CN220347706U - 一种包芯线出线用整形标注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包芯线技术领域，特别是一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架，加工支架上设有加料装置和挤压装置，挤压装置将钢带挤压成圆筒状，所述加工支架上还设有打磨装置和覆膜装置，所述打磨装置上可转动地设有打磨头，打磨头的打磨面抵接钢带的外表面；所述覆膜装置上设有延伸凸台，延伸凸台上开设有滑动口，滑动口贯穿延伸凸台壁体，所述圆筒状的钢带可滑动地设置在滑动口内，圆筒状的钢带和滑动口之间留有间隙；所述覆膜装置内形成有容纳空腔，容纳空腔内装载有保护液，所述覆膜装置内设有输液管道，输液管道一端连通容纳空腔，输液管道另一端连通滑动口内壁，输液管道内靠近滑动口处设有喷嘴，喷嘴正对钢带。

Description

一种包芯线出线用整形标注装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线技术领域，特别是一种包芯线出线用整形标注装置。

背景技术

包芯线是由带形钢带包卷合金粉末制作而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。包芯线一般作为钢水精炼脱氧剂，使用时是将包芯线插入到钢水或铁水中，待包芯线表皮熔化后合金粉末会溶解并与钢水发生化学反应，用以有效减轻水口堵塞等问题；加工时，采用牵引装置带动带形钢带移动，利用多个挤压轮将带形钢带塑形成圆筒状，同时将合金粉末包裹在钢带内，完成包芯线的制作；但是采用多个挤压轮塑造出的包芯线接缝部位经常出现毛刺、倒刺或异形等缺陷，工人操作过程中容易受到损伤，进而影响使用安全性。

为解决上述技术问题，中国专利CN203725523U公开了一种带有包芯线清洁及铁屑收集装置的包芯线成型设备，包括主机、复卷机、操作台和放带托盘,在主机的出线部位安装有包芯线清洁及铁屑收集装置。所述装置包括铁屑收集箱、连接件、清洁架和毛毡。铁屑收集箱与清洁架通过连接件连接,清洁架上设置有圆形透孔或U 型槽，圆形透孔或U型槽内安装有毛毡。上述实用新型利用带毛毡的包芯线成型设备能够在线清洁包芯线外层钢带上粘附的润滑油、粉剂、钢带变形留下的碎屑或灰尘等杂物，但是在包芯线接缝部位的毛刺、倒刺或异形等缺陷质地较硬，采用毛毡清理效果不佳，只适合去除油污或粘附的灰尘，无法完全去除倒刺、毛刺或异形等缺陷。

因此提供一种包芯线出线用整形标注装置，对包芯线上的毛刺、倒刺或异形等缺陷进行去除整形，提高使用安全性是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包芯线出线用整形标注装置，以解决现有技术中包芯线接缝部位容易出现毛刺、倒刺或异形等缺陷，工人操作过程中易受到损伤，影响使用安全性的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架以及可滑动地设置在加工支架上的钢带，所述加工支架上设有加料装置和挤压装置，挤压装置将钢带挤压成圆筒状，所述加工支架上还设有打磨装置和覆膜装置，所述打磨装置上可转动地设有打磨头，打磨头的打磨面抵接钢带的外表面；所述覆膜装置上设有延伸凸台，延伸凸台上开设有滑动口，滑动口贯穿延伸凸台壁体，所述圆筒状的钢带可滑动地设置在滑动口内，圆筒状的钢带和滑动口之间留有间隙；所述覆膜装置内形成有容纳空腔，容纳空腔内装载有保护液，所述覆膜装置内设有输液管道，输液管道一端连通容纳空腔，输液管道另一端连通滑动口内壁，输液管道内靠近滑动口处设有喷嘴，喷嘴正对钢带。

进一步地，所述加工支架上正对打磨装置处设有第二电机，第二电机的输出轴上可拆连接有主动齿轮，所述打磨头上可拆连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

进一步地，所述打磨装置端部设有延伸凸轴，打磨头可转动地设置在延伸凸轴上，打磨头的打磨面正对钢带的接缝。

进一步地，所述打磨头的打磨面呈弧面，所述弧面弧度与圆筒状的钢带的弧度一致。

进一步地，所述加工支架呈方形框架结构，加工支架上还设有打标机，打标机的喷墨口正对钢带。

进一步地，所述加料装置、挤压装置、打磨装置、打标机和覆膜装置位于钢带上方并可拆连接在加工支架上。

进一步地，所述加工支架上设有多个承接支架，承接支架上安装有定向滚珠，定向滚珠可转动地设置在承接支架内，定向滚珠抵接钢带外表面。

进一步地，所述挤压装置包括第一电机和挤压轮，挤压轮固定连接在第一电机的输出轴上，挤压轮设有多个并均匀分布在钢带的周向，挤压轮侧面抵接钢带。

进一步地，所述挤压轮的侧面形成有凹面，所述凹面轮廓与钢带外轮廓一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将带状钢带卷成圆筒状，得到包芯线，但是所述包芯线上形成有接缝，所述接缝位于所述包芯线的正上方并具有毛刺、倒刺或异形等缺陷。本实用新型利用打磨装置对所述包芯线接缝处的毛刺、倒刺或异形等缺陷进行打磨和修整，提高产品表面质量，防止误伤工人，提高使用稳定性和安全性；同时再利用覆膜装置向所述包芯线上添加保护膜，既防止标记被磨损，又能实现对所述包芯线的接缝部位的进一步平整，有效提高所述包芯线的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的包芯线出线用整形标注装置的立体图。

