CN210308302U - 一种木门门扇自动化智能生产线 - Google Patents

一种木门门扇自动化智能生产线 Download PDF

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一种木门门扇自动化智能生产线,它涉及门扇技术领域。它包含第一机架、第一主动轴、第一从动轴、传送带、输送驱动电机、第一横架、喷胶器、第二横架、第一升降驱动装置、第一伸缩杆、第一吸盘、压合支撑板、第三横架、压合辊、压合驱动装置、输送轴、输送驱动装置、第二机架、竖向输送电机、竖向输送轴、第三机架、转动驱动装置、工作台、第二吸盘、封边装置、第四横架、第二升降驱动装置、第二伸缩杆、钻孔装置、控制柜。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:生产线分段控制,也可实现完成一段加工直接流下一段作业,利用二维码扫描读取加工信息,省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业,系统简单化没有总控复杂。

Description

一种木门门扇自动化智能生产线
技术领域
本实用新型涉及门扇技术领域,具体涉及一种木门门扇自动化智能生产线。
背景技术
门扇是明清时期家具、门部件名称,是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件,是古代家具一般由门框和心板构成,俗称橱门、柜门,也称屏门。
作用类同仪门,平时关闭,人由门前左右廊道绕入,遇大事或贵客莅临才开启。两开两合的大门的其中一扇门叫做一块门扇子。门扇是所有装饰工程中必不可少的项目,门扇所具备的特殊地位使它往往成为体现装饰风格的一种象征物。
目前市面上用于拥有的木门门扇自动化智能生产线基本处于总控控制整台生产木门生产线设备,需要人工输入木门加工信息,容易发生故障,生产效率不高,操作麻烦所需成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种木门门扇自动化智能生产线,生产线分段控制,也可实现完成一段加工直接流下一段作业,中间不用人工搬运,在其中一部分有发生故障,其他部分也可正常加工作业,到了故障部分可拿到别处加工或者取出保留,可以省去加工时间,不像别的生产线一部位故障就直接停止作业,也在其中一部位故障时上一个部位会读取信息得知下个工作故障就会停止继续往下输送,省去需要人工监控故障状态;利用二维码扫描读取加工信息,省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业,系统简单化没有总控复杂。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含第一机架1、第一主动轴2、第一从动轴3、传送带4、输送驱动电机5、第一横架6、喷胶器7、第二横架8、第一升降驱动装置9、第一伸缩杆10、第一吸盘11、压合支撑板13、第三横架14、压合辊15、压合驱动装置16、输送轴17、输送驱动装置18、第二机架19、竖向输送电机20、竖向输送轴21、第三机架22、转动驱动装置23、工作台24、第二吸盘25、封边装置26、第四横架27、第二升降驱动装置28、第二伸缩杆29、钻孔装置30、控制柜31、处理器32、扫码器组33所述第一机架1之间前端设置有第一主动轴2,第一机架1之间中后端设置有第一从动轴3,第一主动轴2与第一从动轴3之间设置有传送带4,第一主动轴2传动设置有输送驱动电机5,第一机架1上表面中前端设置有第一横架6,第一横架6下端面均匀设置有数个喷胶器7,第一机架1上表面中端设置有第二横架8,第二横架8下端面设置有第一升降驱动装置9,第一升降驱动装置9驱动端设置有第一伸缩杆10,第一伸缩杆10下端面设置有第一吸盘11,第一机架1之间后端设置有压合支撑板13,第一机架1上表面中后端设置有第三横架14,第三横架14内部设置有压合辊15,压合辊15与压合驱动装置16传动连接,第一机架1之间后端设置有输送轴17,输送轴17与输送驱动装置18传动连接,第一机架1后方设置有第二机架19,第二机架19右侧设置有第三机架22,第二机架19上均匀设置有数个竖向输送电机20,竖向输送电机20传动设置有竖向输送轴21,第三机架22之间中端设置有转动驱动装置23,转动驱动装置23驱动端设置有工作台24,工作台24上设置有第二吸盘25,第三机架22之间中端内侧设置有封边装置26,第三机架22上表面后端设置有第四横架27,第四横架27下端面设置有第二升降驱动装置28,第二升降驱动装置28驱动端设置有第二伸缩杆29,第二伸缩杆29上设置有钻孔装置30,第一机架1一侧设置有控制柜31,控制柜31内部设置有处理器32,第一吸盘11、第二吸盘25均与气动装置连接,输送驱动电机5、喷胶器7、第一升降驱动装置9、压合驱动装置16、输送驱动装置18、竖向输送电机20、转动驱动装置23、封边装置26、第二升降驱动装置28、钻孔装置30、扫码器组33、气动装置均与处理器32电性连接。
