CN212525490U - 一种用于带钢收卷装置的辅助机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于带钢收卷装置的辅助机构，涉及带钢冷轧加工的技术领域。现有的带钢冷轧生产线上，带钢在输送或加工的过程中，带钢的表面可能附着有金属碎屑，金属碎屑随着带钢一起收卷可能造成凹陷、划擦伤等表面缺陷，影响带钢的成品质量。本申请包括机架、安装于机架上的导向组件、用于收卷带钢的收卷组件、用于提供张力的张力组件以及用于清扫附着在带钢表面上的金属碎屑的清扫组件，能够有效去除附着在带钢表面的碎屑杂质，有利于提高带钢的表面质量，使得带钢的外观、表面强度更好。

Description

一种用于带钢收卷装置的辅助机构

技术领域

本申请涉及带钢冷轧加工的技术领域，尤其是涉及一种用于带钢收卷装置的辅助机构。

背景技术

冷轧带钢的厚度一般为0.1～3mm，宽度一般为100～2000mm，且均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷。成卷的冷轧带钢生产效率高，使用方便，有利于后续加工，因此应用广泛，冷轧带钢的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。

实用新型专利CN206240945U公开了一种冷轧带钢的收卷装置，整个冷轧带钢的生产线上设置有开卷机构、双机座冷轧机构、两组分别位于双机座冷轧机构两侧的收卷组件。收卷组件包括由导向辊和导向板组成的导向机构、设置在导向板一端的收卷机和用于将收卷机上绕卷的带钢压紧的张力机构。收卷机包括用于支承带钢的外卷筒、受生产线控制的内卷轴和若干个将外卷筒与内卷轴固定为一体的支撑件，外卷筒的周面上沿轴向开设有卡槽，张力机构包括抵紧于外卷筒周面上的压辊。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：轧制后的带钢通过导向机构输送至收卷机处，带钢的头部卡入卡槽中，然后收卷机转动使带钢收集成卷。带钢在输送的过程中，带钢的表面可能附着金属碎屑，金属碎屑在与带钢一起收卷时，带钢相邻层之间发生摩擦，可能使带钢表面出现凹陷、划擦伤，严重损害带钢的表面质量。

实用新型内容

为了能够有效清理带钢表面的杂质，降低杂质随带钢收卷导致带钢表面出现凹陷、划擦伤等缺陷的概率，有利于提高带钢的成品质量，本申请提出了一种用于带钢收卷装置的辅助机构。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于带钢收卷装置的辅助机构，包括机架和安装于机架上的收卷组件，收卷组件包括外卷筒，还包括连接于机架的清扫组件，清扫组件包括转动设置于机架的毛刷辊和用于驱动毛刷辊远离或靠近收卷组件的第一驱动件，毛刷辊的转动轴线与外卷筒的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，带钢绕着外卷筒收卷时，毛刷辊能够有效去除附着在带钢表面上的金属碎屑，降低因金属碎屑导致带钢出现凹陷、划擦伤等表面缺陷的概率，有利于提高带钢的表面质量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清扫组件还包括气动喷嘴与连接于气动喷嘴的气管，气动喷嘴朝向外卷筒的表面。

通过采用上述技术方案，毛刷辊对带钢的表面清扫、打磨之后，带钢的表面可能残留有细屑或者折断的刷毛等杂质，气动喷嘴向带钢喷射高压气流，从而有效地清理上述的杂质。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管为金属定型式软管。

通过采用上述技术方案，便于对气动喷嘴的位置进行调节，使得清理效果更好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气动喷嘴的出口端呈扁平扇形的形状。

通过采用上述技术方案，气动喷嘴呈扁平扇形，在喷出气流压力一定的情况下，使得喷出气流的吹扫范围更大，清理效果更好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛刷辊包括转轴、可拆卸套设于转轴外周面的刷毛附着体以及设置于刷毛附着体上的刷毛层。

通过采用上述技术方案，当刷毛层长时间使用、磨损严重时，使用者能够直接更换刷毛附着体完成对刷毛层的替换，操作简单、方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构还包括滑动设置于外卷筒外周面上的推卷件和用于驱动推卷件沿外卷筒的轴向滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，对于收卷完成后的带钢，第二驱动件驱动推卷件滑动，从而推动整卷带钢直接从外卷筒的一端卸下，操作方便且高效。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推卷件的一侧可拆卸连接有轴向挡板，轴向挡板的外端至外卷筒的中轴线的间距大于推卷件的外端至外卷筒的中轴线的间距。

