CN220330552U - 一种带缓存功能的立式多级泵生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带缓存功能的立式多级泵生产线，涉及多级泵制造技术领域。包括上下结构输送线体和缓存输送线体，上下结构输送线体的前端设有循环升降机，上下结构输送线体的末端依次设有循环升降机和吸水专机，上下结构输送线体靠近前端的两侧设有装配专机，靠近末端的侧部设有后处理专机，中间部位的一侧设有测试专机，缓存输送线体设置于所述上下结构输送线体中间部位的一侧，缓存输送线体与测试专机的位置相对应，缓存输送线体远离所述上下结构输送线体的一侧设有返修专机。本实用新型可以存储多台不合格品的产品，返修工可以在返修专机上依次对不合格品进行返修，避免造成产线堵塞，使生产更流畅，更符合立式多级水泵的生产。

Description

一种带缓存功能的立式多级泵生产线

技术领域

本实用新型涉及多级泵制造技术领域，具体涉及一种带缓存功能的立式多级泵生产线。

背景技术

立式多级泵的生产包含装配、测试、后处理、包装等环节，行业内对立式多级泵生产一般在车间地面进行按工艺划分区域性作业，难以实现流程化管理，也使生产管控显得杂乱。为提高立式泵制造业的生产水平，人们为立式多级泵开发了生产线。如申请号为202310489680.7的中国专利，将装配、测试、返修、后处理、包装等环节有机的串联起来，摆脱了传统的生产方式，使立式多级泵生产流程规范化，降低了工人的劳动强度，提高了立式多级泵的生产效率，并且可以匹配多型号立式多级泵共线生产。

考虑到测试时出现的不合格品的数量不确定，且有连续输出不合格品的概率，如果出现系列不合格产品，两台返修专机处无法存储多台不合格品，会不可避免的造成产线堵塞。因此，如何提供一种带缓存功能的立式多级泵生产线成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种带缓存功能的立式多级泵生产线，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种带缓存功能的立式多级泵生产线，包括上下结构输送线体和缓存输送线体，所述上下结构输送线体的前端设有循环升降机，所述上下结构输送线体的末端依次设有循环升降机和吸水专机，所述上下结构输送线体靠近前端的两侧设有装配专机，所述上下结构输送线体靠近末端的侧部设有后处理专机，所述上下结构输送线体中间部位的一侧设有测试专机，所述缓存输送线体设置于所述上下结构输送线体中间部位的一侧，所述缓存输送线体与所述测试专机的位置相对应，所述缓存输送线体远离所述上下结构输送线体的一侧设有返修专机。

进一步的，所述上下结构输送线体上与装配专机对应位置处、与测试专机对应位置处、与后处理专机对应位置处和与缓存输送线体对应位置处均设有换向顶升平移机，所述缓存输送线体上与返修专机对应位置处设有换向顶升平移机。

进一步的，所述测试专机的外侧设有隔音房。

进一步的，所述装配专机包括机架箱，所述机架箱的前方设置有升降装置，所述升降装置的顶端边缘固定有电动滚筒支架，所述电动滚筒支架一端设置有电动滚筒，另一端设置有工具筐，所述工具筐靠近电动滚筒支架的一侧设置有限位挡块。

进一步的，所述机架箱的背部设置有背板，所述背板的顶端固定有导向板，所述导向板的底端设置有导轨，所述机架箱上设置有电动平移模组，所述电动平移模组上设置有伺服升降模组，所述伺服升降模组的顶端滑动设置在所述导轨中，所述伺服升降模组的升降端设置有平面旋转式压盘。

进一步的，所述上下结构输送线体上设有若干工装板，所述工装板上设有集水槽。

进一步的，所述吸水专机包括整体机架、触发吸水装置、吸水管、动力滚筒、负压吸水机和PLC控制器，所述触发吸水装置设置于所述整体机架的顶部，所述负压吸水机设置于在所述整体机架的一侧，所述触发吸水装置通过所述吸水管与所述负压吸水机连通，所述动力滚筒设置于所述整体机架的中间，工装板放置在所述动力滚筒上，所述触发吸水装置位于所述工装板的正上方，所述PLC控制器安装在所述负压吸水机上，所述触发吸水装置、所述动力滚筒、所述负压吸水机均与所述PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的生产线涵盖了装配、测试、后处理环节，将装配、测试、返修、后处理环节有机的串联起来，自动化程度高，摆脱了传统的生产方式，使立式多级泵生产流程规范化，降低了工人的劳动强度，提高了立式多级泵的生产效率，在生产企业立式多级泵型号、种类繁多的情况下也够兼容，可以匹配多型号立式多级泵共线生产；