图2是本实用新型的包芯线出线用整形标注装置的爆炸图。

图3是本实用新型的包芯线出线用整形标注装置的主视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图6是图3中C-C的剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、加工支架；11、钢带；12、加料装置；13、挤压装置；14、第一电机；15、挤压轮；16、承接支架；17、定向滚珠；20、打磨装置；21、延伸凸轴；22、打磨头；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、第二电机；30、打标机；40、覆膜装置；41、容纳空腔；42、输液管道；43、喷嘴；44、延伸凸台；45、滑动口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架10以及可滑动地设置在加工支架10内的钢带11，所述加工支架10上设有加料装置12和挤压装置13，使用时，通过加料装置12将合金粉末添加到钢带11上表面，然后利用挤压装置13将钢带11卷成圆筒状，得到包芯线；可以理解地，所述包芯线上形成有接缝，所述接缝位于包芯线正上方。所述加工支架10上还设有打磨装置20、打标机30和覆膜装置40，利用打磨装置20对所述包芯线的接缝部位进行打磨，用以去除毛刺、倒刺或异形等缺陷，然后再利用打标机30向所述包芯线上打标，最后利用覆膜装置40向所述包芯线上添加保护膜，防止标记被磨损，同时实现对所述包芯线的接缝部位的进一步平整，提高使用安全性。

可以理解地，本实用新型所采用的加料装置12具体结构参见CN210259655U公开的一种包芯线下料平台，加料装置12的具体结构此处不多做赘述。

进一步地，所述加工支架10呈方形框架结构，所述钢带11利用牵引装置可滑动地设置在加工支架10内，所述牵引装置包括但不限于收卷轮，使用时，将所述钢带11固定连接在所述收卷轮上，转动所述收卷轮实现对钢带11的收集。所述加料装置12、挤压装置13、打磨装置20、打标机30和覆膜装置40位于钢带11上方并可拆连接在加工支架10上，实现对所述包芯线的多种加工处理，保证加工多样性。

进一步地，所述加工支架10上设有多个承接支架16，承接支架16上安装有定向滚珠17，定向滚珠17可转动地设置在承接支架16内，定向滚珠17抵接钢带11外表面。使用时，利用定向滚珠17点连接钢带11，减少钢带11的摩擦面，提高使用稳定性。

请参阅图2、图4，所述挤压装置13包括第一电机14和挤压轮15，挤压轮15固定连接在第一电机14的输出轴上，挤压轮15设有多个并均匀分布在钢带11的周向，挤压轮15侧面抵接钢带11；优选地，所述挤压轮15的侧面形成有凹面，所述凹面轮廓与钢带11外轮廓一致。使用时，利用第一电机14驱动挤压轮15转动，进而实现将带状钢带11挤压成圆筒状，得到包芯线。

请参阅图2、图5，所述打磨装置20端部设有延伸凸轴21，延伸凸轴21上可拆连接有打磨头22，打磨头22利用轴承可转动地连接在延伸凸轴21上，打磨头22的打磨面抵接钢带11的外表面，优选地，所述打磨头22的打磨面正对钢带11的接缝。所述加工支架10上正对打磨装置20处设有第二电机25，第二电机25的输出轴上可拆连接有主动齿轮23，所述打磨头22上可拆连接有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24相啮合。优选地，所述从动齿轮24与打磨头22之间相对固定。优选地，所述打磨头22的打磨面呈弧面，所述弧面弧度与圆筒状的钢带11的弧度一致。

使用时，通过驱动第二电机25带动主动齿轮23转动，进而带动从动齿轮24与打磨头22同步转动，实现对钢带11上接缝处的打磨，保证产品质量。本实用新型通过安装不同直径的打磨头22，实现对不同直径的圆筒状钢带11的接缝进行打磨加工，相比与现有技术中调节打磨装置高度，本实用新型能实现更加便利的操作，提高使用稳定性，保证加工质量。

