打孔模。

本申请提供的一种用于L形板的连续冲压打孔模采用如下的技术方案：

一种用于L形板的连续冲压打孔模，包括工作台，所述工作台上设置有用于承接金属板的底模，所述工作台上滑动设置有上模，所述上模位于底模的上方且朝向底模滑动；所述上模朝向底模的面设置有钻杆，所述底模上开设有供钻杆进入的通孔；所述上模设置有冲压块，所述底模上设置有承载台，所述通孔开设在承载台上，所述冲压块位于承载台的一侧且冲压块与承载台相互靠近的侧壁相互接触；沿金属板的输送方向，所述上模设置有折弯槽，所述折弯槽位于冲压块的一侧，所述底模上设置有与折弯槽弧度适配的折弯部。

通过采用上述技术方案，L形板加工时，将金属板放置在承载台上，再推动金属板至钻杆的下方，随后上模朝向底模滑动，上模滑动过程中带动钻杆朝向金属板滑动，并在金属板上成孔作业；随后金属板按照L形板的整体长度滑动一定的距离，此时，上模滑动带动冲压块滑动，冲压块滑动抵接在金属板上，对金属板冲压折断作业；金属板在冲压过程中，金属板的折弯处位于折弯部上，上模滑动过程中带动折弯槽朝向折弯部滑动，并卡接在折弯部上，完成L形板的折弯作业；在上述过程中，金属板的打孔、冲压以及折弯均在同时完成，提高了L形板的加工效率。

可选的，所述上模靠近底模的面上设置有安装板，所述钻杆和冲压块均固定设置在安装板上，所述安装板朝向底模的面上滑动设置有预压板，所述预压板的滑动方向平行于上模的滑动方向，所述钻杆和冲压块均滑动穿过预压板，所述安装板和预压板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置在安装板上，另一端固定设置在预压板上。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，将安装板与预压板连接为一体，上模朝向底模滑动时，预压板首先抵接在金属板上，对金属板的滑动进行限位，降低了金属板在钻孔作业中出现偏移的可能性，提高了金属板的作业质量；当预压板抵接在金属板后，安装板朝向预压板滑动，安装板带动钻杆朝向金属板滑动，并在金属板上成孔作业。

可选的，所述上模和承载台之间设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设在上模上，所述导向杆的长度方向及滑动方向均平行于上模的滑动方向，所述安装板和预压板均开设有供导向杆滑动穿设的圆孔。

通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，对上模、安装板以及预压板的滑动方向进行导向，便于提高L形板的加工精度。

可选的，所述承载台上转动设置有多个定位柱，两个所述定位柱为一组且分别位于金属板的两侧，所述定位柱与金属板的两侧相互抵接，所述定位柱的转动轴线垂直于承载台的承载面，所述预压板上开设有供定位柱进入的进入孔。

通过采用上述技术方案，金属板位于相邻的定位柱之间，对金属板的滑动方向进行限位，便于金属板沿设计路径滑动至钻杆、冲压块以及冲压槽的下方，提高了L形板的加工精度；定位柱转动设置在承载台上，定位柱在金属板的带动下，定位柱在承载台上自转，减小了金属板与定位柱之间的摩擦力，便于金属板滑动至所需处。

可选的，所述底模上设置有气管，所述气管的出气端位于折弯部的一侧且正对冲压后的L形板，所述气管的另一端连接外部供气装置，所述供气装置充气经过气管喷射出，将冲压后的L形板移出折弯部。

通过采用上述技术方案，折弯槽对L形板折弯加工后，供气装置向气管供气，并从气管的出气端喷射出，喷射出的气流冲击在L形板上，将L形板从折弯部上移出，便于下一L形板的加工作业；同时，无需手动移出加工后的L形板，提高了L形板的加工效率。

可选的，所述底模上设置有过渡板，所述过渡板两侧朝向背离地面的方向弯折形成过渡槽，所述过渡板的长度方向平行于气管喷射出气流的方向，所述过渡板背离底模的端部设置有收集框，L形板经过所述过渡板进入收集框内。

通过采用上述技术方案，从折弯部移出的L形板经过过渡板进入收集框内，以便于对L形板集中收集、整理；在过渡槽的作用下，降低了L形板从过渡板掉落的可能性。

可选的，围绕所述过渡板设置有输送带，所述输送带绕设在过渡槽的底面，所述过渡板的两端均设置有导向辊，所述输送带绕设在导向辊上，冲压打孔模还包括用于驱使导向辊转动带动输送带运行的驱动件。

