CN220330255U - 方形身体自动激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方形身体自动激光焊接机，属于激光焊接机技术领域,包括有工作台，工作台的顶部上设置有若干支架，支架的顶部之间设置有平板一，平板一的中部位置设置有两个大气缸，大气缸的一端之间设置有连接块一，大气缸与平板一之间设置有限位块，大气缸的一端上设置有产品限位块，大气缸在与产品限位块相对的另一端上设置有压板一，大气缸的顶部之间设置有平板二，平板二上设置有铜板，平板一的顶部两侧上均设置有两个侧姿气缸，侧姿气缸之间设置有连接块二，连接块二的顶部设置有气缸，气缸的驱动端上设置有压板二。本实用新型通过压板一和压板二等部件的配合使用，可以快速的对方形零件进行固定，无需人工操作，便于使用。

Description

方形身体自动激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为方形身体自动激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

然而，现有的方形身体自动激光焊接机在使用的过程中存在以下的问题：由于方形零件的焊接，需要人工手动进行放置，定位，取件，过程较为繁琐，导致影响焊接的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方形身体自动激光焊接机，解决了因方形零件的焊接，需要人工手动进行放置，定位，取件，过程较为繁琐导致的影响焊接的效率的技术问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有工作台，所述工作台的顶部上设置有若干支架，所述支架的顶部之间设置有平板一，所述平板一的中部位置设置有两个大气缸，所述大气缸的一端之间设置有连接块一，所述大气缸与所述平板一之间设置有限位块，所述大气缸的一端上设置有产品限位块，所述大气缸在与所述产品限位块相对的另一端上设置有压板一，所述大气缸的顶部之间设置有平板二，所述平板二上设置有铜板，所述平板一的顶部两侧上均设置有两个侧姿气缸，所述侧姿气缸之间设置有连接块二，所述连接块二的顶部设置有气缸，所述气缸的驱动端上设置有压板二，所述侧姿气缸之间设置有压板三。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架呈圆柱状结构且顶部一端与所述平板一之间为螺栓固定连接，所述平板一整体呈“冂”状结构，所述平板一的倒角处呈圆弧状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块一和所述限位块均固定在所述平板一上，所述铜板与所述平板二之间为螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块二整体呈“工”状结构，所述侧姿气缸与所述压板三之间设有角板，所述角板与所述侧姿气缸之间为转动连接，所述角板呈“L”状结构，所述压板三与所述角板之间为螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板三的一侧上俩基恩有齿牙板，所述压板三上开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过压板一和压板二等部件的配合使用，可以快速的对方形产品进行固定，并使用对应的机械臂，能够对方形产品进行焊接工作，在焊接完成后，压板一和压板二复位，解除对产品的固定，便于取料，提高了焊接的效率,从而解决了影响焊接的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体俯视图。

图中:工作台-1，产品限位块-2，平板一-3，平板二-4，连接块一-5，限位块-6，大气缸-7，压板三-8，气缸-9，压板二-10，压板一-11，铜板-12，连接块二-13，侧姿气缸-14，支架-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：方形身体自动激光焊接机，包括有：工作台1，工作台1的顶部上设置有若干支架15，支架(15的顶部之间设置有平板一3，平板一3的中部位置设置有两个大气缸7，大气缸7的一端之间设置有连接块一5，大气缸7与平板一3之间设置有限位块6，大气缸7的一端上设置有产品限位块2，大气缸7在与产品限位块2相对的另一端上设置有压板一11，大气缸7的顶部之间设置有平板二4，平板二4上设置有铜板12，平板一3的顶部两侧上均设置有两个侧姿气缸14，侧姿气缸14之间设置有连接块二13，连接块二13的顶部设置有气缸9，气缸9的驱动端上设置有压板二10，侧姿气缸14之间设置有压板三8，通过压板一11和压板二10等部件的配合使用，可以快速的对方形零件进行固定，无需人工操作，便于使用。

进一步改进地，支架15呈圆柱状结构且顶部一端与平板一3之间为螺栓固定连接，平板一3整体呈“冂”状结构，平板一3的倒角处呈圆弧状结构。

进一步改进地，连接块一5和限位块6均固定在平板一3上，铜板12与平板二4之间为螺栓固定连接。

进一步改进地，连接块二13整体呈“工”状结构，侧姿气缸14与压板三8之间设有角板，角板与侧姿气缸14之间为转动连接，角板呈“L”状结构，压板三8与角板之间为螺栓固定连接。

进一步改进地，压板三8的一侧上俩基恩有齿牙板，压板三8上开设有若干通孔。

在使用时：本实用新型首先由大气缸7带动压板一11伸出，利用吸盘机械臂吸住产品移至指定工位,随后向产品限位块2方向移动并靠紧，然后向下移动使产品放置在铜板12上，气缸9带动压板二10向前移动，使压板二10将产品侧面与铜板12侧面压紧，侧姿气缸14带动压板三8向下移动，使压板三8将产品上端面与铜板12上端面压紧，大气缸7带动压板一11收回，使压板一11将产品与产品限位块2压紧，此时，吸盘机械臂复位，焊接机械臂进入工位进行焊接，焊接完成后焊接机械臂复位，吸盘机械臂吸住产品，气缸9、侧姿气缸14复位，大气缸7向前伸出，吸盘机械臂将产品移至下个工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.方形身体自动激光焊接机，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)的顶部上设置有若干支架(15)，所述支架(15)的顶部之间设置有平板一(3)，所述平板一(3)的中部位置设置有两个大气缸(7)，所述大气缸(7)的一端之间设置有连接块一(5)，所述大气缸(7)与所述平板一(3)之间设置有限位块(6)，所述大气缸(7)的一端上设置有产品限位块(2)，所述大气缸(7)在与所述产品限位块(2)相对的另一端上设置有压板一(11)，所述大气缸(7)的顶部之间设置有平板二(4)，所述平板二(4)上设置有铜板(12)，所述平板一(3)的顶部两侧上均设置有两个侧姿气缸(14)，所述侧姿气缸(14)之间设置有连接块二(13)，所述连接块二(13)的顶部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的驱动端上设置有压板二(10)，所述侧姿气缸(14)之间设置有压板三(8)。

2.根据权利要求1所述的方形身体自动激光焊接机，其特征在于：所述支架(15)呈圆柱状结构且顶部一端与所述平板一(3)之间为螺栓固定连接，所述平板一(3)整体呈“冂”状结构，所述平板一(3)的倒角处呈圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的方形身体自动激光焊接机，其特征在于：所述连接块一(5)和所述限位块(6)均固定在所述平板一(3)上，所述铜板(12)与所述平板二(4)之间为螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的方形身体自动激光焊接机，其特征在于：所述连接块二(13)整体呈“工”状结构，所述侧姿气缸(14)与所述压板三(8)之间设有角板，所述角板与所述侧姿气缸(14)之间为转动连接，所述角板呈“L”状结构，所述压板三(8)与所述角板之间为螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的方形身体自动激光焊接机，其特征在于：所述压板三(8)的一侧上俩基恩有齿牙板，所述压板三(8)上开设有若干通孔。