CN220347990U - 一种去毛刺机的辅助限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺机的辅助限位结构，具体涉及去毛刺机领域，包括操作台，其特征在于：所述操作台的上端固定连接有限位机构，所述限位机构包括有固定板、摇杆、第一电动推杆、旋钮、螺纹杆、压头和夹持板，所述固定板的内壁通过轴承连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧一端固定连接有摇杆，所述第一电动推杆的左侧一端固定连接有夹持板；本实用新型通过限位机构能够对锰锌铁氧体磁芯进行反转，在使用时将锰锌铁氧体磁芯放置在夹持板的中间，然后压头会将锰锌铁氧体磁芯固定住，在去毛刺时可以旋转摇杆，然后带动锰锌铁氧体磁芯转动，然后可以同时对锰锌铁氧体磁芯两面进行打磨，从而可以节省重复拆卸安装的时间。

Description

一种去毛刺机的辅助限位结构

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种去毛刺机的辅助限位结构。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，直接使用会有危害性；

经检索，现有专利(公开号：CN217833200U)公开了一种具有限位结构的去毛刺抛光机，包括：抛光机主体、控制面板、提手和抛光桶，所述抛光机主体的表面安装有控制面板，所述抛光机主体两侧均安装有提手，所述抛光机主体的上表面设置有抛光桶；所述抛光机主体的侧表面连接有连接支架，所述连接支架的表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部贯穿有第一导向杆，所述第一导向杆的端部连接有挤压板。该具有限位结构的去毛刺抛光机，通过第一圆孔、第一导向杆、挤压板和第一弹簧条的配合使用，在抛光桶发生位置的偏移时，第一弹簧条可以通过自身的弹力对挤压板进行挤压，挤压板受到挤压可以对抛光桶运动进行限制，从而可以防止抛光桶在设备运行时发生位置的偏移。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的去毛刺机的辅助限位结构通常是使用真空吸附的方式来将锰锌铁氧体磁芯固定住，而真空吸附需要使用抽真空机，抽真空机在使用时噪音较大，较为费能，且真空吸附时会有一个面固定吸盘上，从而在去毛刺时需要进行翻面，因此在使用去毛刺机的辅助限位结构需要限位机构方便反转锰锌铁氧体磁芯；

因此，针对上述问题提出一种去毛刺机的辅助限位结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种去毛刺机的辅助限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺机的辅助限位结构，包括操作台，其特征在于：所述操作台的上端固定连接有限位机构，所述限位机构包括有固定板、摇杆、第一电动推杆、旋钮、螺纹杆、压头和夹持板，所述固定板的内壁通过轴承连接有第一电动推杆。

所述第一电动推杆的右侧一端固定连接有摇杆，所述第一电动推杆的左侧一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有压头，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述操作台的上端固定连接有打磨机构，所述操作台的外壁固定连接有控制板，所述操作台的外壁固定连接有急停按钮，所述操作台的上面开设有掉落槽，所述操作台的底端设置有收集桶。

优选的，所述螺纹杆贯穿于夹持板的内壁且与夹持板的内壁之间为螺纹连接，所述螺纹杆均匀的安装在夹持板的四周。

优选的，所述螺纹杆与旋钮之间为固定连接，且旋钮上均匀的分布有纹路。

优选的，所述螺纹杆与压头之间为胶粘连接，且压头的材质为橡胶。

优选的，所述打磨机构包括有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内壁滑动连接有支撑滑杆。

优选的，所述支撑滑杆的上端固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的底端滑动连接有固定滑板。

优选的，所述固定滑板的底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有去毛刺器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该一种去毛刺机的辅助限位结构通过限位机构能够对锰锌铁氧体磁芯进行反转，在使用时将锰锌铁氧体磁芯放置在夹持板的中间，然后可以旋转旋钮，然后旋钮会带动螺纹杆转动，然后带动压头向前推动，然后压头会将锰锌铁氧体磁芯固定住，由于压头为橡胶材质可以对锰锌铁氧体磁芯进行保护，然后在去毛刺时可以旋转摇杆，然后带动摇杆通过第一电动推杆带动夹持板转动，然后带动锰锌铁氧体磁芯转动，然后可以同时对锰锌铁氧体磁芯两面进行打磨，从而可以节省重复拆卸安装的时间，提高了效率，然后在固定大于夹持板合并时的直径时可以启动第一电动推杆，然后第一电动推杆会向后收缩，然后将夹持板打开，然后可以对更大尺寸的锰锌铁氧体磁芯进行固定，能够增加该去毛刺机的实用性。

