CN220386419U - 一种乳化剂生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳化剂生产用搅拌罐，涉及乳化剂生产技术领域，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的一侧设置有搅拌清洁机构，所述搅拌清洁机构包括正反电机、冲击组件和搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定安装有连接轴，所述搅拌杆的外侧壁固定安装有六角座，所述六角座的两侧均固定安装有异型刮板，所述冲击组件包括四个阻挡板，四个所述阻挡板的一侧分别固定安装有三个弧形管。本实用新型中，能够对搅拌罐主体的内侧壁乳化液进行清理，而搅拌组件还会对搅拌罐主体内部的原料进行搅拌，使得搅拌罐内部的原料能够充分融合，其次，能够把两个异型刮板上的乳化剂震落下来，防止乳化液黏附在两个异型刮板上。

Description

一种乳化剂生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，尤其涉及一种乳化剂生产用搅拌罐。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物，乳化剂在加工生产过程中，需要将多种原料进行混合搅拌，以达到混合均匀、充分反应的目的，而为了防止混合、反应过程中反应物被影响。由于乳化剂是乳状液，在生产过程中极易黏附在设备内壁。

在现有技术中，如中国专利号为：CN218688222U的“一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐”，包括搅拌罐，搅拌罐由罐体和罐盖组成，罐盖可密封连接在罐体上，罐体侧边安装设有安装座，安装座通过转轴安装在固定架上，固定架间设有滑槽，滑槽间的滑动设有升降块，升降块通过固定块与罐盖固定连接，固定架外侧安装设有驱动电机，驱动电机输出端连接丝杆，丝杆安装在固定架外侧。

目前，如上述专利，通过刮料板把搅拌罐的内壁进行原料刮走，从而解决了黏附在内部上的乳化液，但还存在以下缺点，由于乳化液极易黏附，在刮料板在把搅拌罐内部的原料刮走时，乳化液会黏附在刮料板上，导致后续所要加工的乳化液存在不均匀现象，从而影响后续原料的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于乳化液极易黏附，在刮料板在把搅拌罐内部的原料刮走时，乳化液会黏附在刮料板上，导致后续所要加工的乳化液存在不均匀现象，从而影响后续原料的加工质量的问题，而提出的一种乳化剂生产用搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乳化剂生产用搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的一侧设置有搅拌清洁机构，所述搅拌清洁机构包括正反电机、冲击组件和搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定安装有连接轴，所述搅拌杆的外侧壁固定安装有六角座，所述冲击组件包括四个阻挡板，四个所述阻挡板的一侧分别固定安装有三个弧形管，若干所述弧形管的内部均设置有圆珠，所述连接轴的上端贯穿搅拌罐主体的一侧与正反电机的输出端相固定，若干所述弧形管的另一侧分别与两个所述异型刮板的前后端相固定。

优选的，所述搅拌杆的外侧壁固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件设置在搅拌罐主体的内部。

优选的，所述正反电机的两侧设置有固定架，所述连接轴的上端贯穿搅拌罐主体的一侧与正反电机的输出端相固定。

优选的，多个所述弧形管的另一侧分别与四个阻挡板的一侧相固定。

优选的，所述正反电机的下端与搅拌罐主体的上端相固定。

优选的，两个所述异型刮板和冲击组件均设置在搅拌罐主体的内部，两个所述异型刮板的外侧壁均与搅拌罐主体的内侧壁相接触。

优选的，所述搅拌罐主体的上端贯穿设置有翻转门，所述翻转门的上端且靠近两侧边缘位置处均固定安装有合页，所述搅拌罐主体的外侧壁固定安装有支撑架，两个所述合页另一部分与搅拌罐主体的上端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有搅拌清洁机构，通过启动正反电机，正反电机的输出端带动连接轴转动，而连接轴的下端带动搅拌杆在搅拌罐主体的内部旋转，其搅拌杆在转动的同时会带动搅拌组件和六角座转动，使得搅拌组件在搅拌桶主体的内部转动，其六角座会带动两侧的异型刮板在搅拌罐本体的内部转动，使得两个异型刮板的一侧均在搅拌罐主体内侧壁处刮蹭，从而能够对搅拌罐主体的内侧壁乳化液进行清理，而搅拌组件还会对搅拌罐主体内部的原料进行搅拌，使得搅拌罐内部的原料能够充分融合。

