CN210243571U - 一种胶合板质量快速在线检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板质量快速在线检测机，包括升降机构、传输机构以及检测机构，所述升降机构上部设有传输机构，传输机构一侧设有检测机构；本实用新型通过激光反射波相对位置发生变化，其变化的相对值即是板材的厚度，检测板材是否合格，由超声波穿透密度不同的位置造成声阻抗的不一致，再由超声波检测接收器接收到回来的能量，然后在转化成数据，检测板材内部是否有鼓包，利用超声波在不同结构物质下的传输特性，对板材内在胶合状况进行质量分析，利用激光测距的方法对板材厚度及规格尺寸进行检测，具有效率高、检测结果可靠、快速在线生产的特点。

Description

一种胶合板质量快速在线检测机

技术领域

本实用新型属于胶合板检测技术领域，特别涉及一种胶合板质量快速在线检测机。

背景技术

传统的胶合板生产中，对于板材质量的厚度、规格尺寸、内部缺陷的检测主要靠测量工具及人工经验去进行质量检测，具有效率低、人为随意性大等问题，特别是对板材半成品及成品的内在质量的检测上更是完全依靠工人经验利用一敲、二摸、三听去进行判断板材热压质量效果，判断板材是否有鼓泡、起皮等质量缺陷的发生，作为对板材进行质量定位、分级、后续加工的分类依据，很大程度上难以保障判断的准确性、合理性，影响板材生产的质量稳定效果；

同时板材加工的不可逆性，因判断失误造成后期加工失误，导致无法对产品进行后续加工前对质量问题进行前期修复和弥补，造成大量本来可以进行修复挽救的质量损失，更是造成再加工或者出厂后不必要的损失和麻烦；

随着板材自动化、规模化生产的逐步提高，原有的人工检测模式越来越跟不上板材生产节奏，制约了板材自动化生产和产品质量的稳定及逐步提升。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种胶合板质量快速在线检测机，利用超声波在不同结构物质下的传输特性，对板材内在胶合状况进行质量分析，利用激光测距的方法对板材厚度及规格尺寸进行检测，具有效率高、检测结果可靠、快速在线生产等特点，具有极高的市场价值和利用价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶合板质量快速在线检测机，包括升降机构、传输机构以及检测机构，所述升降机构上部设有传输机构，传输机构一侧设有检测机构。

所述传输机构包括下滚筒、滚筒同步轮、双面齿同步带、进板压轮同步轮、探测支架、检测压轮、进板压轮、导向轴承座、压轮托架、进板动力、滚筒动力同步轮Ⅰ、同步带、滚筒动力同步轮Ⅱ，所述下滚筒一侧设有滚筒同步轮，所述下滚筒上部设有若干进板压轮，进板压轮一侧设有进板压轮同步轮，另一侧设有导向轴承座，导向轴承座下部设有压轮托架，进板压轮一侧设有检测压轮，检测压轮一侧设有探测支架，所述下滚筒下部设有进板动力，进板动力一侧设有滚筒动力同步轮Ⅰ；当进板动力启动时，带动一组滚筒动力同步轮转动，滚筒动力同步轮Ⅱ连接双面齿同步带，滚筒动力同步轮Ⅰ连同步带，双面齿同步带传动滚筒同步轮，带动下滚筒逆时针转动，同时带动进板压轮同步轮转动，使进板压轮顺时针转动，根据下滚筒的直径与进板压轮的直径，滚筒同步轮与进板压轮同步轮的的齿数比设计，使进板压轮转动的线速度与下滚筒的线速度相同。

所述升降机构设置于传输机构下部，传输结构包括升降机、升降机动力、升降机同步轮Ⅰ、升降机同步带、升降机同步轮Ⅱ、升降托架，所述升降托架设置于压轮托架下部，压轮托架下部设有若干升降机，升降机一侧设有升降机同步轮Ⅱ，升降机中间设有升降机动力，升降机动力一侧设有升降机同步轮Ⅰ，升降机同步轮Ⅰ、升降机同步轮Ⅱ通过升降机同步带相连接；当有板要进入时，升降机动力启动，带动升降机同步轮Ⅰ转动，再由升降机同步带传动的一组升降机同步轮Ⅱ转动，进而四个相同的升降机同时工作，使升降托架上升，进一步进板压轮和检测压轮上升，使下滚筒之间产生小于板材厚度1～2mm的距离，使下滚筒与进板压轮、检测压轮夹住板材，从而保证板材的平整，减少板材形变产生的测量误差。