2、与现有技术相比，该一种去毛刺机的辅助限位结构通过打磨机构能够移动去毛刺，在使用时去毛刺器会工作，然后第二电动推杆带动去毛刺器下降进行打磨，然后第二电动滑轨可以通过固定滑板带动去毛刺器横向移动，然后第一电动滑轨可以通过支撑滑杆带动去毛刺器纵向移动，从而可以带动去毛刺器移动到操作台上的各个位置，能够进行全面性的打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型限位机构结构示意图。

图3为本实用新型限位机构展开结构示意图。

图4为本实用新型打磨机构结构示意图。

附图标记为：1、操作台；2、限位机构；3、打磨机构；4、掉落槽；5、控制板；6、收集桶；7、急停按钮；201、固定板；202、摇杆；203、第一电动推杆；204、旋钮；205、螺纹杆；206、压头；207、夹持板；301、第一电动滑轨；302、支撑滑杆；303、第二电动滑轨；304、固定滑板；305、第二电动推杆；306、去毛刺器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1至图3所示的一种去毛刺机的辅助限位结构，包括操作台1，其特征在于：所述操作台1的上端固定连接有限位机构2，所述限位机构2包括有固定板201、摇杆202、第一电动推杆203、旋钮204、螺纹杆205、压头206和夹持板207，所述固定板201的内壁通过轴承连接有第一电动推杆203。

所述第一电动推杆203的右侧一端固定连接有摇杆202，所述第一电动推杆203的左侧一端固定连接有夹持板207，所述夹持板207的内壁螺纹连接有螺纹杆205，所述螺纹杆205的一端固定连接有压头206，所述螺纹杆205的一端固定连接有旋钮204。

其中：在使用时将锰锌铁氧体磁芯放置在夹持板207的中间，然后可以旋转旋钮204，然后旋钮204会带动螺纹杆205转动，然后带动压头206向前推动，然后压头206会将锰锌铁氧体磁芯固定住，由于压头206为橡胶材质可以对锰锌铁氧体磁芯进行保护，然后在去毛刺时可以旋转摇杆202，然后带动摇杆202通过第一电动推杆203带动夹持板207转动，然后带动锰锌铁氧体磁芯转动，然后可以同时对锰锌铁氧体磁芯两面进行打磨，从而可以节省重复拆卸安装的时间，提高了效率。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，所述操作台1的上端固定连接有打磨机构3，所述操作台1的外壁固定连接有控制板5，所述操作台1的外壁固定连接有急停按钮7，所述操作台1的上面开设有掉落槽4，所述操作台1的底端设置有收集桶6；进一步的，在使用时通过控制板5可以进行控制，然后可以启动打磨机构3进行打磨，然后打磨下来的碎屑与粉末会通过掉落槽4掉落到收集桶6内进行收集，然后在紧急情况时可以按下急停按钮7进行急停。

作为优选的实施方式，所述螺纹杆205贯穿于夹持板207的内壁且与夹持板207的内壁之间为螺纹连接，所述螺纹杆205均匀的安装在夹持板207的四周；进一步的，螺纹杆205向内可以对锰锌铁氧体磁芯夹持固定。

