CN220760981U - 一种低压铸造机用模具块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造技术领域，提供一种防止漏液、使用成本较低的低压铸造机用模具块，包括固定外壳以及可拆卸设置于固定外壳内壁的模具本体，所述固定外壳外壁还设置有连接结构，所述模具本体包括上模具块、设置于上模具块底部的下模具块以及设置于下模具块内并穿透下模具块且外壁与上模具块内壁滑动连接的连接杆，所述上模具块外壁设有固定块，所述上模具块外壁通过固定块与固定外壳内壁可拆卸固定连接，所述上模具块顶部还贯穿设置有泄压孔，所述下模具块底部贯穿设置有注射管，所述注射管内设有封闭柄。

Description

一种低压铸造机用模具块

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种低压铸造机用模具块。

背景技术

金属铸造是通过将金属热熔成符合一定要求的热熔液体后注入到模具内获得符合需要的性能、尺寸和形状的铸件的工艺过程，低压铸造是金属铸造的其中一种，通过低压铸造生产出来的铸件补缩好，组织致密，低压铸造过程中，需要将热熔金属液体注入到模具内，模具呈块状便于搬运与连接，现有的模具块可以与移动臂进行连接，通过移动臂可以可控制且便捷地对模具块进行移动，且模具块设有开口便于热熔金属液体注入，使用方便且安全性高。

虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：低压铸造机从底部注入压缩空气来将电炉内的热熔金属液向上推起，使其灌入到模具块的开口处，并通过开口使热熔金属液体进入填充模具块内部空腔，在注入金属热熔液结束后，当模具块脱离电炉的注入口的瞬间，部分还没有凝固的热熔金属液体很容易通过重力和模具内外的压力差从模具架底部开设的槽口流出，进而导致铸造形成后的工件底部容易产生缺陷，需要额外的工序进行修补，不仅提高了生产的成本，同时由于额外的修补工序影响生产速度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防止漏液、使用成本较低的低压铸造机用模具块。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种低压铸造机用模具块，包括固定外壳以及可拆卸设置于固定外壳内壁的模具本体，所述固定外壳外壁还设置有连接结构，所述模具本体包括上模具块、设置于上模具块底部的下模具块以及设置于下模具块内并穿透下模具块且外壁与上模具块内壁滑动连接的连接杆，所述上模具块外壁设有固定块，所述上模具块外壁通过固定块与固定外壳内壁可拆卸固定连接，所述上模具块顶部还贯穿设置有泄压孔，所述下模具块底部贯穿设置有注射管，所述注射管内设有封闭柄。

进一步改进的是：所述注射管还包括贯穿设置于下模具块底部的管壁、设置于管壁内壁的扭簧环、通过扭簧环设置于管壁内壁且与管壁活动卡合的拨片以及活动卡合设置于管壁内壁的阻拦片，所述封闭柄一端活动卡合地设置于注射管内壁。

进一步改进的是：所述封闭柄包括一端活动卡合连接于管壁内壁的连接臂、一端设置于连接臂另一端的压力板以及顶部一侧设置于压力板另一端的贴合板，所述贴合板底部一侧设有上推板，所述上推板与连接臂之间设有缓冲球。

进一步改进的是：所述贴合板另一侧还设置有加压块，所述加压块与贴合板之间设有挤压片。

进一步改进的是：所述拨片为鳍状片结构，且设有两个，两个拨片沿扭簧环竖直中线镜像分布于扭簧环上。

进一步改进的是：所述阻拦片底部设有三角形凸块。

进一步改进的是：所述压力板为凹槽向下的弧形板结构。

进一步改进的是：所述加压块与挤压片均设有若干个，若干个加压块与挤压片间隙均匀地分布于贴合板上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过注射管来进行注射热熔液体，并在注入液体的过程中通过液体压力顶开封闭柄进而可以将热熔液体注入，而注入结束后，即可通过重力和逆流热熔液体的推力来使封闭柄重新贴合封闭，进而防止漏液，由此来避免铸造形成后的工件底部容易产生缺陷的问题，无需额外修补，降低生产成本的同时简化工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型模具块立体的结构示意图；