通过设置缓存输送线体可以存储多台不合格品的产品，返修工可以在返修专机上依次对不合格品进行返修，避免造成产线堵塞，使生产更流畅，更符合立式多级水泵的生产。

附图说明

图1为本实用新型生产线整体结构示意图。

图2为本实用新型生产线前部结构示意图。

图3为本实用新型生产线中部结构示意图。

图4为本实用新型生产线后部结构示意图。

图5为本实用新型装配专机结构示意图。

图6为本实用新型吸水专机结构示意图。

其中，1-装配专机，101-升降装置，102-机架箱，103-背板，104-导向板，105-导轨，106-电动平移模组，107-伺服升降模组，108-平面旋转式压盘，109-电动滚筒支架，110-电动滚筒，117-运行指示灯，119-电源接口，120-气源接口，2-测试专机，21-隔音房，3-上下结构输送线体，31-工装板，4-返修专机，5-后处理专机，6-吸水专机，61-整体机架，62-触发吸水装置，63-吸水管，64-动力滚筒，65-负压吸水机，7-缓存输送线体，8-换向顶升平移机，81-阻挡器，9-循环升降机。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

结合图1至图6，本实用新型提供一种带缓存功能的立式多级泵生产线，包括上下结构输送线体3和缓存输送线体7，所述上下结构输送线体3的前端设有循环升降机9，所述上下结构输送线体3的末端依次设有循环升降机9和吸水专机6，所述上下结构输送线体3靠近前端的两侧设有装配专机1，所述上下结构输送线体3靠近末端的侧部设有后处理专机5，所述上下结构输送线体3中间部位的一侧设有测试专机2，所述缓存输送线体7设置于所述上下结构输送线体3中间部位的一侧，所述缓存输送线体7与所述测试专机2的位置相对应，所述缓存输送线体7远离所述上下结构输送线体3的一侧设有返修专机4。

本实施例提供的生产线涵盖了五大工艺模块，第一工艺模块为装配环节，在该工艺模块内通过装配专机1实现对立式多级泵的零部件的拼装成完整水泵；第二工艺模块为性能测试环节，通过测试专机2对组装完成的每一台立式多级泵进行性能测试，测试合格品为组装成功的唯一依据，在该环节配置有第三工艺模块—返修环节，在经历过性能测试的立式多级泵可能会有测试不合格品产生，需要返修专机4对不合格品进行返修，待返修后再次进行性能测试，直至测试结果合格后才能流向第四工艺模块—后处理环节，立式多级泵在经过性能测试后，要在后处理环节经后处理专机5去除泵腔及泵表面残水，并要套封装袋或贴铭牌的工序，直至立式多级泵满足入箱要求。满足入箱要求的立式多级泵转移至入箱专机及水泵包装线处，实现入箱包装作业后，即实现完整生产流程。

优选的，所述上下结构输送线体3上与装配专机1对应位置处、与测试专机2对应位置处、与后处理专机5对应位置处和与缓存输送线体7对应位置处均设有换向顶升平移机8，所述缓存输送线体7上与返修专机4对应位置处设有换向顶升平移机8。

工作时，上下结构输送线体3上的换向顶升平移机8用于将立式多级泵输送至装配专机1、测试专机2、后处理专机5和缓存输送线体7上，缓存输送线体7上的换向顶升平移机8用于将立式多级泵输送至返修专机4上。立式多级泵在返修专机上返修完成后，从返修工位流出至缓存输送线体的末端，并经过换向顶升平移机重新回到上下结构输送线体上，再次到测试专机上进行测试，合格的产品输送至后处理专机直至下线，不合格产品重新回到缓存输送线体上，再次返修处理，重复上述动作。