作为优选的实施方式，所述螺纹杆205与旋钮204之间为固定连接，且旋钮204上均匀的分布有纹路；进一步的，方便旋转旋钮204。

作为优选的实施方式，所述螺纹杆205与压头206之间为胶粘连接，且压头206的材质为橡胶；进一步的，在对锰锌铁氧体磁芯固定时可以对锰锌铁氧体磁芯进行保护。

作为优选的实施方式，所述打磨机构3包括有第一电动滑轨301，所述第一电动滑轨301的内壁滑动连接有支撑滑杆302；进一步的，能够带动支撑滑杆302纵向移动。

作为优选的实施方式，所述支撑滑杆302的上端固定连接有第二电动滑轨303，所述第二电动滑轨303的底端滑动连接有固定滑板304；进一步的，能够带动固定滑板304横向移动。

作为优选的实施方式，所述固定滑板304的底端固定连接有第二电动推杆305，所述第二电动推杆305的底端固定连接有去毛刺器306；进一步的，第二电动推杆305可以将去毛刺器306向下移动进行打磨。

本实用新型的工作过程如下：首先将该去毛刺机放置在需要工作的地方，然后将该去毛刺通电，然后通过控制板5可以进行控制，然后将锰锌铁氧体磁芯放置在夹持板207的中间，然后可以旋转旋钮204，然后旋钮204会带动螺纹杆205转动，然后带动压头206向前推动，然后压头206会将锰锌铁氧体磁芯固定住，由于压头206为橡胶材质可以对锰锌铁氧体磁芯进行保护，然后在去毛刺时可以旋转摇杆202，然后带动摇杆202通过第一电动推杆203带动夹持板207转动，然后带动锰锌铁氧体磁芯转动，然后可以同时对锰锌铁氧体磁芯两面进行打磨，然后在固定大于夹持板207合并时的直径时可以启动第一电动推杆203，然后第一电动推杆203会向后收缩，然后将夹持板207打开，然后可以对更大尺寸的锰锌铁氧体磁芯进行固定，然后可以启动去毛刺器306，然后第二电动推杆305带动去毛刺器306下降进行打磨，然后第二电动滑轨303可以通过固定滑板304带动去毛刺器306横向移动，然后第一电动滑轨301可以通过支撑滑杆302带动去毛刺器306纵向移动，然后打磨下来的碎屑与粉末会通过掉落槽4掉落到收集桶6内进行收集，然后在紧急情况时可以按下急停按钮7进行急停，上述就是该一种去毛刺机的辅助限位结构的工作原理。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去毛刺机的辅助限位结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括有固定板(201)、摇杆(202)、第一电动推杆(203)、旋钮(204)、螺纹杆(205)、压头(206)和夹持板(207)，所述固定板(201)的内壁通过轴承连接有第一电动推杆(203)；

所述第一电动推杆(203)的右侧一端固定连接有摇杆(202)，所述第一电动推杆(203)的左侧一端固定连接有夹持板(207)，所述夹持板(207)的内壁螺纹连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的一端固定连接有压头(206)，所述螺纹杆(205)的一端固定连接有旋钮(204)。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有打磨机构(3)，所述操作台(1)的外壁固定连接有控制板(5)，所述操作台(1)的外壁固定连接有急停按钮(7)，所述操作台(1)的上面开设有掉落槽(4)，所述操作台(1)的底端设置有收集桶(6)。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述螺纹杆(205)贯穿于夹持板(207)的内壁且与夹持板(207)的内壁之间为螺纹连接，所述螺纹杆(205)均匀的安装在夹持板(207)的四周。

4.根据权利要求3所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述螺纹杆(205)与旋钮(204)之间为固定连接，且旋钮(204)上均匀的分布有纹路。

5.根据权利要求4所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述螺纹杆(205)与压头(206)之间为胶粘连接，且压头(206)的材质为橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述打磨机构(3)包括有第一电动滑轨(301)，所述第一电动滑轨(301)的内壁滑动连接有支撑滑杆(302)。

7.根据权利要求6所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述支撑滑杆(302)的上端固定连接有第二电动滑轨(303)，所述第二电动滑轨(303)的底端滑动连接有固定滑板(304)。

8.根据权利要求7所述的一种去毛刺机的辅助限位结构，其特征在于：所述固定滑板(304)的底端固定连接有第二电动推杆(305)，所述第二电动推杆(305)的底端固定连接有去毛刺器(306)。