通过采用上述技术方案，由于推卷件的高度固定，而整个带钢卷的厚度是不确定的，可能出现带钢卷的厚度大于推卷件高度的情况，进而带钢在被推卷件推动卸下时，可能自身发生轴向偏移，使得最终卸下变成“锥形”。轴向挡板高于推卷件，并且可以加工制造多个不同高度尺寸的轴向挡板，使得带钢卷的厚度小于轴向挡板的高度，从而避免带钢卷卸下后的端面齐平。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推卷件与轴向挡板之间设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，由于锁紧件的存在，在带钢的卸卷过程中，推卷件与轴向挡板保持相对固定，使得两者的整体性较好，便于完成对带钢的卸卷工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中，通过设置清扫组件，带钢绕着外卷筒收卷时，毛刷辊能够有效去除附着在带钢表面上的金属碎屑，降低因金属碎屑导致带钢出现凹陷、划擦伤等表面缺陷的概率，有利于提高带钢的表面质量；

2.本方案中，通过设置气动喷嘴，毛刷辊对带钢的表面清扫、打磨之后，带钢的表面可能残留有细屑或者折断的刷毛等杂质，气动喷嘴向带钢喷射高压气流，从而有效地清理上述的杂质；

3.本方案中，通过设置推卷件与第二驱动件，对于收卷完成后的带钢，第二驱动件驱动推卷件滑动，从而推动整卷带钢直接从外卷筒的一端卸下，操作方便且高效。

附图说明

图1是本申请的实施例一的结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图，示出了清扫组件包括的各个零件；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图1的部分爆炸图，示出了推卷件、轴向挡板和锁紧件的装配关系；

图5是图4中推卷件、轴向挡板和锁紧件的剖面示意图，示出了三者的具体结构。

图中，1、机架；2、导向组件；21、导向辊；22、导向板；3、收卷组件；31、外卷筒；311、卡槽；32、内卷轴；33、支撑件；34、推卷件；341、第二锁紧孔；342、第二竖槽；343、防脱槽；35、第二驱动件；36、轴向挡板；361、柱槽；362、第一锁紧孔；363、第一竖槽；37、锁紧件；371、矩形板；372、水平柱；4、张力组件；41、压辊；42、第三驱动件；43、第一传动结构；5、清扫组件；51、毛刷辊；511、转轴；512、刷毛附着体；513、刷毛层；52、第一驱动件；53、第二传动结构；531、摆动臂；532、摆动轴；533、轴支撑架；534、轴支撑块；535、连接臂；54、安装吊耳；55、气动喷嘴；56、进气管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

相关的带钢收卷装置包括：对轧制后的带钢起输送、导向作用的导向组件2、设置于导向组件2一侧的张力组件4。

实施例一：参照图1，为本申请公开的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，包括固定安装在地面上的机架1、设置于导向组件2与张力组件4之间的收卷组件3，以及用于清理附着在带钢表面上的金属碎屑的清扫组件5；导向组件2和张力组件4均安装于机架1上。

实际运行过程中，带钢经过冷轧后由导向组件2输送至收卷组件3处收卷，收卷过程中，清扫组件5清理掉附着在带钢表面上的金属屑、粘结物等杂质；在收卷即将完成，即带钢的尾部即将输送至收卷组件3处时，张力组件4向带钢的尾部提供张力，避免因缺少张力导致带钢卷的外面几层出现松卷的情况。本实施例的清扫组件5能够有效清理带钢表面的杂质，尽量降低杂质随带钢收卷导致带钢表面出现凹陷、划擦伤等缺陷的概率，提高带钢的成品质量。

导向组件2包括转动连接于机架1上的导向辊21和固定安装在机架1上的导向板22，收卷组件3包括包括横截面为圆环状的外卷筒31、一端转动连接于机架1且套设于外卷筒31内的内卷轴32、若干个设置于外卷筒31和内卷轴32之间的支撑件33，支撑件33将外卷筒31和内卷轴32固定连接为一体。内卷轴32远离机架1的一端悬空设置，外卷筒31上开设有贯穿外卷筒31内外周面的卡槽311，卡槽311的长度方向平行于内卷轴32的转动轴线，卡槽311远离机架1的一端贯穿外卷筒31的端面，因此收卷完成的带钢能够直接从内卷轴32悬空的一端卸下。张力组件4包括抵接于外卷筒31外周面上的压辊41、用于驱动压辊41远离或靠近外卷筒31的第三驱动件42以及设置于压辊41和第三驱动件42之间的第一传动结构43，第三驱动件42为一气缸。

轧制后的带钢自导向辊21沿导向板22向前输送至外卷筒31处，带钢的头部插入卡槽311中，将位于卡槽311中的带钢头部向后弯折，使得弯折部分刚好扣合在卡槽311的侧壁上。外卷筒31在内卷轴32的转动带动下发生顺时针转动，转动过程中由于带钢扣合在卡槽311上，因此带钢一圈一圈收卷在外卷筒31上。在带钢收卷的过程中，压辊41在第三驱动件42的驱动下处于远离外卷筒31的状态；当带钢即将收卷完成时，带钢的尾端即将输送至外卷筒31处，压辊41在第三驱动件42的驱动下靠近外卷筒31并抵紧于带钢上，使得带钢的尾端在收卷时仍然具有张力，有利于避免因带钢失去张力导致外面几圈带钢出现松卷的情况。

