CN220390139U - 一种高精度的注塑模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，提供一种防止热溶液流出、注塑精度高的高精度的注塑模架，包括安装块、设置于安装块顶部的支架以及设置于支架外壁并与支架可滑动连接的下压块，所述下压块顶部还设有压力板，所述安装块内设有液体管道，所述液体管道包括流动管、设置于流动管内壁的卡槽以及设置于流动管内壁且上下端与卡槽内壁贴合的封堵架，所述卡槽设有两个，两个卡槽沿流动管横向中线镜像分布于流动管内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度的注塑模架。
背景技术
模架是为模具提供支撑的设备，通过将模具放入到模架内，来令模具被定位，同时可以被送入安装到铸造设备内部，并保持注塑所需要的上下压力，且模架上设有开口，由此来保障铸造过程中模具的贴合稳定性，在进行浇铸或注塑等工件铸造的时候也不会影响铸造过程，并通过定位模具来使模具上下部分结合更加方便和精准，使用模架可以大大提高铸造的精确度，并降低铸造难度，使铸造工作效率提升。
虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的模架在进行注塑的过程中，热熔塑料从模架的侧边或底部开口注入到模具内，此时注入的热熔塑料压力较高，在注塑嘴抽离后，很容易导致外界压力小于模架内的模具内腔的压力同时配合热熔塑料的重力，使部分的注入的热熔塑料往外流出，进而很容易导致模架的注塑口的位置由于热熔塑料流出而产生空洞，使注塑后的成品工件的产生瑕疵，影响注塑后的成品精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防止热溶液流出、注塑精度高的高精度的注塑模架。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种高精度的注塑模架，包括安装块、设置于安装块顶部的支架以及设置于支架外壁并与支架可滑动连接的下压块，所述下压块顶部还设有压力板，所述安装块内设有液体管道，所述液体管道包括流动管、设置于流动管内壁的卡槽以及设置于流动管内壁且上下端与卡槽内壁贴合的封堵架，所述卡槽设有两个，两个卡槽沿流动管横向中线镜像分布于流动管内壁。
进一步改进的是：所述安装块还包括设置于支架底部的底座块、设置于底座块内壁的隔热板，所述液体管道贯穿设置于底座块内壁并穿透隔热板，所述底座块内壁还设有推力机，所述推力机靠近隔热板一端设有夹持块。
进一步改进的是：所述封堵架包括与流动管内壁固定连接的固定块、两侧活动卡合设置于固定块内壁的缓冲环、两端设置于固定块内壁且内壁与缓冲环外壁相互接触的内压架、一端设置于固定块外壁的摆动柄以及设置于摆动柄另一端的封堵球，所述摆动柄与固定块之间设有扭簧环。
进一步改进的是：所述流动管内壁设有若干个沿流动管横向中线镜像分布的阻力块。
进一步改进的是：所述封堵球外壁均设有若干个内压球。
进一步改进的是：所述摆动柄、扭簧环与封堵球都沿固定块横向中线镜像分布地设有两个。
进一步改进的是：所述缓冲环为弹性空心椭圆球体结构。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过封堵架来对流动管进行封堵，在灌入热熔液体收起摆动柄，并在灌入结束后重新打开配合卡槽进行封闭，有效避免外界压力小于模架内的模具内腔的压力同时配合热熔液体的重力而导致的热熔液体流出现象，保障注塑后的成品精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型模架立体的结构示意图；
图2是本实用新型安装块正视截面的结构示意图；
图3是本实用新型液体通道正视截面的结构示意图；
图4是本实用新型封堵块正视截面的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：如图1所示，一种高精度的注塑模架，包括安装块1、设置于安装块1顶部的支架2以及设置于支架2外壁并与支架2可滑动连接的下压块3，所述下压块3顶部还设有压力板4，使用时，将模具放入到安装块1内，并通过支架2来导向下压块3，同时通过压力板4连接压力机来输出压力给下压块3，进而令下压块3下压安装在安装块1内的模具，由此来将模具进行牢固固定；
如图2所示，所述安装块1包括设置于支架2底部的底座块11、设置于底座块11内壁的隔热板14以及贯穿设置于底座块11内壁并穿透隔热板14的液体管道15，所述底座块11内壁还设有推力机12，所述推力机12靠近隔热板14一端设有夹持块13，通过底座块11上设有的液体管道15来将热熔液体输入到模具块内，同时通过两侧设有的推力机12配合夹持块13来将模具固定，并通过隔热板14来阻隔热量保障安全性，在通过液体管道15输入液体后，即可通过液体管道15内的结构来将液体管道进行自封闭，由此来避免热熔液体回流；
如图3所示，所述液体管道15包括贯穿设置于底座块11内壁并穿透隔热板14的流动管21、设置于流动管21内壁的卡槽23以及设置于流动管21内壁且上下端与卡槽23内壁贴合的封堵架24，所述卡槽23设有两个，两个卡槽23沿流动管21横向中线镜像分布于流动管21内壁，液体通过流动管21导向被压入到模具内，液体流过时产生强烈的压力，进而将封堵架24上下端挤压，使其与卡槽23之间产生间隙，进而热熔液体快速通过间隙进入，并在热熔液体输入结束后，通过液体逆流的推动力和自身的弹力使封堵架24重新贴合于卡槽23，进而对流动管21进行封闭；