图2是本实用新型模具本体正视截面的结构示意图；

图3是本实用新型注射管正视截面的结构示意图；

图4是本实用新型封闭柄正视截面的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：如图1所示，一种低压铸造机用模具块，包括固定外壳1以及可拆卸设置于固定外壳1内壁的模具本体2，所述固定外壳1外壁还设置有连接结构3，使用时，通过连接结构3来将该模具块固定在低压铸造机上的移动臂上，进而可以带动固定外壳1和模具本体2进行移动并与电炉结合进行低压铸造；

如图2-3所示，所述模具本体2包括上模具块21、设置于上模具块21底部的下模具块22以及设置于下模具块22内并穿透下模具块22且外壁与上模具块21内壁滑动连接的连接杆23，所述上模具块21外壁设有固定块25，所述上模具块21外壁通过固定块25与固定外壳1内壁可拆卸固定连接，所述上模具块21顶部还贯穿设置有泄压孔24，所述下模具块22底部贯穿设置有注射管26，所述注射管26内设有封闭柄33，上模具块21与下模具块22通过连接杆23进行连接并可分分离，在连接后，通过下模具块22底部的注射管26来将电炉内的热熔金属液体注入到上模具块21与下模具块22形成的空腔，并通过泄压孔24来将空腔内原有的气体排出，避免出现气孔，同时在注入热熔金属液体的时候，会将封闭柄33顶开，并在注入结束后，通过重力和逆流热熔液体的推力来使封闭柄33重新贴合封闭，进而防止漏液；

所述注射管26还包括贯穿设置于下模具块22底部的管壁31、设置于管壁31内壁的扭簧环35、通过扭簧环35设置于管壁31内壁且与管壁31活动卡合的拨片36以及活动卡合设置于管壁31内壁的阻拦片34，所述封闭柄33一端活动卡合地设置于注射管26内壁，热熔金属液体通过管壁31导向流动，并进入到空腔内，在产生回流作用的时候，通过拨片36施加阻拦，同时将回流的热熔液体向两侧导向，进而使其冲击阻拦片34，由此令阻拦片34直立，进而进一步增大逆流的热熔液体的流动阻力，由此来进一步增大逆流阻力，进一步降低热熔液体逆流漏液的概率；

所述拨片36为鳍状片结构，且设有两个，两个拨片36沿扭簧环35竖直中线镜像分布于扭簧环35上，有利于扩大阻拦面积，同时可以将逆流热熔液向两侧导向，进而使两侧的阻拦片34都可以直立，由此来获得更强的逆流阻力；

所述阻拦片34底部设有三角形凸块，有利于通过三角形凸块进行卡止，避免阻拦片34过度转动而失去阻拦效果；

如图4所示，所述封闭柄33包括一端活动卡合连接于管壁31内壁的连接臂41、一端设置于连接臂41另一端的压力板44以及顶部一侧设置于压力板44另一端的贴合板45，所述贴合板45底部一侧设有上推板42，所述上推板42与连接臂41之间设有缓冲球43，所述贴合板45另一侧还设置有加压块46，所述加压块46与贴合板45之间设有挤压片47，在注入液体的时候，通过上推板42来产生向上的推力，进而令整个封闭柄33进行扭动，由此使两个封闭柄33的贴合板45分离，产生空隙使液体可以通过，在逆流液体向下流动的时候，通过压力板44来产生强烈的向下推力进而使整个封闭柄33可以快速反向扭动，由此来使两个封闭柄33重新贴合在一起，避免逆流，并在贴合的瞬间通过贴合板45进行接触封闭，同时接触产生的反作用力施加在上推板42和连接臂41，并通过缓冲球43进行吸收，防止产生反弹现象影响封闭；