参照图2和图3，清扫组件5设置于导向组件2的下方，清扫组件5包括抵接于外卷筒31外周面的毛刷辊51、用于驱动毛刷辊51靠近或远离外卷筒31的第一驱动件52以及设置于第一驱动件52和毛刷辊51之间的第二传动结构53，第一驱动件52为一液压气缸。毛刷辊51包括转动设置的转轴511、可拆卸套设于转轴511外周面上的刷毛附着体512以及设置于刷毛附着体512上的刷毛层513，刷毛附着体512为塑料管。当刷毛层513长时间使用、磨损严重时，使用者能够直接更换刷毛附着体512完成对刷毛层513的替换，操作简单、方便。刷毛层513采用磨料丝毛刷，磨料丝毛刷能够有效去除带钢表面的毛刺、飞边以及附着的金属屑，还有利于改善带钢表面的粗糙度，提高带钢成品的表面质量，有利于消除带钢表面的应力集中和微观裂纹。

机架1上焊接有安装吊耳54，第一驱动件52的缸筒端转动连接在安装吊耳54上，第一驱动件52的活塞端连接有连接臂535，连接臂535呈长条状且一端通过销轴与第一驱动件52转动连接。毛刷辊51远离外卷筒31的一侧设有呈弧形板状的摆动臂531，毛刷辊51转动架设在摆动臂531上，摆动臂531远离毛刷辊51的一端设有摆动轴532，摆动轴532贯穿摆动臂531且与摆动臂531固定连接。机架1上焊接有轴支撑块534，轴支撑块534位于连接臂535与摆动臂531之间，摆动轴532伸出摆动臂531的部分贯穿轴支撑块534，且与轴支撑块534转动连接，摆动轴532伸出轴支撑块534的剩余部分与连接臂535卡接。摆动臂531远离轴支撑块534的一侧设有轴支撑架533，摆动轴532转动连接于轴支撑架533上。因此，连接臂535、摆动轴532与摆动臂531保持固定为一体，第一驱动件52通过活塞端使连接臂535转动，从而使摆动臂531转动，进而实现毛刷辊51远离或靠近外卷筒31的过程。

摆动臂531远离机架1的一侧设有呈扁平扇形的气动喷嘴55，气动喷嘴55高于毛刷辊51设置且指向外卷筒31的外周面，气动喷嘴55的进气端连接有进气管56，进气管56远离气动喷嘴55的一端连接有气泵（图中未示出）。带钢在收卷时，毛刷辊51对带钢的表面清扫、打磨之后，带钢的表面可能残留有细屑或者折断的刷毛等杂质，气动喷嘴55向带钢喷射高压气流，从而有效地清理上述的杂质。进气管56为金属定型式软管，便于对气动喷嘴55的位置进行调节，使得清理效果更好。气动喷嘴55呈扁平扇形，在喷出气流压力一定的情况下，使得喷出气流的吹扫范围更大，清理效果更好。

参照图4，收卷组件3还包括设置于外卷筒31正上方的推卷件34以及用于驱动推卷件34沿外卷筒31轴向滑动的第二驱动件35，第二驱动件35为一气缸，驱动装置的输出端螺栓连接于推卷件34。推卷件34的下端面呈弧形面，与外卷筒31的外周面贴合，推卷件34位于卡槽311和外卷筒31靠近机架1的一端之间，使得收卷时带钢刚好位于推卷件34远离机架1的一侧。由于推卷件34的高度固定，而整个带钢卷的厚度是不确定的，可能出现带钢的厚度大于推卷件34高度的情况，进而带钢在被推卷件34推动卸下时，可能自身发生轴向偏移，使得最终卸下变成“锥形”。

为了避免上述问题，推卷件34远离机架1的一侧安装有可更换的轴向挡板36，从而可以根据带钢卷的厚度更换相应高度的轴向挡板36。轴向挡板36和推卷件34之间设有锁紧件37，在推卷件34的滑动卸卷过程中，使得两者保持相对固定，避免发生相对位移影响带钢的卸卷效果。锁紧件37包括矩形板371和两根分别焊接于矩形板371沿长度方向两端的水平柱372，水平柱372呈长条状且其横截面为正方形，焊接点位于两者所焊接平面的中间位置。

