CN210878950U - 一种钢管冷锯切割用端口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，包括分段输送架，分段输送架上固定连接有两个输送辊，两个输送辊之间设有电动机，电动机转动端上套接有外延管，外延管右端与电动机固定连接，外延管上套接有支点转环，支点转环与外延管转动连接，支点转环上端固定连接有力臂转杆，力臂转杆远离支点转环一端固定连接有支转轴，支转轴中间开设有转杆滑孔，转杆滑孔内插设有中心转杆，使电动机带动管尾扫刷盘和管首扫刷盘的转动，再绕外延管转动支转轴，使管尾扫刷盘和管首扫刷盘同时对两个钢管的端口进行打磨，减少钢管端口出现的毛刺，便于工作人员对钢管进行转运和分装打包，提高分段后钢管的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管冷锯切割用端口打磨装置。
背景技术
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
现有的钢管在完成成型加工后，需要使用冷锯设备对钢管进行切割，使钢管按照需求分为不同长度的钢管成品，这个冷锯切割的过程中，由于冷锯设备的冷锯片在使用一段时间后，易出现磨损，从而使切割后的钢管端口出现毛刺，使工作人员对钢管进行转运时，易被划伤，不利于对钢管进行分装打包，同时降低了分段后的钢管成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，可以对冷锯设备切割后的钢管端口进行打磨，减少钢管端口出现的毛刺，便于工作人员对钢管进行转运和分装打包，同时提高分段钢管的成品质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，包括分段输送架，所述分段输送架上固定连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间设有电动机，所述电动机转动端上套接有外延管，所述外延管右端与电动机固定连接，所述外延管上套接有支点转环，所述支点转环与外延管转动连接，所述支点转环上端固定连接有力臂转杆，所述力臂转杆远离支点转环一端固定连接有支转轴，所述支转轴中间开设有转杆滑孔，所述转杆滑孔内插设有中心转杆，所述中心转杆贯穿转杆滑孔与支转轴转动连接，所述中心转杆左右两端分别固定连接有管首扫刷盘和管尾扫刷盘，所述中心转杆靠近管首扫刷盘一侧设有第二转轮，所述第二转轮与中心转杆固定连接，所述第二转轮下侧设有第一转轮，所述第一转轮与电动机转动端固定连接，所述第一转轮上套设有传动带，所述第一转轮通过传动带与第二转轮传动连接。
通过采用上述技术方案，使电动机带动管尾扫刷盘和管首扫刷盘的转动，再绕外延管转动支转轴，使管尾扫刷盘和管首扫刷盘同时对两个钢管的端口进行打磨，减少钢管端口出现的毛刺，便于工作人员对钢管进行转运和分装打包，提高分段后钢管的成品质量。
进一步设置为：所述电动机下侧设有电机台座，所述电机台座上端与电动机固定连接，所述电机台座下端与分段输送架固定连接。
通过采用上述技术方案，在电动机下侧增设的电机台座，便于将电动机放置于电机台座上，使外延管作为力臂转杆的转动支点，与钢管处于同一水平高度，使转动后的中心转杆和管尾扫刷盘可以正对钢管端口。
进一步设置为：所述支转轴上侧设有握持把手，所述握持把手下端与支转轴固定连接，所述握持把手外端环形设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，在支转轴上增设的握持把手，便于工作人员转动握持把手带动力臂转杆的转动。
进一步设置为：所述握持把手上套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒内壁设有粘胶层，所述橡胶套筒通过粘胶层与握持把手固定连接。
通过采用上述技术方案，在握持把手上增设的橡胶套筒，便于减少工作人员抓取握持把手时的滑动，进而对力臂转杆的转动进行控制。
进一步设置为：所述管尾扫刷盘和管首扫刷盘互相远离一端均固定连接有钢丝刷层，所述钢丝刷层上固定连接有柔性刷毛，所述柔性刷毛在钢丝刷层上密集排列。
通过采用上述技术方案，在管尾扫刷盘和管首扫刷盘上增设的钢丝刷层，便于使管尾扫刷盘和管首扫刷盘在转动时，对钢管端口面进行打磨，清除端口上因冷锯切割产生的毛刺。
进一步设置为：所述外延管外端套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内外两端分别与外延管和支点转环固定连接，所述支点转环通过滚珠轴承与外延管转动连接。