请参阅图2、图6，所述打标机30安装在可拆连接在加工支架10上，打标机30的喷墨口正对钢带11；可以理解地，所述打标机30为市面上常见的激光打标机30。

进一步地，所述覆膜装置40呈内部中空的方形壳状结构，覆膜装置40上设有延伸凸台44，延伸凸台44上开设有滑动口45，滑动口45贯穿延伸凸台44壁体，所述圆筒状的钢带11（即上述包芯线）可滑动地设置在滑动口45内，圆筒状的钢带11和滑动口45之间留有间隙；所述覆膜装置40内形成有容纳空腔41，容纳空腔41内装载有保护液，所述覆膜装置40内设有输液管道42，输液管道42一端连通容纳空腔41，输液管道42另一端连通滑动口45内壁。所述输液管道42内靠近滑动口45处设有喷嘴43，喷嘴43正对钢带11。使用时，利用压力泵（图未示出）将容纳空腔41内的保护液通过喷嘴43喷淋到圆筒状的钢带11表面，所述保护液为市面上常见的管道保护液，用于提高钢带11外表面抗磨、抗腐蚀效果。同时防止标记被磨损，进一步实现对所述包芯线的接缝部位的平整，进而提高本实用新型的使用安全性和使用稳定性。

本实用新型的具体操作方式：利用所述牵引装置拉动钢带11可滑动地设置在加工支架10上，再利用加料装置12将合金粉末添加到钢带11上表面，然后利用挤压装置13将钢带11卷成圆筒状，得到包芯线；继续利用打磨装置20对所述包芯线的接缝部位进行打磨，用以去除毛刺、倒刺或异形等缺陷，然后再利用打标机30向所述包芯线上打标，最后利用覆膜装置40向所述包芯线上添加保护膜，防止标记被磨损，同时实现对所述包芯线的接缝部位的进一步平整，完成对包芯线的整形、标注和保护加工。

本实用新型将带状钢带11卷成圆筒状，得到包芯线，但是所述包芯线上形成有接缝，所述接缝位于所述包芯线的正上方并具有毛刺、倒刺或异形等缺陷。本实用新型利用打磨装置20对所述包芯线接缝处的毛刺、倒刺或异形等缺陷进行打磨和修整，提高产品表面质量，防止误伤工人，提高使用稳定性和安全性；同时再利用覆膜装置40向所述包芯线上添加保护膜，既防止标记被磨损，又能实现对所述包芯线的接缝部位的进一步平整，有效提高所述包芯线的表面质量。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架（10）以及可滑动地设置在加工支架（10）上的钢带（11），所述加工支架（10）上设有加料装置（12）和挤压装置（13），挤压装置（13）将钢带（11）挤压成圆筒状，其特征在于，所述加工支架（10）上还设有打磨装置（20）和覆膜装置（40），所述打磨装置（20）上可转动地设有打磨头（22），打磨头（22）的打磨面抵接钢带（11）的外表面；

所述覆膜装置（40）上设有延伸凸台（44），延伸凸台（44）上开设有滑动口（45），滑动口（45）贯穿延伸凸台（44）壁体，所述圆筒状的钢带（11）可滑动地设置在滑动口（45）内，圆筒状的钢带（11）和滑动口（45）之间留有间隙；所述覆膜装置（40）内形成有容纳空腔（41），容纳空腔（41）内装载有保护液，所述覆膜装置（40）内设有输液管道（42），输液管道（42）一端连通容纳空腔（41），输液管道（42）另一端连通滑动口（45）内壁，输液管道（42）内靠近滑动口（45）处设有喷嘴（43），喷嘴（43）正对钢带（11）。

2.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）上正对打磨装置（20）处设有第二电机（25），第二电机（25）的输出轴上可拆连接有主动齿轮（23），所述打磨头（22）上可拆连接有从动齿轮（24），主动齿轮（23）与从动齿轮（24）之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述打磨装置（20）端部设有延伸凸轴（21），打磨头（22）可转动地设置在延伸凸轴（21）上，打磨头（22）的打磨面正对钢带（11）的接缝。

4.根据权利要求3所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述打磨头（22）的打磨面呈弧面，所述弧面弧度与圆筒状的钢带（11）的弧度一致。

5.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）呈方形框架结构，加工支架（10）上还设有打标机（30），打标机（30）的喷墨口正对钢带（11）。

6.根据权利要求5所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加料装置（12）、挤压装置（13）、打磨装置（20）、打标机（30）和覆膜装置（40）位于钢带（11）上方并可拆连接在加工支架（10）上。

7.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）上设有多个承接支架（16），承接支架（16）上安装有定向滚珠（17），定向滚珠（17）可转动地设置在承接支架（16）内，定向滚珠（17）抵接钢带（11）外表面。

8.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述挤压装置（13）包括第一电机（14）和挤压轮（15），挤压轮（15）固定连接在第一电机（14）的输出轴上，挤压轮（15）设有多个并均匀分布在钢带（11）的周向，挤压轮（15）侧面抵接钢带（11）。

9.根据权利要求8所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述挤压轮（15）的侧面形成有凹面，所述凹面轮廓与钢带（11）外轮廓一致。