本实施例中，所述测试专机2的外侧设有隔音房。所述上下结构输送线体3上设有若干工装板31，所述工装板31上设有集水槽。

生产线的具体布置方式为：在工艺设定范围内，上下结构输送线体3上设置的若干工装板31，用于立式多级泵的输送，在上下结构输送线体3左右两侧设置的若干台立式多级泵装配专机1，配置数量依据生产效率而定。装配完成后，利用测试专机2以及其两侧测试管路系统对立式多级泵进行检测，为了更好的提供噪音测试环境条件，测试专机2布置在隔音房内，在房间内进行测试作业，一台装机配套一间隔音房，测试专机2配置数量依据生产效率而定。测试后的立式多级泵会出现“合格”与“不合格”两种结果，测试“合格”的产品会输送到后处理专机5，对立式多级泵进行后处理，后处理专机5配置数量依据生产效率而定。测试“不合格”产品不会输送到后处理专机5，而是输送到返修专机4，待该“不合格”泵返修完成后，重新进入测试专机2进行性能测试，再次判断是否合格，直至该泵合格方能输送至后处理专机5。经过后处理的立式多级泵，输送至下线工位，此时，将立式多级泵和工装板31分离下输送线。空工装板31进入吸水专机6，吸水专机6对空工装板31残水进行吸取，残水吸取结束后，无水的工装板31沿下层输送线返板至输送线前端，由循环升降机9提升后，再次将工装板31输送至上次输送线体，开始新一轮循环。

优选的，本实施例的装配专机1包括：机架箱102，机架箱102的前方设置有升降装置101，升降装置101的顶端边缘固定有电动滚筒支架109，电动滚筒支架109一端设置有电动滚筒110，另一端设置有工具筐，工具筐靠近电动滚筒支架109的一侧还设置有限位挡块。

作为一种优选实施例，机架箱102的侧面设置有抽屉和控制面板。机架箱102靠近控制面板的一端固定有背板103，背板103的顶端固定有导向板104，导向板104的底端设置有导轨105，机架箱102上设置有电动平移模组106，电动平移模组106上设置有伺服升降模组107，伺服升降模组107的顶端滑动设置在导轨105中，伺服升降模组107的升降端设置有平面旋转式压盘108。伺服升降模组107在电动平移模组106的驱动下，沿导轨105滑动，导轨105可提升伺服升降模组107的滑动稳定性。导向板104底端位于导轨105的两侧设置有操作照明灯，导向板104的前端还设置有运行指示灯117和挂钩。机架箱102靠近背板103的一端开设有柜门，便于后期对设备的检修维护。背板103上设置有若干电源接口119和气源接口120。

装配专机1的工作原理为，初始状态：升降装置101的升降端升起至与上下结构输送线体体高度一致，使工装板31可以通过电动滚筒110输送到限位挡块内，准确定位。初始时电动平移模组106退到尾端，伺服升降模组107升至高位(以上准备工作为了使平面旋转式压盘108远离装配工作台，不影响立式多级泵组件的吊装工作)。操作工人由下至上逐步装配立式多级泵的各零部件，在装配的过程中，立式多级泵的高度在不断增高，此时升降装置101的升降端下降到合适高度，使工人不用翘脚或弯腰装配，当装配到某一指定环节后，电动平移模组106向操作工人方向前进到位，紧接着伺服升降模组107带动平面旋转式压盘108下降，直至平面旋转式压盘108能压牢泵装配体上方平面，对装配体进行施压，此时平面旋转式压盘108的几何中心和装配体几何中心重合，平面旋转式压盘108向下提供的压力为预先设置好的，在伺服控制下提供准确下压力，可以很好的提供压装力，又不会对装配体产生破坏，在压装后，可以手动旋转装配体，对装配体进行继续装配。当压装装配环节结束后，平面旋转式压盘108在伺服升降模组107和电动平移模组106的驱动下，恢复到初始位。待立式多级泵在专机内完成装配后，升降装置101的升降端上升到与上下结构输送线体一致的高度，电动滚筒110反转，将装配好的立式多级泵由专机内输出至上下结构输送线体，完成一台水泵产品的装配，等待下一块工装板31的进入，开始下一台产品的装配。

优选的，所述吸水专机包括整体机架61、触发吸水装置62、吸水管63、动力滚筒64、负压吸水机65和PLC控制器，所述触发吸水装置62设置于所述整体机架61的顶部，所述负压吸水机65设置于在所述整体机架61的一侧，所述触发吸水装置62通过所述吸水管63与所述负压吸水机65连通，所述动力滚筒64设置于所述整体机架61的中间，工装板放置在所述动力滚筒64上，所述触发吸水装置62位于所述工装板的正上方，所述PLC控制器安装在所述负压吸水机65上，所述触发吸水装置62、所述动力滚筒64、所述负压吸水机65均与所述PLC控制器电连接。

