CN213255769U - 一种板面抛光度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板面抛光度检测装置，属于板材加工技术领域。一种板面抛光度检测装置，包括处理箱，所述处理箱内壁上方的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相向一侧的表面均栓接有固定杆，两个固定杆相向一侧的表面栓接有第一液压杆；通过螺纹杆、螺纹套、限位结构、驱动结构、固定杆、第一液压杆、防护盒、弹簧、粗糙度检测仪、控制面板、推板和第二液压杆的设置，使该装置具备无需人工检测，且自动过滤不合格板材，有效提高工作效率的优点，解决了现有的抛光度检查方法大多为操作者手持粗糙度检测仪进行操作，导致整个检测过程费时费力，降低了工作效率的问题，值得推广。

Description

一种板面抛光度检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板面抛光度检测装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具多是由木材制得，家具在生产制造时需经过选料、抛光、钻孔、拼接、喷漆等工艺，想要使的板材表面较光滑，较好的进行喷漆，抛光是不可或缺的一道工序。

当抛光完成后，板面表层的抛光度可能并不一样，在后续的加工中可能会造成次品的出现，浪费板材导致生产成本上升，这时就需要对板面抛光度进行检测，现有的抛光度检查方法大多为操作者手持粗糙度检测仪进行操作，导致整个检测过程费时费力，降低了工作效率，为此我们提出了一种无需人工检测，且自动过滤不合格板材，有效提高工作效率的抛光度检测装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手持仪器进行操作，导致整个检测过程费时费力，降低了工作效率的问题，而提出的一种板面抛光度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板面抛光度检测装置，包括处理箱，所述处理箱内壁上方的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相向一侧的表面均栓接有固定杆，两个固定杆相向一侧的表面栓接有第一液压杆，所述第一液压杆底部的输出轴栓接有防护盒，所述防护盒的内部通过固定扣栓接有若干弹簧，所述弹簧的下端通过固定扣栓接有粗糙度检测仪，所述处理箱内壁右侧的中部安装有控制面板，所述控制面板的顶部通过数据线与防护盒内部的粗糙度检测仪电性连接，所述螺纹套的上方设置有限位结构，所述处理箱内壁顶部的两侧均栓接有固定板，所述螺纹杆的前端与固定板转动连接，所述处理箱的后方设置有驱动结构，所述处理箱内壁的底部栓接有工作台，所述工作台表面的右侧和后方均设置有推板，且推板靠近处理箱内壁的一侧均栓接有第二液压杆，且第二液压杆贯穿处理箱。

优选的，所述处理箱的左侧设置有出料口，所述工作台的左侧设置有传送装置，且工作台的高度大于传送装置的高度。

优选的，所述工作台的前方栓接有斜板，所述斜板的内部设置有若干活动辊，所述活动辊与斜板之间转动连接，所述斜板的下方设置有存料箱。

优选的，所述限位结构包括限位板、限位杆和滑块，所述限位板固定安装在处理箱内壁的顶部，所述限位板的内部开设有限位槽，所述滑块与限位槽内壁滑动连接，所述滑块与限位杆固定安装，所述限位杆固定安装在螺纹套的表面。

优选的，所述驱动结构包括电机、旋转杆、双槽皮带轮和单槽皮带轮，所述电机栓接在处理箱后方的顶部，且电机的输出轴贯穿至处理箱的内部与旋转杆的一端栓接，所述旋转杆的另一端与双槽皮带轮栓接，所述单槽皮带轮的数量为两个，且它们均与螺纹杆的后端固定连接，所述单槽皮带轮通过皮带与双槽皮带轮转动连接。

优选的，所述推板的表面粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板面抛光度检测装置，具备以下有益效果：

1、该板面抛光度检测装置，通过螺纹杆、螺纹套、限位结构、驱动结构、固定杆、第一液压杆、防护盒、弹簧、粗糙度检测仪、控制面板、推板和第二液压杆的设置，使其具备无需人工检测，且自动过滤不合格板材，有效提高工作效率的优点，解决了现有的抛光度检查方法大多为操作者手持粗糙度检测仪进行操作，导致整个检测过程费时费力，降低了工作效率的问题，值得推广。