所述传输机构一侧设有检测机构，检测机构包括激光位移传感器、位移传感器支架、超声波检测发射器、超声波检测接收器、检测支架，所述检测支架设置于探测支架一侧，检测支架上部设有超声波检测发射器，超声波检测接收器设置于超声波检测发射器下方，位移传感器支架设置于检测支架下部，位移传感器支架一侧设有激光位移传感器；激光照射点位置在下滚筒辊面最高点正上方，激光射在下滚筒辊面的最上端，当板材通过时，激光反射波相对位置发生变化，通过变化的相对值即是板材的厚度，检测板材是否合格，当板材通过时，超声波检测发生器超声波，当超声波穿透密度不同的位置造成声阻抗的不一致，再由超声波检测接收器接收到回来的能量，然后在转化成数据，检测板材内部是否有鼓包。

优选的，所述双面齿同步带一侧设有涨紧拉簧，涨紧拉簧一侧设有涨紧轮，当进板压轮上下运动时，双面齿同步带松紧会发生变化，此时由涨紧拉簧拉住涨紧轮使双面齿同步带涨紧。

优选的，所述升降托架上部设有一组气缸Ⅰ，气缸Ⅰ上部设有同步齿轮，同步齿轮一侧设有同步齿条，气缸Ⅰ的伸缩可以带动同步齿轮相对于同步齿条的运动，进一步对检测压轮的高度进行微调。

优选的，所述导向轴承座上部设有升降齿轮，升降齿轮一侧设有固定齿条，升降齿轮上部设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的伸缩可以带动升降齿轮相对于固定齿条的运动，进一步对进板压轮的高度进行微调。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)利用超声波检测发射器发出超声波在不同结构物质下的传输特性，超声波检测接收器对板材内在胶合状况进行质量分析，利用激光位移传感器进行测距的方法对板材厚度及规格尺寸进行检测，具有效率高、检测结果可靠、快速在线生产的特点，具有极高的市场价值和利用价值；

2)利用下滚筒、进板压轮和检测压轮之间的配合，进一步保证板材的平整，减少板材形变产生的测量误差；

3)通过自动快速检测的生产线，减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作的效率，提高了板材的生产质量。

附图说明

附图1是本实用新型一种胶合板质量快速在线检测机结构示意图；

附图2是本实用新型一种胶合板质量快速在线检测机结构另一侧示意图；

附图3是本实用新型一种胶合板质量快速在线检测机结构中传输机构局部示意图；

附图4是本实用新型一种胶合板质量快速在线检测机结构中传输机构示意图；

附图5是本实用新型一种胶合板质量快速在线检测机结构中检测机构示意图；

附图6是本实用新型一种胶合板质量快速在线检测机结构中检测机构局部放大示意图；

图中：10、传输机构；101、下滚筒；102、滚筒同步轮；103、双面齿同步带；104、进板压轮同步轮；105、探测支架；106、检测压轮；107、进板压轮；108、导向轴承座； 109、压轮托架；110、同步齿轮；111、同步齿条；112、进板动力；113、涨紧拉簧；114、涨紧轮；115、滚筒动力同步轮Ⅰ；116、同步带；117、滚筒动力同步轮Ⅱ；20、升降机构； 201、升降机；202、升降机动力；203、升降机同步轮Ⅰ；204、升降机同步带；205、升降机同步轮Ⅱ；206、升降托架；207、气缸Ⅰ；208、气缸Ⅱ；209、升降齿轮；210、固定齿条；30、检测机构；301、激光位移传感器；302、位移传感器支架；303、超声波检测发射器；304、超声波检测接收器；305、检测支架。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种胶合板质量快速在线检测机，包括升降机构20、传输机构10以及检测机构30，所述升降机构20上部设有传输机构10，传输机构10一侧设有检测机构30。