数个所述喷胶器7均与储胶箱管道连接。
所述第二横架8与第一升降驱动装置9滑动连接。
所述第四横架27与第二升降驱动装置28滑动连接。
所述处理器32的型号为ARM9TDMI。
所述扫码器组33包含第一扫码器301、第二扫码器302、第三扫码器303、第四扫码器304,第一扫码器301设置在第一横架6前表面,第二扫码器302设置在第三横架14前表面,第三扫码器303设置在第三机架22上表面,第四扫码器304设置在第四横架27前表面。
所述第三扫码器303与第三机架22通过扫码支架3031固定连接。
本实用新型的工作原理:集于效率生产、真正自动化的生产线,实现木料至成品中间加工的全部过程,生产线是分段控制加工工作,将木门门扇放置在传送带4上,输送驱动电机5动作带动第一主动轴2,第一主动轴2与第一从动轴3配合将使得传送带4动作,木门门扇经过第一横架6时,喷胶器7喷射出AB胶水,第二横架8与第一升降驱动装置9滑动连接,第一升降驱动装置9将移动到侧面,第一升降驱动装置9动作,带动第一伸缩杆10动作,第一吸盘11吸附另一木门门扇,第一升降驱动装置9回复到位置,并将另一木门门扇放置在木门门扇上,压合辊15对两块放置在一起的木门门扇进行压合,压合后由输送轴17输送,之后由竖向输送轴21输送,之后到达工作台24,第二吸盘25对木门门扇进行吸附固定,封边装置26对木门门扇四边进行封边,全自动四边回转木料,省去人工操作之后进入到第四横架27下方,第二升降驱动装置28驱动,并控制第二伸缩杆29升降,钻孔装置30对木门门扇进行钻锁孔,最后分拣包装即可,直接完成整扇门的工作流程,第一扫码器301、第二扫码器302、第三扫码器303、第四扫码器304分段利用二维码扫描读取木门加工信息进行加工,在需要加工的木料上贴上二维码,在进行加工的时候生产线直接扫描木料的二维码就可加工所需要的木门规格。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:生产线分段控制,也可实现完成一段加工直接流下一段作业,中间不用人工搬运,在其中一部分有发生故障,其他部分也可正常加工作业,到了故障部分可拿到别处加工或者取出保留,可以省去加工时间,不像别的生产线一部位故障就直接停止作业,也在其中一部位故障时上一个部位会读取信息得知下个工作故障就会停止继续往下输送,省去需要人工监控故障状态;利用二维码扫描读取加工信息,省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业,系统简单化没有总控复杂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的电路原理示意框图;
图3是本实用新型中处理器32的电路原理示意图。
附图标记说明:第一机架1、第一主动轴2、第一从动轴3、传送带4、输送驱动电机5、第一横架6、喷胶器7、第二横架8、第一升降驱动装置9、第一伸缩杆10、第一吸盘11、压合支撑板13、第三横架14、压合辊15、压合驱动装置16、输送轴17、输送驱动装置18、第二机架19、竖向输送电机20、竖向输送轴21、第三机架22、转动驱动装置23、工作台24、第二吸盘25、封边装置26、第四横架27、第二升降驱动装置28、第二伸缩杆29、钻孔装置30、控制柜31、处理器32、扫码器组33、第一扫码器301、第二扫码器302、第三扫码器303、第四扫码器304、扫码支架3031。