CN220326810U - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种气溶胶生成装置，包括雾化座、雾化芯以及出气通道，雾化座设置有雾化空间；雾化芯具有雾化面，雾化面朝向雾化空间设置，雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；出气通道与雾化空间流体连通，出气通道沿延伸方向的中心线与雾化面平行；其中，雾化座包括导流件，导流件的至少部分结构设置于出气通道与雾化芯之间，且导流件的一端朝向雾化芯延伸，另一端朝向出气通道延伸。本申请实施例的气溶胶生成装置在一定程度上可以改善在抽吸过程中带出冷凝液的情况，同时，还可以改善在抽吸过程中气流冲破冷凝液滴或冷凝液液柱而产生噪音的情况。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，根据气溶胶生成基质不同，产生不同成分的气溶胶以供人抽吸的一种电子传送系统。

相关技术中的气溶胶生成装置，在抽吸的过程中，雾化的气溶胶不会全部被带出，遗留的气溶胶会在出气通道的侧壁上冷凝形成冷凝液，随着冷凝液的聚集会逐步形成液滴或液柱，随着后续抽吸而被带出，造成抽吸漏液现象，从而给消费者不好的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种气溶胶生成装置，以改善相关技术在抽吸过程中带出冷凝液的情况。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括：

雾化座，所述雾化座设置有雾化空间；

具有雾化面的雾化芯，所述雾化面朝向所述雾化空间设置，所述雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；

与所述雾化空间流体连通的出气通道，所述出气通道沿延伸方向的中心线与所述雾化面平行；

其中，所述雾化座包括导流件，所述导流件的至少部分结构设置于所述出气通道与所述雾化芯之间，且所述导流件的一端朝向所述雾化芯延伸，另一端朝向所述出气通道延伸。

一种实施方式中，所述导流件远离所述雾化芯的一端伸入所述出气通道。

一种实施方式中，所述导流件的表面形成有导流通道，所述导流通道的一端延伸至所述出气通道，另一端延伸至所述雾化芯。

一种实施方式中，所述导流通道远离所述雾化芯的一端延伸至所述导流件的顶端。

一种实施方式中，所述导流通道的宽度小于0.5mm。

一种实施方式中，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座，所述雾化底座设置于所述雾化顶座的底侧，且与所述雾化顶座共同限定出所述雾化空间；

所述雾化顶座设置有贯穿所述雾化顶座的顶壁的避让孔，所述雾化空间通过所述避让孔与所述出气通道连通，所述导流件设置在所述雾化顶座上，且所述导流件的至少部分伸入所述避让孔。

一种实施方式中，所述雾化顶座的顶壁面向所述雾化底座的一侧设置有进液部，所述进液部形成有进液通道以及贯穿所述进液通道的侧壁的开口，所述进液通道与所述雾化空间通过所述开口连通，所述雾化芯设置在所述开口处。

一种实施方式中，所述导流件包括第一连接段以及沿所述避让孔的径向延伸的第二连接段，所述第二连接段的一端与所述避让孔的侧壁或者所述进液部的侧壁连接，另一端与所述第一连接段连接，所述第一连接段沿所述避让孔的延伸方向延伸。

一种实施方式中，所述进液部位于所述开口的周侧形成围边，所述围边围设形成容纳槽，所述雾化芯设置在所述容纳槽内。

一种实施方式中，所述导流件靠近所述出气通道的端部为尖端部。

一种实施方式中，所述气溶胶生成装置包括具有安装空间和所述出气通道的外壳组件，所述雾化座的至少部分结构设置于所述安装空间内，所述雾化座的顶壁和所述安装空间的侧壁限定出用于存储气溶胶生成基质的储液腔，所述储液腔与所述雾化芯液体流通。