2、该板面抛光度检测装置，通过设置出料口和传送装置，方便了检测合格的板材运送至外部，通过对传送装置高度的设置，方便了推板将工作台上的板材推到传送装置上，当出现不合格的板材时，可以通过推板将板材推至斜板上，通过活动辊滚动，方便将板材传送至下方的存料箱内。

3、该板面抛光度检测装置，通过限位结构的设置，可以对螺纹套进行限位，使其只能在前后方向上进行移动，同时增加其稳定性，通过驱动结构的设置，它们为螺纹杆的转动提供动力，且能保证两侧的螺纹套同步前进，保护垫的设置，使得推板在推动板材运动时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板面抛光度检测装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种板面抛光度检测装置的右视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种板面抛光度检测装置的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种板面抛光度检测装置的图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种板面抛光度检测装置的工作台和推板的立体示意图。

图中：1、处理箱；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、固定板；5、限位结构；51、限位板；52、限位杆；53、滑块；6、驱动结构；61、电机； 62、旋转杆；63、双槽皮带轮；64、单槽皮带轮；7、固定杆；8、第一液压杆；9、防护盒；10、弹簧；11、粗糙度检测仪；12、控制面板； 13、工作台；14、推板；15、第二液压杆；16、传送装置；17、斜板； 18、活动辊；19、存料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种板面抛光度检测装置，包括处理箱1，处理箱1 内壁上方的两侧均转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹套3，两个螺纹套3相向一侧的表面均栓接有固定杆7，两个固定杆 7相向一侧的表面栓接有第一液压杆8，第一液压杆8底部的输出轴栓接有防护盒9，防护盒9的内部通过固定扣栓接有若干弹簧10，弹簧 10的下端通过固定扣栓接有粗糙度检测仪11，处理箱1内壁右侧的中部安装有控制面板12，控制面板12的顶部通过数据线与防护盒9内部的粗糙度检测仪11电性连接，螺纹套3的上方设置有限位结构5，处理箱1内壁顶部的两侧均栓接有固定板4，螺纹杆2的前端与固定板4 转动连接，处理箱1的后方设置有驱动结构6，处理箱1内壁的底部栓接有工作台13，工作台13表面的右侧和后方均设置有推板14，且推板14靠近处理箱1内壁的一侧均栓接有第二液压杆15，且第二液压杆 15贯穿处理箱1，通过螺纹杆2、螺纹套3、限位结构5、驱动结构6、固定杆7、第一液压杆8、防护盒9、弹簧10、粗糙度检测仪11、控制面板12、推板14和第二液压杆15的设置，使其具备无需人工检测，且自动过滤不合格板材，有效提高工作效率的优点，解决了现有的抛光度检查方法大多为操作者手持粗糙度检测仪进行操作，导致整个检测过程费时费力，降低了工作效率的问题，值得推广。

本实施例中，处理箱1的左侧设置有出料口，工作台13的左侧设置有传送装置16，且工作台13的高度大于传送装置16的高度，通过设置出料口和传送装置16，方便了检测合格的板材运送至外部，通过对传送装置16高度的设置，方便了推板14将工作台13上的板材推到传送装置16上。

本实施例中，工作台13的前方栓接有斜板17，斜板17的内部设置有若干活动辊18，活动辊18与斜板17之间转动连接，斜板17的下方设置有存料箱19，当出现不合格的板材时，可以通过推板14将板材推至斜板17上，通过活动辊18滚动，方便将板材传送至下方的存料箱19内。

本实施例中，限位结构5包括限位板51、限位杆52和滑块53，限位板51固定安装在处理箱1内壁的顶部，限位板51的内部开设有限位槽，滑块53与限位槽内壁滑动连接，滑块53与限位杆52固定安装，限位杆52固定安装在螺纹套3的表面，通过限位结构5的设置，可以对螺纹套3进行限位，使其只能在前后方向上进行移动，同时增加其稳定性。

本实施例中，驱动结构6包括电机61、旋转杆62、双槽皮带轮63 和单槽皮带轮64，电机61栓接在处理箱1后方的顶部，且电机61的输出轴贯穿至处理箱1的内部与旋转杆62的一端栓接，旋转杆62的另一端与双槽皮带轮63栓接，单槽皮带轮64的数量为两个，且它们均与螺纹杆2的后端固定连接，单槽皮带轮64通过皮带与双槽皮带轮 63转动连接，通过驱动结构6的设置，它们为螺纹杆2的转动提供动力，且能保证两侧的螺纹套3同步前进。