通过采用上述技术方案，在外延管和支点转环之间增设的滚珠轴承，便于使支点转环可以在外延管上转动，从而带动力臂转杆、管尾扫刷盘和管首扫刷盘绕外延管转动，进而可以实现，在需要对钢管端口进行打磨时，转动支转轴，使管尾扫刷盘和管首扫刷盘分别与两个钢管的端口进行处理，清理完毕后，抬起支转轴，使钢管可以在输送辊上继续正常输送。
进一步设置为：所述第二转轮与中心转杆固定连接，所述第一转轮与电动机转动端固定连接，所述第一转轮外端和第二转轮外端均与传动带内端紧密贴合。
通过采用上述技术方案，使第二转轮与中心转杆固定连接，第一转轮与电动机固定连接，便于使第二转轮随第一转轮的转动而转动，从而完成由电动机带动管尾扫刷盘和管首扫刷盘的转动工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型可以使电动机带动管尾扫刷盘和管首扫刷盘的转动，再绕外延管转动支转轴，使管尾扫刷盘和管首扫刷盘同时对两个钢管的端口进行打磨，减少钢管端口出现的毛刺，便于工作人员对钢管进行转运和分装打包，提高分段后钢管的成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型去除管首扫刷部分的右视图；
图3是本实用新型磨边架部分的截面图。
附图标记：1、分段输送架；2、输送辊；3、电动机；4、外延管；5、支点转环；6、力臂转杆；7、支转轴；8、中心转杆；9、管尾扫刷盘；10、管首扫刷盘；11、第二转轮；12、第一转轮；13、传动带；14、握持把手；15、电机台座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，包括分段输送架1，分段输送架1上固定连接有两个输送辊2，两个输送辊2之间设有电动机3，电动机3转动端上套接有外延管4，外延管4右端与电动机3固定连接，外延管4上套接有支点转环5，支点转环5与外延管4转动连接，支点转环5上端固定连接有力臂转杆6，力臂转杆6远离支点转环5一端固定连接有支转轴7，支转轴7中间开设有转杆滑孔，转杆滑孔内插设有中心转杆8，中心转杆8贯穿转杆滑孔与支转轴7转动连接，中心转杆8左右两端分别固定连接有管首扫刷盘10和管尾扫刷盘9，中心转杆8靠近管首扫刷盘10一侧设有第二转轮11，第二转轮11与中心转杆8固定连接，第二转轮11下侧设有第一转轮12，第一转轮12与电动机3转动端固定连接，第一转轮12上套设有传动带13，第一转轮12通过传动带13与第二转轮11传动连接，使电动机3带动管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10的转动，再绕外延管4转动支转轴7，使管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10同时对两个钢管的端口进行打磨，减少钢管端口出现的毛刺，便于工作人员对钢管进行转运和分装打包，提高分段后钢管的成品质量。
请参阅图2，具体地，电动机3下侧设有电机台座15，电机台座15上端与电动机3固定连接，电机台座15下端与分段输送架1固定连接，在电动机3下侧增设的电机台座15，便于将电动机3放置于电机台座15上，使外延管4作为力臂转杆6的转动支点，与钢管处于同一水平高度，使转动后的中心转杆8和管尾扫刷盘9可以正对钢管端口。
具体地，支转轴7上侧设有握持把手14，握持把手14下端与支转轴7固定连接，握持把手14外端环形设有防滑纹，在支转轴7上增设的握持把手14，便于工作人员转动握持把手14带动力臂转杆6的转动。
具体地，握持把手14上套接有橡胶套筒，橡胶套筒内壁设有粘胶层，橡胶套筒通过粘胶层与握持把手14固定连接，在握持把手14上增设的橡胶套筒，便于减少工作人员抓取握持把手14时的滑动，进而对力臂转杆6的转动进行控制。
请参阅图1，具体地，管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10互相远离一端均固定连接有钢丝刷层，钢丝刷层上固定连接有柔性刷毛，柔性刷毛在钢丝刷层上密集排列，在管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10上增设的钢丝刷层，便于使管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10在转动时，对钢管端口面进行打磨，清除端口上因冷锯切割产生的毛刺。
具体地，外延管4外端套接有滚珠轴承，滚珠轴承内外两端分别与外延管4和支点转环5固定连接，支点转环5通过滚珠轴承与外延管4转动连接，在外延管4和支点转环5之间增设的滚珠轴承，便于使支点转环5可以在外延管4上转动，从而带动力臂转杆6、管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10绕外延管4转动，进而可以实现，在需要对钢管端口进行打磨时，转动支转轴7，使管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10分别与两个钢管的端口进行处理，清理完毕后，抬起支转轴7，使钢管可以在输送辊2上继续正常输送。