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含第一机架1、第一主动轴2、第一从动轴3、传送带4、输送驱动电机5、第一横架6、喷胶器7、第二横架8、第一升降驱动装置9、第一伸缩杆10、第一吸盘11、压合支撑板13、第三横架14、压合辊15、压合驱动装置16、输送轴17、输送驱动装置18、第二机架19、竖向输送电机20、竖向输送轴21、第三机架22、转动驱动装置23、工作台24、第二吸盘25、封边装置26、第四横架27、第二升降驱动装置28、第二伸缩杆29、钻孔装置30、控制柜31、处理器32、扫码器组33所述第一机架1之间前端设置有第一主动轴2,第一机架1之间中后端设置有第一从动轴3,第一主动轴2与第一从动轴3之间设置有传送带4,第一主动轴2传动设置有输送驱动电机5,第一机架1上表面中前端设置有第一横架6,第一横架6下端面均匀设置有数个喷胶器7,第一机架1上表面中端设置有第二横架8,第二横架8下端面设置有第一升降驱动装置9,第一升降驱动装置9驱动端设置有第一伸缩杆10,第一伸缩杆10下端面设置有第一吸盘11,第一机架1之间后端设置有压合支撑板13,第一机架1上表面中后端设置有第三横架14,第三横架14内部设置有压合辊15,压合辊15与压合驱动装置16传动连接,第一机架1之间后端设置有输送轴17,输送轴17与输送驱动装置18传动连接,第一机架1后方设置有第二机架19,第二机架19右侧设置有第三机架22,第二机架19上均匀设置有数个竖向输送电机20,竖向输送电机20传动设置有竖向输送轴21,第三机架22之间中端设置有转动驱动装置23,转动驱动装置23驱动端设置有工作台24,工作台24上设置有第二吸盘25,第三机架22之间中端内侧设置有封边装置26,第三机架22上表面后端设置有第四横架27,第四横架27下端面设置有第二升降驱动装置28,第二升降驱动装置28驱动端设置有第二伸缩杆29,第二伸缩杆29上设置有钻孔装置30,第一机架1一侧设置有控制柜31,控制柜31内部设置有处理器32,第一吸盘11、第二吸盘25均与气动装置连接,输送驱动电机5、喷胶器7、第一升降驱动装置9、压合驱动装置16、输送驱动装置18、竖向输送电机20、转动驱动装置23、封边装置26、第二升降驱动装置28、钻孔装置30、扫码器组33、气动装置均与处理器32电性连接。
数个所述喷胶器7均与储胶箱管道连接。储胶箱的设置能够时刻保持喷胶器7能够喷射出AB胶水。
所述第二横架8与第一升降驱动装置9滑动连接。滑动连接的第二横架8与第一升降驱动装置9,使得之间可以滑动,便于动作。
所述第四横架27与第二升降驱动装置28滑动连接。滑动连接的第四横架27与第二升降驱动装置28,使得之间可以滑动,便于动作。
所述处理器32的型号为ARM9TDMI。处理器32的型号为ARM9TDMI,处理速度快,控制效果好。
所述扫码器组33包含第一扫码器301、第二扫码器302、第三扫码器303、第四扫码器304,第一扫码器301设置在第一横架6前表面,第二扫码器302设置在第三横架14前表面,第三扫码器303设置在第三机架22上表面,第四扫码器304设置在第四横架27前表面。第一扫码器301、第二扫码器302、第三扫码器303、第四扫码器304可以扫描读取二维码,获取加工信息。
所述第三扫码器303与第三机架22通过扫码支架3031固定连接。通过扫码支架3031固定连接的第三扫码器303,使得第三扫码器303的扫码位置更佳。
本实用新型的工作原理:集于效率生产、真正自动化的生产线,实现木料至成品中间加工的全部过程,生产线是分段控制加工工作,将木门门扇放置在传送带4上,输送驱动电机5动作带动第一主动轴2,第一主动轴2与第一从动轴3配合将使得传送带4动作,木门门扇经过第一横架6时,喷胶器7喷射出AB胶水,第二横架8与第一升降驱动装置9滑动连接,第一升降驱动装置9将移动到侧面,第一升降驱动装置9动作,带动第一伸缩杆10动作,第一吸盘11吸附另一木门门扇,第一升降驱动装置9回复到位置,并将另一木门门扇放置在木门门扇上,压合辊15对两块放置在一起的木门门扇进行压合,压合后由输送轴17输送,之后由竖向输送轴21输送,之后到达工作台24,第二吸盘25对木门门扇进行吸附固定,封边装置26对木门门扇四边进行封边,全自动四边回转木料,省去人工操作之后进入到第四横架27下方,第二升降驱动装置28驱动,并控制第二伸缩杆29升降,钻孔装置30对木门门扇进行钻锁孔,最后分拣包装即可,直接完成整扇门的工作流程,第一扫码器301、第二扫码器302、第三扫码器303、第四扫码器304分段利用二维码扫描读取木门加工信息进行加工,在需要加工的木料上贴上二维码,在进行加工的时候生产线直接扫描木料的二维码就可加工所需要的木门规格。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:生产线分段控制,也可实现完成一段加工直接流下一段作业,中间不用人工搬运,在其中一部分有发生故障,其他部分也可正常加工作业,到了故障部分可拿到别处加工或者取出保留,可以省去加工时间,不像别的生产线一部位故障就直接停止作业,也在其中一部位故障时上一个部位会读取信息得知下个工作故障就会停止继续往下输送,省去需要人工监控故障状态;利用二维码扫描读取加工信息,省去需要人工在总控输入信息的繁琐作业,系统简单化没有总控复杂。