通过采用上述技术方案，在喷射气流带动下的L形板掉落至输送带上，驱动件的作用下，驱使输送带输送运行，以带动L形板从过渡板上输送至收集框内；同时，输送带位于过渡板承接面上方，L形板掉落至输送带时，输送带对L形板具有一定的缓冲作用，降低了L形板损坏的可能性。

可选的，所述驱动件包括固定设置在上模边缘的齿条，所述底模上设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的转动轴线平行于导向辊的长度方向，所述底模上设置有驱动杆，所述驱动杆同轴设置在齿轮上，所述驱动杆包括设置在齿轮上的第一杆体和转动设置在第一杆体上的第二杆体，所述第二杆体和导向辊之间设置有传送带，所述第二杆体插接在第一杆体内，所述第一杆体内设置有多个主动块，多个所述主动块呈环形排布，所述主动块的截面呈直角三角形，所述第二杆体上滑动设置有被动块，所述被动块的滑动方向垂直于第二杆体的轴线方向，所述被动块的截面呈直角三角形，所述被动块与主动块的直角边相互抵接时，所述第一杆体带动第二杆体转动，所述被动块与主动块的斜面相互抵接时，所述主动块驱使被动块朝向第二杆体内滑动，所述驱动件还包括用于驱使被动块滑动与主动块相互抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，上模往复滑动过程中，在齿条的作用下，带动齿轮转动，齿轮转动带动第一杆体转动，第一杆体转动带动主动块转动，当主动块与被动块的直角面相互抵接时，第一杆体转动带动第二杆体转动，第二杆体转动带动传送带运行，进而带动导向辊转动，导向辊转动带动输送带运行，操作简单便捷；当齿轮反向转动时，被动块与主动块的斜面相互抵接，被动块朝向第二杆体内滑动，主动块与被动块相互分离，使得输送带朝向一个方向输送，进而便于将L形板输送至输送框内；同时，输送带间隙送料，便于工作人员对收集框内的L形板排列整理。

可选的，所述弹性件包括设置在第二杆体内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在被动块上，另一端设置在第二杆体上。

通过采用上述技术方案，被动块朝向第二杆体运动时，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧驱使被动块具有朝向主动块滑动的趋势，以便于齿轮转动方向改变时，主动块和被动块的直角面相互抵接。

可选的，所述气管上设置有支管，所述支管与所述气管连通设置，所述支管的出气口正对承载台设置。

通过采用上述技术方案，在支管的作用下，上模与承载台分离后，喷射出的气流对承载台上的金属碎屑进行冲洗、移出，降低了金属碎屑对金属板加工的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.L形板加工时，将金属板放置在承载台上，再推动金属板至钻杆的下方，随后上模朝向底模滑动，上模滑动过程中带动钻杆朝向金属板滑动，并在金属板上成孔作业；随后金属板按照L形板的整体长度滑动一定的距离，此时，上模滑动带动冲压块滑动，冲压块滑动抵接在金属板上，对金属板冲压折断作业；金属板在冲压过程中，金属板的折弯部位于折弯部上，上模滑动过程中带动折弯槽朝向折弯部滑动，并卡接在折弯部上，完成L形板的折弯作业；在上述过程中，金属板的打孔、冲压以及折弯均在同时完成，提高了L形板的加工效率；

2.输送带间隙送料，便于工作人员对收集框内的L形板排列整理。

附图说明

图1是本申请实施例中L形板的结构示意图；

图2是本申请实施例一种用于L形板的连续冲压打孔模的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一种用于L形板的连续冲压打孔模的爆炸示意图；

图4是本申请实施例一种用于L形板的连续冲压打孔模的侧视图；

图5是本申请实施例一种用于L形板的连续冲压打孔模中驱动杆的结构示意图；

图6是本申请实施例一种用于L形板的连续冲压打孔模中驱动杆的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、底模；3、上模；4、钻杆；5、冲压块；6、承载台；7、折弯槽；8、折弯部；9、安装板；10、预压板；11、导向杆；12、定位柱；13、气管；14、支管；15、过渡板；16、输送带；17、导向辊；