所述流动管21内壁设有若干个沿流动管21横向中线镜像分布的阻力块22，有利于增大热熔液体回流的阻力，降低热熔液体回流的速度，使封堵架24进行封堵时时间更充裕，漏出的热熔液体更少；
如图4所示，所述封堵架24包括与流动管21内壁固定连接的固定块31、两侧活动卡合设置于固定块31内壁的缓冲环32、两端设置于固定块31内壁且内壁与缓冲环32外壁相互接触的内压架33、一端设置于固定块31外壁的摆动柄35以及设置于摆动柄35另一端的封堵球36，所述摆动柄35与固定块31之间设有扭簧环34，压入热熔液体时，热熔液体沿着固定块31上下面流动，并挤压摆动柄35，进而令摆动柄35沿着扭簧环34产生扭动，并使扭簧环34产生弹力，同时使封堵球36与卡槽23失去接触，此时产生间隙进而令热熔液体可以快速通过封堵球36与卡槽23之间的间隙，当热熔液体输入完毕后，此时即可通过扭簧环34产生的弹力和逆流的热熔液体对摆动柄35的推力来使摆动柄35快速带着封堵球36贴合于卡槽23内壁，由此来进行封闭，同时配合内压架33和缓冲环32进行接触时的振动吸收，避免封堵球36弹开，使热熔液体难以回流；
所述封堵球36外壁均设有若干个内压球，本实施例设有五个，有利于在接触卡槽23内壁后获得更强的封闭效果；
所述摆动柄35、扭簧环34与封堵球36都沿固定块31横向中线镜像分布地设有两个，有利于从上下面同时进行封闭，进一步避免热熔液体泄露；
所述缓冲环32为弹性空心椭圆球体结构，有利于通过形变吸收封堵球36接触时产生的反作用力冲击，使封闭效果更好。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将模具放入到安装块1内，并通过支架2来导向下压块3，同时通过压力板4连接压力机来输出压力给下压块3，进而令下压块3下压安装在安装块1内的模具，由此来将模具进行牢固固定，通过底座块11上设有的液体管道15来将热熔液体输入到模具块内，同时通过两侧设有的推力机12配合夹持块13来将模具固定，并通过隔热板14来阻隔热量保障安全性，在通过液体管道15输入液体后，液体通过流动管21导向被压入到模具内，液体流过时产生强烈的压力，进而将封堵架24上下端挤压，压入热熔液体时，热熔液体沿着固定块31上下面流动，并挤压摆动柄35，进而令摆动柄35沿着扭簧环34产生扭动，并使扭簧环34产生弹力，同时使封堵球36与卡槽23失去接触，此时产生间隙进而令热熔液体可以快速通过封堵球36与卡槽23之间的间隙，当热熔液体输入完毕后，此时即可通过扭簧环34产生的弹力和逆流的热熔液体对摆动柄35的推力来使摆动柄35快速带着封堵球36贴合于卡槽23内壁，由此来进行封闭，同时配合内压架33和缓冲环32进行接触时的振动吸收，避免封堵球36弹开，使热熔液体难以回流，进而对流动管21进行封闭，有效避免外界压力小于模架内的模具内腔的压力同时配合热熔液体的重力而导致的热熔液体流出现象，保障注塑后的成品精度。
本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此元件的型号等参数在本实用新型不做详细述说。本实用新型的贡献在于将各元件科学的组合在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种高精度的注塑模架，其特征在于：包括安装块(1)、设置于安装块(1)顶部的支架(2)以及设置于支架(2)外壁并与支架(2)可滑动连接的下压块(3)，所述下压块(3)顶部还设有压力板(4)，所述安装块(1)内设有液体管道(15)，所述液体管道(15)包括流动管(21)、设置于流动管(21)内壁的卡槽(23)以及设置于流动管(21)内壁且上下端与卡槽(23)内壁贴合的封堵架(24)，所述卡槽(23)设有两个，两个卡槽(23)沿流动管(21)横向中线镜像分布于流动管(21)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的注塑模架，其特征在于：所述安装块(1)还包括设置于支架(2)底部的底座块(11)、设置于底座块(11)内壁的隔热板(14)，所述液体管道(15)贯穿设置于底座块(11)内壁并穿透隔热板(14)，所述底座块(11)内壁还设有推力机(12)，所述推力机(12)靠近隔热板(14)一端设有夹持块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的注塑模架，其特征在于：所述封堵架(24)包括与流动管(21)内壁固定连接的固定块(31)、两侧活动卡合设置于固定块(31)内壁的缓冲环(32)、两端设置于固定块(31)内壁且内壁与缓冲环(32)外壁相互接触的内压架(33)、一端设置于固定块(31)外壁的摆动柄(35)以及设置于摆动柄(35)另一端的封堵球(36)，所述摆动柄(35)与固定块(31)之间设有扭簧环(34)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的注塑模架，其特征在于：所述流动管(21)内壁设有若干个沿流动管(21)横向中线镜像分布的阻力块(22)。
5.根据权利要求3所述的一种高精度的注塑模架，其特征在于：所述封堵球(36)外壁均设有若干个内压球。
6.根据权利要求3所述的一种高精度的注塑模架，其特征在于：所述摆动柄(35)、扭簧环(34)与封堵球(36)都沿固定块(31)横向中线镜像分布地设有两个。
7.根据权利要求3所述的一种高精度的注塑模架，其特征在于：所述缓冲环(32)为弹性空心椭圆球体结构。
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