具体地，第二转轮11与中心转杆8固定连接，第一转轮12与电动机3转动端固定连接，第一转轮12外端和第二转轮11外端均与传动带13内端紧密贴合，使第二转轮11与中心转杆8固定连接，第一转轮12与电动机3固定连接，便于使第二转轮11随第一转轮12的转动而转动，从而完成由电动机3带动管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10的转动工作。
当使用冷锯设备对钢管进行切割加工后，钢管经由输送辊2输送至靠近电动机3处，启动电动机3，使电动机3转动端的转动带动第一转轮12转动，进而由传动带13的转动，使第二转轮11转动，在第二转轮11的转动带动下，中心转杆8在支转轴7内转动，中心转杆8的转动带动两端的管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10转动，工作人员再绕外延管4转动支转轴7，使支转轴7两侧的管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10移动至与钢管端口相接的位置，通过转动的管尾扫刷盘9和管首扫刷盘10完成对钢管端口的打磨，清除钢管端口的毛刺，提高分段后钢管的成品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，包括分段输送架(1)，所述分段输送架(1)上固定连接有两个输送辊(2)，其特征在于：两个所述输送辊(2)之间设有电动机(3)，所述电动机(3)转动端上套接有外延管(4)，所述外延管(4)右端与电动机(3)固定连接，所述外延管(4)上套接有支点转环(5)，所述支点转环(5)与外延管(4)转动连接，所述支点转环(5)上端固定连接有力臂转杆(6)，所述力臂转杆(6)远离支点转环(5)一端固定连接有支转轴(7)，所述支转轴(7)中间开设有转杆滑孔，所述转杆滑孔内插设有中心转杆(8)，所述中心转杆(8)贯穿转杆滑孔与支转轴(7)转动连接，所述中心转杆(8)左右两端分别固定连接有管首扫刷盘(10)和管尾扫刷盘(9)，所述中心转杆(8)靠近管首扫刷盘(10)一侧设有第二转轮(11)，所述第二转轮(11)与中心转杆(8)固定连接，所述第二转轮(11)下侧设有第一转轮(12)，所述第一转轮(12)与电动机(3)转动端固定连接，所述第一转轮(12)上套设有传动带(13)，所述第一转轮(12)通过传动带(13)与第二转轮(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，其特征在于：所述电动机(3)下侧设有电机台座(15)，所述电机台座(15)上端与电动机(3)固定连接，所述电机台座(15)下端与分段输送架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，其特征在于：所述支转轴(7)上侧设有握持把手(14)，所述握持把手(14)下端与支转轴(7)固定连接，所述握持把手(14)外端环形设有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，其特征在于：所述握持把手(14)上套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒内壁设有粘胶层，所述橡胶套筒通过粘胶层与握持把手(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，其特征在于：所述管尾扫刷盘(9)和管首扫刷盘(10)互相远离一端均固定连接有钢丝刷层，所述钢丝刷层上固定连接有柔性刷毛，所述柔性刷毛在钢丝刷层上密集排列。
6.根据权利要求1所述的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，其特征在于：所述外延管(4)外端套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内外两端分别与外延管(4)和支点转环(5)固定连接，所述支点转环(5)通过滚珠轴承与外延管(4)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管冷锯切割用端口打磨装置，其特征在于：所述第一转轮(12)外端和第二转轮(11)外端均与传动带(13)内端紧密贴合。
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