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:它包含第一机架(1)、第一主动轴(2)、第一从动轴(3)、传送带(4)、输送驱动电机(5)、第一横架(6)、喷胶器(7)、第二横架(8)、第一升降驱动装置(9)、第一伸缩杆(10)、第一吸盘(11)、压合支撑板(13)、第三横架(14)、压合辊(15)、压合驱动装置(16)、输送轴(17)、输送驱动装置(18)、第二机架(19)、竖向输送电机(20)、竖向输送轴(21)、第三机架(22)、转动驱动装置(23)、工作台(24)、第二吸盘(25)、封边装置(26)、第四横架(27)、第二升降驱动装置(28)、第二伸缩杆(29)、钻孔装置(30)、控制柜(31)、处理器(32)、扫码器组(33)所述第一机架(1)之间前端设置有第一主动轴(2),第一机架(1)之间中后端设置有第一从动轴(3),第一主动轴(2)与第一从动轴(3)之间设置有传送带(4),第一主动轴(2)传动设置有输送驱动电机(5),第一机架(1)上表面中前端设置有第一横架(6),第一横架(6)下端面均匀设置有数个喷胶器(7),第一机架(1)上表面中端设置有第二横架(8),第二横架(8)下端面设置有第一升降驱动装置(9),第一升降驱动装置(9)驱动端设置有第一伸缩杆(10),第一伸缩杆(10)下端面设置有第一吸盘(11),第一机架(1)之间后端设置有压合支撑板(13),第一机架(1)上表面中后端设置有第三横架(14),第三横架(14)内部设置有压合辊(15),压合辊(15)与压合驱动装置(16)传动连接,第一机架(1)之间后端设置有输送轴(17),输送轴(17)与输送驱动装置(18)传动连接,第一机架(1)后方设置有第二机架(19),第二机架(19)右侧设置有第三机架(22),第二机架(19)上均匀设置有数个竖向输送电机(20),竖向输送电机(20)传动设置有竖向输送轴(21),第三机架(22)之间中端设置有转动驱动装置(23),转动驱动装置(23)驱动端设置有工作台(24),工作台(24)上设置有第二吸盘(25),第三机架(22)之间中端内侧设置有封边装置(26),第三机架(22)上表面后端设置有第四横架(27),第四横架(27)下端面设置有第二升降驱动装置(28),第二升降驱动装置(28)驱动端设置有第二伸缩杆(29),第二伸缩杆(29)上设置有钻孔装置(30),第一机架(1)一侧设置有控制柜(31),控制柜(31)内部设置有处理器(32),第一吸盘(11)、第二吸盘(25)均与气动装置连接,输送驱动电机(5)、喷胶器(7)、第一升降驱动装置(9)、压合驱动装置(16)、输送驱动装置(18)、竖向输送电机(20)、转动驱动装置(23)、封边装置(26)、第二升降驱动装置(28)、钻孔装置(30)、扫码器组(33)、气动装置均与处理器(32)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:数个所述喷胶器(7)均与储胶箱管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:所述第二横架(8)与第一升降驱动装置(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:所述第四横架(27)与第二升降驱动装置(28)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:所述处理器(32)的型号为ARM9TDMI。
6.根据权利要求1所述的一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:所述扫码器组(33)包含第一扫码器(301)、第二扫码器(302)、第三扫码器(303)、第四扫码器(304),第一扫码器(301)设置在第一横架(6)前表面,第二扫码器(302)设置在第三横架(14)前表面,第三扫码器(303)设置在第三机架(22)上表面,第四扫码器(304)设置在第四横架(27)前表面。
7.根据权利要求6所述的一种木门门扇自动化智能生产线,其特征在于:所述第三扫码器(303)与第三机架(22)通过扫码支架(3031)固定连接。
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