参照图4和图5，轴向挡板36远离推卷件34的一侧开设有水平设置的柱槽361以及贯穿轴向挡板36的第一锁紧孔362和第一竖槽363，第一竖槽363位于第一锁紧孔362的正下方且两者连通；推卷件34靠近轴向挡板36的一侧开设有第二锁紧孔341和第二竖槽342，第二竖槽342位于第二锁紧孔341的正下方且两者连通，第二锁紧孔341、第二竖槽342分别与第一锁紧孔362、第二竖槽342的尺寸相同。第二锁紧孔341的正下方开设有用于放置水平柱372的防脱槽343，防脱槽343靠近第二锁紧孔341的底部设置，防脱槽343分别与第二锁紧孔341和第二竖槽342连通。防脱槽343靠近轴向挡板36的一侧与轴向挡板36远离推卷件34的一侧之间的距离与矩形板371的长度一致，防脱槽343的宽度大于水平柱372的长度。当轴向挡板36与推卷件34抵接安装时，使用者将锁紧件37伸入至第二锁紧孔341的底部，然后将锁紧件37向下移动，使矩形板371卡入第一竖槽363和第二竖槽342内，靠近推卷件34的水平柱372位于防脱槽343内，靠近轴向挡板36的水平柱372嵌合于柱槽361内。

相对于常见的螺纹连接，该锁紧件37属于快拆式的结构，拆装方便快速，提高了更换轴向挡板36的效率。在驱动装置推动推卷件34卸卷的过程中，带钢靠近推卷件34的一侧抵接于轴向挡板36的表面上，靠近轴向挡板36的水平柱372完全嵌合在柱槽361中，避免了因水平柱372凸出导致带钢卷端面不齐整的情况。

参照图1和图2，带钢经冷轧后通过生产线输送至导向辊21处，再从导向辊21沿导向板22输送至外卷筒31处，带钢的头部卡入卡槽311中，内卷轴32在生产线的控制下带动外卷筒31一起发生转动，从而带钢开始收卷在外卷筒31上。外卷筒31在收卷过程中，第一驱动件52驱动摆动臂531转动，使得毛刷辊51抵接于带钢的表面，对带钢清扫、打磨，气动喷嘴55对带钢喷射高压气流，清理带钢表面上细屑及折断的刷毛等杂质。在带钢即将收卷完成时，第三驱动件42驱动压辊41靠近外卷筒31，使得带钢的尾部仍然具有张力，减少带钢因尾部丧失张力导致外面几圈带钢松卷的情况发生。带钢收卷完成后，压辊41、毛刷辊51均远离外卷筒31，第二驱动件35驱动推卷件34，从而使整卷带钢在外卷筒31上发生轴向滑动，最终从外卷筒31远离机架1的一端卸下。

本实施例的实施原理为：设置清扫组件5，在带钢收卷过程中，清扫组件5不仅能清理带钢表面附着的金属碎屑，也能对带钢表面起到打磨、去应力的作用；设置气动喷嘴55、进气管56，对清扫后的带钢喷射气流，从而吹除残留在带钢表面的细屑、刷毛等杂质；设置推卷件34、轴向挡板36等，使得收卷完成后的带钢卷能够在推卷件34的推动下直接从外卷筒31上卸下，操作简单且高效。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于带钢收卷装置的辅助机构，包括机架（1）和安装于所述机架（1）上的收卷组件（3），所述收卷组件（3）包括外卷筒（31），其特征在于：还包括连接于所述机架（1）的清扫组件（5），所述清扫组件（5）包括转动设置于所述机架（1）的毛刷辊（51）和用于驱动所述毛刷辊（51）远离或靠近所述收卷组件（3）的第一驱动件（52），所述毛刷辊（51）的转动轴线与所述外卷筒（31）的转动轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述清扫组件（5）还包括气动喷嘴（55）与连接于所述气动喷嘴（55）的进气管（56），所述气动喷嘴（55）朝向所述外卷筒（31）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述进气管（56）为金属定型式软管。

4.根据权利要求2所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述气动喷嘴（55）的出口端呈扁平扇形的形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述毛刷辊（51）包括转轴（511）、可拆卸套设于所述转轴（511）外周面的刷毛附着体（512）以及设置于所述刷毛附着体（512）上的刷毛层（513）。

6.根据权利要求1所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述辅助机构还包括滑动设置于所述外卷筒（31）外周面上的推卷件（34）和用于驱动所述推卷件（34）沿所述外卷筒（31）的轴向滑动的第二驱动件（35）。

7.根据权利要求6所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述推卷件（34）的一侧可拆卸连接有轴向挡板（36），所述轴向挡板（36）的外端至所述外卷筒（31）的中轴线的间距大于所述推卷件（34）的外端至所述外卷筒（31）的中轴线的间距。

8.根据权利要求7所述的一种用于带钢收卷装置的辅助机构，其特征在于：所述推卷件（34）与所述轴向挡板（36）之间设有锁紧件（37）。

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