所述压力板44为凹槽向下的弧形板结构，有利于在接触逆流液体的时候产生更强的下推力，进而使封闭柄33可以更快地反向扭动；

所述加压块46与挤压片47均设有若干个，若干个加压块46与挤压片47间隙均匀地分布于贴合板45上，本实施例设有四个，有利于进行更大范围的贴合挤压，并吸收过大的接触时产生的反作用力，进一步避免产生反弹现象。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，通过连接结构3来将该模具块固定在低压铸造机上的移动臂上，进而可以带动固定外壳1和模具本体2进行移动并与电炉结合进行低压铸造，上模具块21与下模具块22通过连接杆23进行连接并可分分离，在连接后，通过下模具块22底部的注射管26来将电炉内的热熔金属液体注入到上模具块21与下模具块22形成的空腔，并通过泄压孔24来将空腔内原有的气体排出，避免出现气孔，同时在注入热熔金属液体的时候，会将封闭柄33顶开，在注入液体的时候，通过上推板42来产生向上的推力，进而令整个封闭柄33进行扭动，由此使两个封闭柄33的贴合板45分离，产生空隙使液体可以通过，在逆流液体向下流动的时候，通过压力板44来产生强烈的向下推力进而使整个封闭柄33可以快速反向扭动，由此来使两个封闭柄33重新贴合在一起，避免逆流，并在贴合的瞬间通过贴合板45进行接触封闭，同时接触产生的反作用力施加在上推板42和连接臂41，并通过缓冲球43进行吸收，防止产生反弹现象影响封闭，同时，在产生回流作用的时候，通过拨片36施加阻拦，同时将回流的热熔液体向两侧导向，进而使其冲击阻拦片34，由此令阻拦片34直立，进而进一步增大逆流的热熔液体的流动阻力，由此来进一步增大逆流阻力，进一步降低热熔液体逆流漏液的概率，由此来避免漏液，进而防止铸造形成后的工件底部容易产生缺陷的问题，无需额外修补，降低生产成本的同时简化工序，提高生产效率。

本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此元件的型号等参数在本实用新型不做详细述说。本实用新型的贡献在于将各元件科学的组合在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种低压铸造机用模具块，包括固定外壳（1）以及可拆卸设置于固定外壳（1）内壁的模具本体（2），所述固定外壳（1）外壁还设置有连接结构（3），其特征在于：所述模具本体（2）包括上模具块（21）、设置于上模具块（21）底部的下模具块（22）以及设置于下模具块（22）内并穿透下模具块（22）且外壁与上模具块（21）内壁滑动连接的连接杆（23），所述上模具块（21）外壁设有固定块（25），所述上模具块（21）外壁通过固定块（25）与固定外壳（1）内壁可拆卸固定连接，所述上模具块（21）顶部还贯穿设置有泄压孔（24），所述下模具块（22）底部贯穿设置有注射管（26），所述注射管（26）内设有封闭柄（33）。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述注射管（26）还包括贯穿设置于下模具块（22）底部的管壁（31）、设置于管壁（31）内壁的扭簧环（35）、通过扭簧环（35）设置于管壁（31）内壁且与管壁（31）活动卡合的拨片（36）以及活动卡合设置于管壁（31）内壁的阻拦片（34），所述封闭柄（33）一端活动卡合地设置于注射管（26）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述封闭柄（33）包括一端活动卡合连接于管壁（31）内壁的连接臂（41）、一端设置于连接臂（41）另一端的压力板（44）以及顶部一侧设置于压力板（44）另一端的贴合板（45），所述贴合板（45）底部一侧设有上推板（42），所述上推板（42）与连接臂（41）之间设有缓冲球（43）。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述贴合板（45）另一侧还设置有加压块（46），所述加压块（46）与贴合板（45）之间设有挤压片（47）。

5.根据权利要求2所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述拨片（36）为鳍状片结构，且设有两个，两个拨片（36）沿扭簧环（35）竖直中线镜像分布于扭簧环（35）上。

6.根据权利要求5所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述阻拦片（34）底部设有三角形凸块。

7.根据权利要求3所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述压力板（44）为凹槽向下的弧形板结构。

8.根据权利要求4所述的一种低压铸造机用模具块，其特征在于：所述加压块（46）与挤压片（47）均设有若干个，若干个加压块（46）与挤压片（47）间隙均匀地分布于贴合板（45）上。