18、驱动件；181、齿条；182、齿轮；183、第一杆体；184、第二杆体；185、传送带；186、主动块；187、被动块；188、第二弹簧；

19、L形板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于L形板的连续冲压打孔模。参照图1和图2，连续冲压模包括工作台1，工作台1上设置有用于承接金属板的底模2，金属板的宽度等于L形板19的宽度，工作台1上滑动设置有上模3，在本申请实施例中，工作台1上设置有液压缸，上模3固定设置在液压缸的输出轴上，上模3位于底模2的上方且朝向底模2滑动；

参照图2和图3，上模3朝向底模2的面固定设置有钻杆4，底模2上开设有供钻杆4进入的通孔，进一步的，通孔贯穿底座，以便于钻孔作业产生的废料从底模2移出；

参照图2和图3，上模3设置有冲压块5，冲压块5呈长方体，底模2上设置有承载台6，通孔开设在承载台6上，冲压块5位于承载台6的一侧且冲压块5与承载台6相互靠近的侧壁相互接触；

参照图2和图3，沿金属板的输送方向，上模3固定设置有折弯槽7，折弯槽7位于冲压块5的一侧，底模2上固定设置有与折弯槽7弧度适配的折弯部8。

L形板19加工时，首先将金属板放置在承载台6上，随后推动金属板朝向折弯部8方向运动，当金属板输送至钻杆4的下方时，上模3带动钻杆4滑动，在金属板上钻孔作业；随后，钻孔后的金属板输送至冲压块5的下方，此时，上模3带动冲压块5滑动对金属板冲压作业；同时，折弯槽7朝向折弯部8滑动对金属板折弯作业；上述步骤均在同一次上模3朝向底模2滑动时完成，减少了金属板转移、安装等工序，进而提高了L形板19的加工效率。

参照图2和图3，为降低L形板19在钻孔、冲压过程偏移的可能性，上模3靠近底模2的面上固定设置有安装板9，钻杆4和冲压块5均固定设置在安装板9上，安装板9朝向底模2的面上滑动设置有预压板10，预压板10的滑动方向平行于上模3的滑动方向，钻杆4和冲压块5均滑动穿过预压板10，安装板9和预压板10之间设置有第一弹簧，第一弹簧设置有多个，多个第一弹簧的长度方向相互平行，第一弹簧的一端固定设置在安装板9上，另一端固定设置在预压板10上。在第一弹簧的连接作用下，使安装板9以及预压板10具有相同的运动趋势；进一步的，当预压板10抵接在金属板后，对金属板预压，降低了金属板在作业中偏移的可能性。

参照图2和图3，为降低预压板10在预压过程出现偏移的可能性，上模3和承载台6之间设置有导向杆11，导向杆11滑动穿设在上模3上，导向杆11固定设置在承载台6上，导向杆11的长度方向及滑动方向均平行于上模3的滑动方向，安装板9和预压板10均开设有供导向杆11滑动穿设的圆孔；在导向杆11的作用下，对预压板10的滑动方向限定，提高了对金属板的预压效果。

参照图2和图3，为降低金属板在钻孔以及冲压过程出现偏移的可能性，承载台6上转动设置有多个定位柱12，定位柱12的长度方向垂直于承载台6的承载面，两个定位柱12为一组且分别位于金属板的两侧，多组定位柱12沿金属板的输送方向排布，定位柱12与金属板的两侧相互抵接，定位柱12的转动轴线垂直于承载台6的承载面，预压板10上开设有供定位柱12进入的进入孔；金属板卡接在相邻定位柱12之间，对金属板的输送路径进行限定，降低了金属板偏移的可能性。

参照图2，为便于移出折弯后的L形板19，底模2上固定设置有气管13，气管13的出气端位于折弯部8的一侧且正对冲压后的L形板19，气管13的另一端连接外部供气装置，在本申请实施例中，供气装置为空气压缩机，气管13与空气压缩机的出气端连通设置，供气装置充气经过气管13喷射出，将冲压后的L形板19移出折弯部8；L形板19折弯后，空气压缩机喷射出气流，经过气管13出气端喷射出，将L形板19从折弯部8上移出，操作简单便捷。

参照图2，为及时移出承载台6上的金属碎屑，气管13上设置有支管14，支管14与气管13连通设置，支管14的出气口正对承载台6设置；喷射出的气流经过支管14的出气端口喷射出，对承载台6上的金属碎屑进行移除。