2、本实用新型中，通过设置冲击组件，通过启动正反电机左右转动，其正反电机的输出端带动连接轴转动，而连接轴通过搅拌杆带动六角座在搅拌罐主体的内部左右转动，六角座在转动时会带动两个异型刮板转动，其两个异型刮板会分别带动前后端的三个弧形管转动，使得多个弧形管能够在搅拌罐主体的内部来回转动，多个弧形管在来回转动时，其内部的圆珠会顺着旋转力转动，使得多个圆珠分别在多个弧形管的内部来回活动，而多个圆珠在来回活动中分别对两个异型刮板和四个阻挡板进行冲击，使得两个异型刮板和四个阻挡板产生震动，从而能够把两个异型刮板上的乳化剂震落下来，防止乳化液黏附在两个异型刮板上，同时防止乳化液黏附在四个阻挡板上，防止对后续原料的加工质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出一种乳化剂生产用搅拌罐的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种乳化剂生产用搅拌罐的搅拌清洁机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种乳化剂生产用搅拌罐的冲击组件和异型刮板的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种乳化剂生产用搅拌罐的弧形管的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出一种乳化剂生产用搅拌罐的俯视图。

图例说明：1、搅拌罐主体；11、翻转门；12、合页；13、支撑架；2、搅拌清洁机构；21、正反电机；22、固定架；23、冲击组件；231、弧形管；232、阻挡板；233、圆珠；24、搅拌杆；25、异型刮板；26、搅拌组件；27、连接轴；28、六角座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种乳化剂生产用搅拌罐，包括搅拌罐主体1，搅拌罐主体1的一侧设置有搅拌清洁机构2，搅拌清洁机构2包括正反电机21、冲击组件23和搅拌杆24，搅拌杆24的上端固定安装有连接轴27，搅拌杆24的外侧壁固定安装有六角座28，六角座28的两侧均固定安装有异型刮板25，冲击组件23包括四个阻挡板232，四个阻挡板232的一侧分别固定安装有三个弧形管231，若干弧形管231的内部均设置有圆珠233，正反电机21的两侧设置有固定架22，连接轴27的上端贯穿搅拌罐主体1的一侧与正反电机21的输出端相固定，多个弧形管231的一侧分别与两个异型刮板25的前后端相固定，多个弧形管231的另一侧分别与四个阻挡板232的一侧相固定，正反电机21的下端与搅拌罐主体1的上端相固定，两个异型刮板25和冲击组件23均设置在搅拌罐主体1的内部，两个异型刮板25的外侧壁均与搅拌罐主体1的内侧壁相接触。

其整个实施例1达到的效果为，通过设置冲击组件23，通过启动正反电机21左右转动，其正反电机21的输出端带动连接轴27转动，而连接轴27通过搅拌杆24带动六角座28在搅拌罐主体1的内部左右转动，六角座28在转动时会带动两个异型刮板25转动，其两个异型刮板25会分别带动前后端的三个弧形管231转动，使得多个弧形管231能够在搅拌罐主体1的内部来回转动，多个弧形管231在来回转动时，其内部的圆珠233会顺着旋转力转动，使得多个圆珠233分别在多个弧形管231的内部来回活动，而多个圆珠233在来回活动中分别对两个异型刮板25和四个阻挡板232进行冲击，使得两个异型刮板25和四个阻挡板232产生震动，从而能够把两个异型刮板25上的乳化剂震落下来，防止乳化液黏附在两个异型刮板25上，同时防止乳化液黏附在四个阻挡板232上，防止对后续原料的加工质量造成影响。

实施例2，如图1、图2和图5所示，搅拌清洁机构2包括正反电机21、冲击组件23和搅拌杆24，搅拌杆24的上端固定安装有连接轴27，搅拌杆24的外侧壁固定安装有六角座28，六角座28的两侧均固定安装有异型刮板25，搅拌杆24的外侧壁固定安装有搅拌组件26，搅拌组件26设置在搅拌罐主体1的内部，搅拌罐主体1的上端贯穿设置有翻转门11，翻转门11的上端且靠近两侧边缘位置处均固定安装有合页12，搅拌罐主体1的外侧壁固定安装有支撑架13，两个合页12另一部分与搅拌罐主体1的上端相固定。