所述传输机构10包括下滚筒101、滚筒同步轮102、双面齿同步带103、进板压轮同步轮104、探测支架105、检测压轮106、进板压轮107、导向轴承座108、压轮托架109、进板动力112、滚筒动力同步轮Ⅰ115、同步带116、滚筒动力同步轮Ⅱ117，所述下滚筒101 一侧设有滚筒同步轮102，所述下滚筒101上部设有若干进板压轮107，进板压轮107一侧设有进板压轮同步轮104，另一侧设有导向轴承座108，导向轴承座108下部设有压轮托架 109，进板压轮107一侧设有检测压轮106，检测压轮106一侧设有探测支架105，所述下滚筒101下部设有进板动力112，进板动力112一侧设有滚筒动力同步轮Ⅰ115；当进板动力112启动时，带动一组滚筒动力同步轮转动，滚筒动力同步轮Ⅱ117连接双面齿同步带 103，滚筒动力同步轮Ⅰ115连同步带116，双面齿同步带103传动滚筒同步轮102，带动下滚筒101逆时针转动，同时带动进板压轮同步轮104转动，使进板压轮107顺时针转动，根据下滚筒101的直径与进板压轮107的直径，滚筒同步轮102与进板压轮同步轮104的的齿数比设计，使进板压轮107转动的线速度与下滚筒101的线速度相同。

所述升降机构20设置于传输机构10下部，传输结构包括升降机201、升降机动力202、升降机同步轮Ⅰ203、升降机同步带204、升降机同步轮Ⅱ205、升降托架206，所述升降托架206设置于压轮托架109下部，压轮托架109架下部设有若干升降机201，升降机201一侧设有升降机同步轮Ⅱ205，升降机201中间设有升降机动力202，升降机动力202一侧设有升降机同步轮Ⅰ203，升降机同步轮Ⅰ203、升降机同步轮Ⅱ205通过升降机同步带204相连接；

当有板要进入时，升降机动力202启动，带动升降机同步轮Ⅰ203转动，再由升降机同步带204传动的一组升降机同步轮Ⅱ205转动，进而四个相同的升降机201同时工作，使升降托架206上升，进一步进板压轮107和检测压轮106上升，使下滚筒101之间产生小于板材厚度1～2mm的距离，使下滚筒101与进板压轮107、检测压轮106夹住板材，从而保证板材的平整，减少板材形变产生的测量误差。

所述传输机构10一侧设有检测机构30，检测机构30包括激光位移传感器301、位移传感器支架302、超声波检测发射器303、超声波检测接收器304、检测支架305，所述检测支架305设置于探测支架105一侧，检测支架305上部设有超声波检测发射器303，超声波检测接收器304设置于超声波检测发射器303下方，位移传感器支架302设置于检测支架305下部，位移传感器支架302一侧设有激光位移传感器301；激光照射点位置在下滚筒 101辊面最高点正上方，激光射在下滚筒101辊面的最上端，当板材通过时，激光反射波相对位置发生变化，通过变化的相对值即是板材的厚度，检测板材是否合格，当板材通过时，超声波检测发生器超声波，当超声波穿透密度不同的位置造成声阻抗的不一致，再由超声波检测接收器接收到回来的能量，然后在转化成数据，检测板材内部是否有鼓包。

所述双面齿同步带103一侧设有涨紧拉簧113，涨紧拉簧113一侧设有涨紧轮114，当进板压轮107上下运动时，双面齿同步带103松紧会发生变化，此时由涨紧拉簧113拉住涨紧轮114使双面齿同步带103涨紧。

所述升降托架206上部设有一组气缸Ⅰ207，气缸Ⅰ207上部设有同步齿轮110，同步齿轮一侧设有同步齿条111，气缸Ⅰ207的伸缩可以带动同步齿轮110相对于同步齿条111 的运动，进一步对检测压轮106的高度进行微调。

所述导向轴承座108上部设有升降齿轮209，升降齿轮209一侧设有固定齿条210，升降齿轮209上部设有气缸Ⅱ208，气缸Ⅱ208的伸缩可以带动升降齿轮209相对于固定齿条210的运动，进一步对进板压轮107的高度进行微调。