参照图4，为便于收集从折弯部8移出的L形板19，底模2上设置有过渡板15，过渡板15与底模2衔接设置，过渡板15的长度方向垂直于金属板的输送方向，过渡板15两侧朝向背离地面的方向弯折形成过渡槽，过渡板15的长度方向平行于气管13喷射出气流的方向，过渡板15背离底模2的端部设置有收集框，L形板19经过过渡板15进入收集框内；喷射的气流带动L形板19从折弯部8上掉落，并沿过渡板15运动至收集框内。

参照图4，部分L形板19在气流的带动下，可能遗落在过渡板15上；为便于收集遗落在过渡板15上的L形板19，围绕过渡板15设置有输送带16，输送带16绕设在过渡槽的底面，过渡板15的两端均转动设置有导向辊17，导向辊17的长度方向平行于金属板的输送方向，输送带16绕设在导向辊17上；输送带16运行，将遗落在输送带16上的L形板19送入收集框内，进而便于工作人员对加工的L形板19集中整理以及排布。

参照图4、图5和图6，在本申请实施例中，冲压打孔模还包括用于驱使导向辊17转动带动输送带16运行的驱动件18，驱动件18包括固定设置在上模3边缘的齿条181，齿条181的长度方向平行与上模3的滑动方向，底模2上设置有与齿条181啮合的齿轮182，齿轮182的转动轴线平行于导向辊17的长度方向；

参照图4、图5和图6，底模2上设置有驱动杆，驱动杆同轴设置在齿轮182上，驱动杆包括设置在齿轮182上的第一杆体183和转动设置在第一杆体183上的第二杆体184，第一杆体183和第二杆体184同轴设置，第二杆体184和导向辊17之间设置有传送带185，第二杆体184插接在第一杆体183内；

参照图4、图5和图6，第一杆体183内设置有多个主动块186，多个主动块186呈环形排布，主动块186的截面呈直角三角形，第二杆体184上滑动设置有被动块187，进一步的，被动块187位于相邻主动块186之间，被动块187的滑动方向垂直于第二杆体184的轴线方向，被动块187的截面呈直角三角形，被动块187与主动块186的直角边相互抵接时，第一杆体183带动第二杆体184转动，被动块187与主动块186的斜面相互抵接时，主动块186驱使被动块187朝向第二杆体184内滑动，驱动件18还包括用于驱使被动块187滑动与主动块186相互抵接的弹性件；

参照图4、图5和图6，弹性件包括设置在第二杆体184内的第二弹簧188，第二弹簧188的一端设置在被动块187上，另一端设置在第二杆体184上。

上模3在滑动过程中，上模3带动齿条181滑移，齿条181滑移带动齿轮182转动，齿轮182转动带动第一杆体183转动，第一杆体183转动带动主动块186转动，主动块186转动带动第二杆体184转动，第二杆体184转动带动传送带185运行，传送带185运行带动导向辊17转动，导向辊17转动带动输送带16运行，进而对L形板19进行输送，操作简单便捷；同时，当齿轮182反向转动时，第一杆体183的转动无法传递至第二杆体184，使得输送带16处于停止运行状态，在此时，便于工作人员对收集框内的L形板19整理，随后输送带16将L形板19输送至收集框内，在输送带16输送间隙内，便于工作人员对L形板19整理。

本申请实施例一种用于L形板的连续冲压打孔模的实施原理为：

L形板19加工时，首先将金属板放置在承载台6上，随后推动金属板朝向折弯部8方向运动，当金属板输送至钻杆4的下方时，上模3带动钻杆4滑动，在金属板上钻孔作业；随后，钻孔后的金属板输送至冲压块5的下方，此时，上模3带动冲压块5滑动对金属板冲压作业；同时，折弯槽7朝向折弯部8滑动对金属板折弯作业；

