CN220339341U - 端板测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的端板测厚装置，包括支架，以及设于所述支架上的厚度检测机构，所述厚度检测机构包括设于所述支架上的固定块、位于所述固定块下方的支撑滑动块、驱动机构，以及用于检测所述支撑滑动块的移动距离的检测机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑滑动块往远离或靠近所述固定块的方向移动，以使所述固定块与所述支撑滑动块之间形成供工件进入的检测空间，或使工件被夹持在所述固定块与所述支撑滑动块之间。本实用新型的端板测厚装置，适用于在生产线中进行厚度检测。尤其适用于检测端板的厚度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体涉及端板测厚装置。
【背景技术】
传统的工件厚度检测主要是由人工进行。后来出现了采用设备进行厚度检测，但是该检测方式需要将工件放置在检测机构上，不适应生产线中对工件进行厚度检测。
【实用新型内容】
为了解决目前的工件厚度检测的方式不适应生产线中对工件进行厚度检测的技术问题，本实用新型提供了端板测厚装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
端板测厚装置，包括支架，以及设于所述支架上的厚度检测机构，所述厚度检测机构包括设于所述支架上的固定块、位于所述固定块下方的支撑滑动块、驱动机构，以及用于检测所述支撑滑动块的移动距离的检测机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑滑动块往远离或靠近所述固定块的方向移动，以使所述固定块与所述支撑滑动块之间形成供工件进入的检测空间，或使工件被夹持在所述固定块与所述支撑滑动块之间。
如上所述的端板测厚装置，所述驱动机构包括设于所述固定块上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述支撑滑动块连接。
如上所述的端板测厚装置，所述检测机构包括设于所述固定块上的位移传感器，所述位移传感器的测试端抵压至所述支撑滑动块上。
如上所述的端板测厚装置，所述支撑滑动块与所述支架之间设有与所述支撑滑动块滑动配合的滑轨,所述支架上设有用于限制所述支撑滑动块往下移动距离的限位块。
如上所述的端板测厚装置，四组所述厚度检测机构分别设于所述支架前后两侧，以及左右两侧上。
如上所述的端板测厚装置，所述端板测厚装置还包括运输机构，所述运输机构用于将工件往所述检测空间中运输。
如上所述的端板测厚装置，所述端板测厚装置还包括用于将工件升起的抬升机构。
如上所述的端板测厚装置，所述运输机构将工件运输至所述检测空间后，所述抬升机构将位于所述检测空间中的工件顶起，以脱离所述运输机构，所述支撑滑动块带动工件往所述固定块处顶压，所述检测机构通过检测所述支撑滑动块的移动距离从而获得工件的厚度。
如上所述的端板测厚装置，所述抬升机构包括升降器，设于所述升降器输出端上的升降平台，以及设于所述升降平台上的支撑杆，所述支撑杆对应所述检测空间设置。
如上所述的端板测厚装置，所述端板测厚装置还包括用于将所述运输机构上的工件截停的截停机构，所述截停机构将工件截停后，所述抬升机构将位于所述检测空间中的工件顶起，以脱离所述运输机构，所述支撑滑动块带动工件往所述固定块处顶压，所述检测机构通过检测所述支撑滑动块的移动距离从而获得工件的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型的端板测厚装置，在检测工件厚度前，固定块与支撑滑动块之间形成检测空间，当工件随生产线进入检测空间时，驱动机构带动支撑滑动块上升，逐渐靠近固定块，此时将工件抬升，直至工件被夹持在支撑滑动块与固定块之间，检测机构通过检测支撑移动块的移动距离，即可获得工件的厚度。检测完毕后，支撑滑动块下降，工件重新落入生产线，工件无需脱离生产线，适用于在生产线中进行厚度检测。尤其适用于检测端板的厚度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1与运输机构装配的结构示意图；
图3为图1的后视图；
图4为本实用新型的结构示意图二。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，端板测厚装置，包括支架1，以及设于所述支架1上的厚度检测机构2，所述厚度检测机构2包括设于所述支架1上的固定块21、位于所述固定块21下方的支撑滑动块22、驱动机构23，以及用于检测所述支撑滑动块22的移动距离的检测机构24，所述驱动机构23用于驱动所述支撑滑动块22往远离或靠近所述固定块21的方向移动，以使所述固定块21与所述支撑滑动块22之间形成供工件进入的检测空间3，或使工件7被夹持在所述固定块21与所述支撑滑动块22之间。
本实用新型的端板测厚装置，在检测工件厚度前，固定块与支撑滑动块之间形成检测空间，当工件随生产线进入检测空间时，驱动机构带动支撑滑动块上升，逐渐靠近固定块，此时将工件抬升，直至工件被夹持在支撑滑动块与固定块之间，检测机构通过检测支撑移动块的移动距离，即可获得工件的厚度。检测完毕后，支撑滑动块下降，工件重新落入生产线，工件无需脱离生产线，适用于在生产线中进行厚度检测。尤其适用于检测端板的厚度。支撑滑动块与固定块接触时，检测机构的检测到的距离为零，通过获取支撑移动块的移动距离，即可得到工件的厚度。适用于检测端板的厚度，端板为圆环状的盘型结构。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述驱动机构23包括设于所述固定块21上的驱动气缸231，所述驱动气缸231的输出端与所述支撑滑动块22连接。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述检测机构24包括设于所述固定块21上的位移传感器241，所述位移传感器241的测试端抵压至所述支撑滑动块22上。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述支撑滑动块22与所述支架1之间设有与所述支撑滑动块22滑动配合的滑轨25,所述支架1上设有用于限制所述支撑滑动块22往下移动距离的限位块26。滑轨有助于支撑滑动块平稳地移动，提高检测精度。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，四组所述厚度检测机构2分别设于所述支架1前后两侧，以及左右两侧上。四组厚度检测机构检测时同时将工件抬升，提高稳定性，而且可以检测四个位置的厚度，提高准确性。