本实施例中，推板14的表面粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶，保护垫的设置，使得推板14在推动板材运动时，可以保护板材的侧边不受损伤。

工作原理：操作者将需要检测的板材放置到工作台13表面，启动电机61，电机61输出轴带动旋转杆62开始旋转，使得双槽皮带轮63 转动，双槽皮带轮63通过皮带带动两侧的单槽皮带轮64同时旋转，使得两侧螺纹杆2旋转，螺纹套3开始向前移动，使第一液压杆8水平运动至要检测的板面上方，电机61停止，第一液压杆8启动，输出轴落下，下方的粗糙度检测仪11接触到板面时停止运行，启动电机61 进行正反转动，使粗糙度检测仪11在板面上进行前后移动进行检测，检测完成后，如果检查合格，粗糙度检测仪11将信息通过数据线传输到控制面板12，控制面板12则启动处理箱1右侧的第二液压杆15输出轴伸出，带动推板14推动合格板材向左前进推至传送装置16上，运送至外部；如果检测不合格，粗糙度检测仪11将信息通过数据线传输到控制面板12，控制面板12则启动后方的第二液压杆15，其输出轴伸出带动推板14向前推动不合格板材至斜板17上，并借助活动辊 18滑落至斜板17下方的存料箱19内，以此来实现板材表面抛光度的自动检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板面抛光度检测装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内壁上方的两侧均转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有螺纹套(3)，两个螺纹套(3)相向一侧的表面均栓接有固定杆(7)，两个固定杆(7)相向一侧的表面栓接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)底部的输出轴栓接有防护盒(9)，所述防护盒(9)的内部通过固定扣栓接有若干弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端通过固定扣栓接有粗糙度检测仪(11)，所述处理箱(1)内壁右侧的中部安装有控制面板(12)，所述控制面板(12)的顶部通过数据线与防护盒(9)内部的粗糙度检测仪(11)电性连接，所述螺纹套(3)的上方设置有限位结构(5)，所述处理箱(1)内壁顶部的两侧均栓接有固定板(4)，所述螺纹杆(2)的前端与固定板(4)转动连接，所述处理箱(1)的后方设置有驱动结构(6)，所述处理箱(1)内壁的底部栓接有工作台(13)，所述工作台(13)表面的右侧和后方均设置有推板(14)，且推板(14)靠近处理箱(1)内壁的一侧均栓接有第二液压杆(15)，且第二液压杆(15)贯穿处理箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种板面抛光度检测装置，其特征在于，所述处理箱(1)的左侧设置有出料口，所述工作台(13)的左侧设置有传送装置(16)，且工作台(13)的高度大于传送装置(16)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种板面抛光度检测装置，其特征在于，所述工作台(13)的前方栓接有斜板(17)，所述斜板(17)的内部设置有若干活动辊(18)，所述活动辊(18)与斜板(17)之间转动连接，所述斜板(17)的下方设置有存料箱(19)。

4.根据权利要求1所述的一种板面抛光度检测装置，其特征在于，所述限位结构(5)包括限位板(51)、限位杆(52)和滑块(53)，所述限位板(51)固定安装在处理箱(1)内壁的顶部，所述限位板(51)的内部开设有限位槽，所述滑块(53)与限位槽内壁滑动连接，所述滑块(53)与限位杆(52)固定安装，所述限位杆(52)固定安装在螺纹套(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种板面抛光度检测装置，其特征在于，所述驱动结构(6)包括电机(61)、旋转杆(62)、双槽皮带轮(63)和单槽皮带轮(64)，所述电机(61)栓接在处理箱(1)后方的顶部，且电机(61)的输出轴贯穿至处理箱(1)的内部与旋转杆(62)的一端栓接，所述旋转杆(62)的另一端与双槽皮带轮(63)栓接，所述单槽皮带轮(64)的数量为两个，且它们均与螺纹杆(2)的后端固定连接，所述单槽皮带轮(64)通过皮带与双槽皮带轮(63)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板面抛光度检测装置，其特征在于，所述推板(14)的表面粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。

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