一种胶合板质量快速在线检测机，工作过程如下：

当有板要进入时，升降机动力启动，带动升降机同步轮Ⅰ转动，再由升降机同步带传动的一组升降机同步轮Ⅱ转动，进而四个相同升降机同时工作，升降托架上升，使进板压轮和检测压轮上升，进一步使下滚筒之间产生小于板材厚度1～2mm的距离，使下滚筒与进板压轮、检测压轮夹住板材，下滚筒滚动向前输送板材，从而保证板材的平整，减少板材形变产生的测量误差，同时可以夹住板材；

进板动力启动，带动一组滚筒动力同步轮转动，其中一个滚筒动力同步轮连接双面齿同步带，另外一个滚筒动力同步轮连接同步带，双面齿同步带传动滚筒同步轮，带动下滚筒逆时针转动，同时带动进板压轮同步轮转动，使进板压轮顺时针转动，根据下滚筒的直径与进板压轮的直径，滚筒同步轮与进板压轮的同步轮的的齿数齿数比设计，使进板压轮转动的线速度与下滚筒的线速度相同，当进板压轮上下运动时，双面齿同步带松紧会发生变化，由涨紧拉簧拉住涨紧轮涨紧双面齿同步带；

激光反射波相对位置发生变化，通过变化的相对值即是板材的厚度，检测板材是否合格，当板材通过时，超声波检测发生器超声波，当超声波穿透密度不同的位置造成声阻抗的不一致，再由超声波检测接收器接收到回来的能量，然后在转化成数据，检测板材内部是否有鼓包。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，本实用新型涉及的电路元器件激光位移传感器(HL-G105-A-C5)、超声波检测发射器(DJLK-003A)、超声波检测接收器 (DJLK-001B)均为现有技术中的元器件，电路元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接，不是本实用新型的保护范围。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶合板质量快速在线检测机，其特征在于包括升降机构、传输机构以及检测机构，所述升降机构上部设有传输机构，传输机构一侧设有检测机构；

所述传输机构包括下滚筒、滚筒同步轮、双面齿同步带、进板压轮同步轮、探测支架、检测压轮、进板压轮、导向轴承座、压轮托架、进板动力、滚筒动力同步轮Ⅰ、同步带、滚筒动力同步轮Ⅱ，所述下滚筒一侧设有滚筒同步轮，所述下滚筒上部设有若干进板压轮，进板压轮一侧设有进板压轮同步轮，另一侧设有导向轴承座，导向轴承座下部设有压轮托架，进板压轮一侧设有检测压轮，检测压轮一侧设有探测支架，所述下滚筒下部设有进板动力，进板动力一侧设有滚筒动力同步轮Ⅰ；

所述升降机构设置于传输机构下部，传输结构包括升降机、升降机动力、升降机同步轮Ⅰ、升降机同步带、升降机同步轮Ⅱ、升降托架，所述升降托架设置于压轮托架下部，压轮托架下部设有若干升降机，升降机一侧设有升降机同步轮Ⅱ，升降机中间设有升降机动力，升降机动力一侧设有升降机同步轮Ⅰ；

所述传输机构一侧设有检测机构，检测机构包括激光位移传感器、位移传感器支架、超声波检测发射器、超声波检测接收器、检测支架，所述检测支架设置于探测支架一侧，检测支架上部设有超声波检测发射器，超声波检测接收器设置于超声波检测发射器下方，位移传感器支架设置于检测支架下部，位移传感器支架一侧设有激光位移传感器。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板质量快速在线检测机，其特征在于所述双面齿同步带一侧设有涨紧拉簧，涨紧拉簧一侧设有涨紧轮。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板质量快速在线检测机，其特征在于所述升降托架上部设有一组气缸Ⅰ，气缸Ⅰ上部设有同步齿轮，同步齿轮一侧设有同步齿条。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板质量快速在线检测机，其特征在于所述导向轴承座上部设有升降齿轮，升降齿轮一侧设有固定齿条，升降齿轮上部设有气缸Ⅱ。

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