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述端板测厚装置还包括运输机构4，所述运输机构4用于将工件往所述检测空间3中运输。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述端板测厚装置还包括用于将工件升起的抬升机构5。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述运输机构4将工件运输至所述检测空间3后，所述抬升机构5将位于所述检测空间3中的工件顶起，以脱离所述运输机构4，所述支撑滑动块22带动工件往所述固定块21处顶压，所述检测机构24通过检测所述支撑滑动块22的移动距离从而获得工件的厚度。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述抬升机构5包括升降器51，设于所述升降器51输出端上的升降平台52，以及设于所述升降平台52上的支撑杆53，所述支撑杆53对应所述检测空间3设置。升降器可以是升降气缸。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述端板测厚装置还包括用于将所述运输机构4上的工件截停的截停机构6，所述截停机构6将工件截停后，所述抬升机构5将位于所述检测空间3中的工件顶起，以脱离所述运输机构4，所述支撑滑动块22带动工件往所述固定块21处顶压，所述检测机构24通过检测所述支撑滑动块22的移动距离从而获得工件的厚度。截停机构可以往靠近运输机构的方向移动，然后截停工件。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型的端板测厚装置，在检测工件厚度前，固定块与支撑滑动块之间形成检测空间，当工件随生产线进入检测空间时，驱动机构带动支撑滑动块上升，逐渐靠近固定块，此时将工件抬升，直至工件被夹持在支撑滑动块与固定块之间，检测机构通过检测支撑移动块的移动距离，即可获得工件的厚度。检测完毕后，支撑滑动块下降，工件重新落入生产线，工件无需脱离生产线，适用于在生产线中进行厚度检测。
工件在运输机构上进行运输，直至被截停机构截停，使得工件不能继续前进，然后抬升机构将工件抬升，使得工件脱离运输机构，工件被抬升机构稳定地支撑着，然后厚度检测机构开始工作，对工件的厚度进行检测。检测完毕后，抬升机构将工件下放回运输机构上，截停机构也取消拦截，工件继续被运输。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.端板测厚装置，其特征在于：包括支架(1)，以及设于所述支架(1)上的厚度检测机构(2)，所述厚度检测机构(2)包括设于所述支架(1)上的固定块(21)、位于所述固定块(21)下方的支撑滑动块(22)、驱动机构(23)，以及用于检测所述支撑滑动块(22)的移动距离的检测机构(24)，所述驱动机构(23)用于驱动所述支撑滑动块(22)往远离或靠近所述固定块(21)的方向移动，以使所述固定块(21)与所述支撑滑动块(22)之间形成供工件进入的检测空间(3)，或使工件被夹持在所述固定块(21)与所述支撑滑动块(22)之间。
2.根据权利要求1所述的端板测厚装置，其特征在于：所述驱动机构(23)包括设于所述固定块(21)上的驱动气缸(231)，所述驱动气缸(231)的输出端与所述支撑滑动块(22)连接。
3.根据权利要求1所述的端板测厚装置，其特征在于：所述检测机构(24)包括设于所述固定块(21)上的位移传感器(241)，所述位移传感器(241)的测试端抵压至所述支撑滑动块(22)上。
4.根据权利要求1所述的端板测厚装置，其特征在于：所述支撑滑动块(22)与所述支架(1)之间设有与所述支撑滑动块(22)滑动配合的滑轨(25),所述支架(1)上设有用于限制所述支撑滑动块(22)往下移动距离的限位块(26)。
5.根据权利要求1所述的端板测厚装置，其特征在于：四组所述厚度检测机构(2)分别设于所述支架(1)前后两侧，以及左右两侧上。
6.根据权利要求1所述的端板测厚装置，其特征在于：所述端板测厚装置还包括运输机构(4)，所述运输机构(4)用于将工件往所述检测空间(3)中运输。
7.根据权利要求6所述的端板测厚装置，其特征在于：所述端板测厚装置还包括用于将工件升起的抬升机构(5)。
8.根据权利要求7所述的端板测厚装置，其特征在于：所述运输机构(4)将工件运输至所述检测空间(3)后，所述抬升机构(5)将位于所述检测空间(3)中的工件顶起，以脱离所述运输机构(4)，所述支撑滑动块(22)带动工件往所述固定块(21)处顶压，所述检测机构(24)通过检测所述支撑滑动块(22)的移动距离从而获得工件的厚度。
9.根据权利要求7所述的端板测厚装置，其特征在于：所述抬升机构(5)包括升降器(51)，设于所述升降器(51)输出端上的升降平台(52)，以及设于所述升降平台(52)上的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)对应所述检测空间(3)设置。
10.根据权利要求7所述的端板测厚装置，其特征在于：所述端板测厚装置还包括用于将所述运输机构(4)上的工件截停的截停机构(6)，所述截停机构(6)将工件截停后，所述抬升机构(5)将位于所述检测空间(3)中的工件顶起，以脱离所述运输机构(4)，所述支撑滑动块(22)带动工件往所述固定块(21)处顶压，所述检测机构(24)通过检测所述支撑滑动块(22)的移动距离从而获得工件的厚度。
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| CN202321837111.9U CN220339341U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 端板测厚装置 |
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| CN202321837111.9U Active CN220339341U (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 端板测厚装置 |
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2023
- 2023-07-12 CN CN202321837111.9U patent/CN220339341U/zh active Active
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