L形板19折弯后，空气压缩机喷射出气流，经过气管13出气端喷射出，将L形板19从折弯部8上移出，并掉落至输送带16上；

上模3在滑动过程中，上模3带动齿条181滑移，齿条181滑移带动齿轮182转动，齿轮182转动带动第一杆体183转动，第一杆体183转动带动主动块186转动，主动块186转动带动第二杆体184转动，第二杆体184转动带动传送带185运行，传送带185运行带动导向辊17转动，导向辊17转动带动输送带16运行，进而对L形板19进行输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于承接金属板的底模(2)，所述工作台(1)上滑动设置有上模(3)，所述上模(3)位于底模（2）的上方且朝向底模(2)滑动；所述上模(3)朝向底模（2）的面设置有钻杆(4)，所述底模(2)上开设有供钻杆(4)进入的通孔；所述上模(3)设置有冲压块(5)，所述底模（2）上设置有承载台(6)，所述通孔开设在承载台(6)上，所述冲压块(5)位于承载台(6)的一侧且冲压块(5)与承载台(6)相互靠近的侧壁相互接触；沿金属板的输送方向，所述上模(3)设置有折弯槽(7)，所述折弯槽(7)位于冲压块(5)的一侧，所述底模(2)上设置有与折弯槽(7)弧度适配的折弯部(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述上模(3)靠近底模(2)的面上设置有安装板(9)，所述钻杆(4)和冲压块(5)均固定设置在安装板(9)上，所述安装板(9)朝向底模(2)的面上滑动设置有预压板(10)，所述预压板(10)的滑动方向平行于上模(3)的滑动方向，所述钻杆(4)和冲压块(5)均滑动穿过预压板(10)，所述安装板(9)和预压板(10)之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置在安装板(9)上，另一端固定设置在预压板(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述上模(3)和承载台(6)之间设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)滑动穿设在上模(3)上，所述导向杆(11)的长度方向及滑动方向均平行于上模(3)的滑动方向，所述安装板(9)和预压板(10)均开设有供导向杆(11)滑动穿设的圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述承载台(6)上转动设置有多个定位柱(12)，两个所述定位柱(12)为一组且分别位于金属板的两侧，所述定位柱(12)与金属板的两侧相互抵接，所述定位柱(12)的转动轴线垂直于承载台(6)的承载面，所述预压板(10)上开设有供定位柱(12)进入的进入孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述底模(2)上设置有气管(13)，所述气管(13)的出气端位于折弯部(8)的一侧且正对冲压后的L形板(19)，所述气管(13)的另一端连接外部供气装置，所述供气装置充气经过气管(13)喷射出，将冲压后的L形板(19)移出折弯部(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述底模(2)上设置有过渡板(15)，所述过渡板(15)两侧朝向背离地面的方向弯折形成过渡槽，所述过渡板(15)的长度方向平行于气管(13)喷射出气流的方向，所述过渡板(15)背离底模(2)的端部设置有收集框，L形板(19)经过所述过渡板(15)进入收集框内。

7.根据权利要求6所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：围绕所述过渡板(15)设置有输送带(16)，所述输送带(16)绕设在过渡槽的底面，所述过渡板(15)的两端均设置有导向辊(17)，所述输送带(16)绕设在导向辊(17)上，冲压打孔模还包括用于驱使导向辊(17)转动带动输送带(16)运行的驱动件(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述驱动件(18)包括固定设置在上模(3)边缘的齿条(181)，所述底模（2）上设置有与齿条(181)啮合的齿轮(182)，所述齿轮(182)的转动轴线平行于导向辊(17)的长度方向，所述底模(2)上设置有驱动杆，所述驱动杆同轴设置在齿轮(182)上，所述驱动杆包括设置在齿轮(182)上的第一杆体(183)和转动设置在第一杆体(183)上的第二杆体(184)，所述第二杆体(184)和导向辊(17)之间设置有传送带(185)，所述第二杆体(184)插接在第一杆体(183)内，所述第一杆体(183)内设置有多个主动块(186)，多个所述主动块(186)呈环形排布，所述主动块(186)的截面呈直角三角形，所述第二杆体(184)上滑动设置有被动块(187)，所述被动块(187)的滑动方向垂直于第二杆体(184)的轴线方向，所述被动块(187)的截面呈直角三角形，所述被动块(187)与主动块(186)的直角边相互抵接时，所述第一杆体(183)带动第二杆体(184)转动，所述被动块(187)与主动块(186)的斜面相互抵接时，所述主动块(186)驱使被动块(187)朝向第二杆体(184)内滑动，所述驱动件(18)还包括用于驱使被动块(187)滑动与主动块(186)相互抵接的弹性件。

9.根据权利要求8所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述弹性件包括设置在第二杆体(184)内的第二弹簧(188)，所述第二弹簧(188)的一端设置在被动块(187)上，另一端设置在第二杆体(184)上。

10.根据权利要求5所述的一种用于L形板的连续冲压打孔模，其特征在于：所述气管(13)上设置有支管(14)，所述支管(14)与所述气管(13)连通设置，所述支管(14)的出气口正对承载台(6)设置。