本实施例中，所述动力滚筒64的一端设置有双排链轮，所述动力滚筒64分为主动滚筒和从动滚筒，每相邻的两个所述动力滚筒64之间通过链条传动连接，所述主动滚筒通过链条与电机的输出轴连接，所述电机安装在所述动力滚筒64支架上，所述电机与所述PLC控制器电连接。

工作时，吸水专机可以和水泵生产线联动控制，首先通过电源线接通电源，当工装板从生产线传送过来时，工装板被进料端的工装板检测开关检测到时，电机开始工作，电机通过链条带动主动滚筒转动，主动滚筒通过链条带动从动滚筒转动，工装板在动力滚筒64摩擦力的作用下开始移动，当两个工装板检测开关同时检测到工装板时，说明工装板已经就位，这时电机停止工作；随后利用触发吸水装置62与整体机架61之间的升降气缸带动触发吸水装置62向下移动与所述工装接触，再启动负压吸水机65，即可完成吸水作业。

残水吸取结束后，无水的工装板沿下层输送线返板至输送线头端，由循环升降机提升后，再次将工装板输送至上次输送线体，开始新一轮循环。为保证生产连贯性，输送线会配置多块工装板，下输送线的水泵转移到包装产线，经过一些列包装工作后，最终满足待发货条件。

本实用新型实现了对立式多级泵产品由传统的地面生产作业转为线上生产作业，使立式多级泵生产过程规范化、流程化，提高了立式多级泵制造业的整体生产水平；可以满足多多品种、多型号立式多级泵在同一生产线内兼容生产；生产线将立式多级泵生产的五大工艺模块有机协调的串联在一起，使生产秩序井然，提升生产企业档次；设计带缓存功能的柔性产线，使生产更流畅，更符合立式多级水泵的的生产、流转特性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，包括上下结构输送线体和缓存输送线体，所述上下结构输送线体的前端设有循环升降机，所述上下结构输送线体的末端依次设有循环升降机和吸水专机，所述上下结构输送线体靠近前端的两侧设有装配专机，所述上下结构输送线体靠近末端的侧部设有后处理专机，所述上下结构输送线体中间部位的一侧设有测试专机，所述缓存输送线体设置于所述上下结构输送线体中间部位的一侧，所述缓存输送线体与所述测试专机的位置相对应，所述缓存输送线体远离所述上下结构输送线体的一侧设有返修专机。

2.如权利要求1所述的一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，所述上下结构输送线体上与装配专机对应位置处、与测试专机对应位置处、与后处理专机对应位置处和与缓存输送线体对应位置处均设有换向顶升平移机，所述缓存输送线体上与返修专机对应位置处设有换向顶升平移机。

3.如权利要求1或2所述的一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，所述测试专机的外侧设有隔音房。

4.如权利要求1所述的一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，所述装配专机包括机架箱，所述机架箱的前方设置有升降装置，所述升降装置的顶端边缘固定有电动滚筒支架，所述电动滚筒支架一端设置有电动滚筒，另一端设置有工具筐，所述工具筐靠近电动滚筒支架的一侧设置有限位挡块。

5.如权利要求4所述的一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，所述机架箱的背部设置有背板，所述背板的顶端固定有导向板，所述导向板的底端设置有导轨，所述机架箱上设置有电动平移模组，所述电动平移模组上设置有伺服升降模组，所述伺服升降模组的顶端滑动设置在所述导轨中，所述伺服升降模组的升降端设置有平面旋转式压盘。

6.如权利要求1所述的一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，所述上下结构输送线体上设有若干工装板，所述工装板上设有集水槽。

7.如权利要求6所述的一种带缓存功能的立式多级泵生产线，其特征在于，所述吸水专机包括整体机架、触发吸水装置、吸水管、动力滚筒、负压吸水机和PLC控制器，所述触发吸水装置设置于所述整体机架的顶部，所述负压吸水机设置于在所述整体机架的一侧，所述触发吸水装置通过所述吸水管与所述负压吸水机连通，所述动力滚筒设置于所述整体机架的中间，工装板放置在所述动力滚筒上，所述触发吸水装置位于所述工装板的正上方，所述PLC控制器安装在所述负压吸水机上，所述触发吸水装置、所述动力滚筒、所述负压吸水机均与所述PLC控制器电连接。