其整个实施例2达到的效果为，通过启动正反电机21，正反电机21的输出端带动连接轴27转动，而连接轴27的下端带动搅拌杆24在搅拌罐主体1的内部旋转，其搅拌杆24在转动的同时会带动搅拌组件26和六角座28转动，使得搅拌组件26在搅拌桶主体的内部转动，其六角座28会带动两侧的异型刮板25在搅拌罐本体的内部转动，使得两个异型刮板25的一侧均在搅拌罐主体1内侧壁处刮蹭，从而能够对搅拌罐主体1的内侧壁乳化液进行清理，而搅拌组件26还会对搅拌罐主体1内部的原料进行搅拌，使得搅拌罐内部的原料能够充分融合，其次，通过设置有翻转门11，通过向上移动翻转门11，其翻转门11通过两个合页12进行翻转，使得翻转门11处的开口裸露出来，方便把原料倒入搅拌罐主体1的内部。

工作原理：通过启动正反电机21，正反电机21的输出端带动连接轴27转动，而连接轴27的下端带动搅拌杆24在搅拌罐主体1的内部旋转，其搅拌杆24在转动的同时会带动搅拌组件26和六角座28转动，使得搅拌组件26在搅拌桶主体的内部转动，其六角座28会带动两侧的异型刮板25在搅拌罐本体的内部转动，使得两个异型刮板25的一侧均在搅拌罐主体1内侧壁处刮蹭，从而能够对搅拌罐主体1的内侧壁乳化液进行清理，而搅拌组件26还会对搅拌罐主体1内部的原料进行搅拌，使得搅拌罐内部的原料能够充分融合，最后，通过启动正反电机21左右转动，其正反电机21的输出端带动连接轴27转动，而连接轴27通过搅拌杆24带动六角座28在搅拌罐主体1的内部左右转动，六角座28在转动时会带动两个异型刮板25转动，其两个异型刮板25会分别带动前后端的三个弧形管231转动，使得多个弧形管231能够在搅拌罐主体1的内部来回转动，多个弧形管231在来回转动时，其内部的圆珠233会顺着旋转力转动，使得多个圆珠233分别在多个弧形管231的内部来回活动，而多个圆珠233在来回活动中分别对两个异型刮板25和四个阻挡板232进行冲击，使得两个异型刮板25和四个阻挡板232产生震动，从而能够把两个异型刮板25上的乳化剂震落下来，防止乳化液黏附在两个异型刮板25上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种乳化剂生产用搅拌罐，包括搅拌罐主体(1)，其特征在于：所述搅拌罐主体(1)的一侧设置有搅拌清洁机构(2)，所述搅拌清洁机构(2)包括正反电机(21)、冲击组件(23)和搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的上端固定安装有连接轴(27)，所述搅拌杆(24)的外侧壁固定安装有六角座(28)，所述六角座(28)的两侧均固定安装有异型刮板(25)，所述冲击组件(23)包括四个阻挡板(232)，四个所述阻挡板(232)的一侧分别固定安装有三个弧形管(231)，若干所述弧形管(231)的内部均设置有圆珠(233)，所述连接轴(27)的上端贯穿搅拌罐主体(1)的一侧与正反电机(21)的输出端相固定，若干所述弧形管(231)的另一侧分别与两个所述异型刮板(25)的前后端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(24)的外侧壁固定安装有搅拌组件(26)，所述搅拌组件(26)设置在搅拌罐主体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌罐，其特征在于：所述正反电机(21)的两侧设置有固定架(22)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌罐，其特征在于：多个所述弧形管(231)的另一侧分别与四个阻挡板(232)的一侧相固定。

5.根据权利要求3所述的一种乳化剂生产用搅拌罐，其特征在于：所述正反电机(21)的下端与搅拌罐主体(1)的上端相固定。

6.根据权利要求4所述的一种乳化剂生产用搅拌罐，其特征在于：两个所述异型刮板(25)和冲击组件(23)均设置在搅拌罐主体(1)的内部，两个所述异型刮板(25)的外侧壁均与搅拌罐主体(1)的内侧壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐主体(1)的上端贯穿设置有翻转门(11)，所述翻转门(11)的上端且靠近两侧边缘位置处均固定安装有合页(12)，所述搅拌罐主体(1)的外侧壁固定安装有支撑架(13)，两个所述合页(12)另一部分与搅拌罐主体(1)的上端相固定。