一种实施方式中，所述外壳组件包括壳体和设置于所述壳体内的出气管，所述出气管的内部形成出气通道，所述雾化座设置有贯穿所述雾化座的顶壁的避让孔，所述出气管的一端伸入所述避让孔内，以使所述导流件远离所述雾化芯的一端伸入所述出气通道。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化座、具有雾化面的雾化芯以及出气通道，其中，出气通道和雾化空间流体连通，雾化芯设置于雾化座，雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，生成的气溶胶在雾化空间内与进入雾化空间的空气混合，并经出气通道流出以供用户使用。另外，出气通道沿延伸方向的中心线与雾化面平行，如此，雾化芯可以设置在雾化空间的侧面，气流可以携带在雾化空间内生成的气溶胶直接流入出气通道，有利于缩短气溶胶的流动距离，进而能够提升气溶胶的口感。此外，雾化座通过设置导流件，导流件的至少部分结构设置于出气通道与雾化芯之间，且导流件的一端朝向雾化芯延伸，另一端朝向出气通道延伸，导流件可以对冷凝液以及气流等流体进行引流，导流件还可以用于与出气通道中流落的冷凝液接触，通过向下的拉力破坏冷凝液的表面张力，即通过导流件的端部刺破冷凝液，以使出气通道内的冷凝液滴或冷凝液液柱顺着导流件流出，且可以将导流件上的冷凝液导流至雾化芯，雾化芯可以对冷凝液进行二次雾化，在一定程度上可以改善在抽吸过程中带出冷凝液的情况，且可以提高气溶胶生成基质的利用率，同时，还可以改善在抽吸过程中气流冲破冷凝液滴或冷凝液液柱而产生噪音的情况，从而改善用户使用体验感。

附图说明

图1为本申请一实施例的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的截面图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图3中雾化顶座的截面图；

图5为本申请一实施例的雾化顶座的结构示意图；

图6为图5所示的雾化顶座的另一视角的结构示意图；

图7为本申请一实施例的雾化底座与安装支架的连接结构示意图。

附图标记说明

10、雾化座；10a、雾化空间；11、雾化顶座；111、顶壁；111a、避让孔；111b、进液口；112、进液部；112a、进液通道；112b、开口；112c、围边；112d、容纳槽；12、雾化底座；13、导流件；13a、导流通道；13b、第一子流道；13c、第二子流道；13d、尖端部；131、第一连接段；132、第二连接段；20、雾化芯；20a、雾化面；30、外壳组件；31、壳体；32、出气管；32a、出气通道；40、电源组件；41、电池组件；42、安装支架；50、密封套；60、密封件；100、气溶胶生成装置；100a、储液腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于附图1和附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，请参阅图1至图7，包括雾化座10、雾化芯20以及出气通道32a。

气溶胶生成装置100用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。

气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。

雾化座10设置有雾化空间10a，雾化芯20设置于雾化座10，且雾化面20a朝向雾化空间10a设置，雾化芯20用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。

示例性地，请参阅图2和图3，气溶胶生成装置100包括用于存储气溶胶生成基质的储液腔100a，储液腔100a内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯20，雾化芯20用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，雾化空间10a内的气溶胶能够经出气通道32a流出气溶胶生成装置100，以供用户使用。

出气通道32a沿延伸方向的中心线与雾化面20a平行或者大致平行，如此，雾化芯20可以设置在雾化空间10a的侧面，也就是说，外界的空气在雾化空间10a内的流动方向与雾化面20a雾化气溶胶生成基质后释放气溶胶的释放方向互相垂直，如此，气流可以携带在雾化空间10a内生成的气溶胶直接流入出气通道32a，使气溶胶损耗较小，气溶胶生成装置具有更高的效率。

需要说明的是，本申请实施例提供的气溶胶生成装置100可以是一次性的，也可以是至少部分能够重复利用的。

请参阅图2至图4，雾化座10包括导流件13，导流件13的至少部分结构设置于出气通道32a与雾化芯20之间，且导流件13的一端朝向雾化芯20延伸，另一端朝向出气通道32a延伸，导流件13用于与出气通道32a中流落的冷凝液接触，通过向下的拉力破坏冷凝液的表面张力。示例性地，导流件13包括但不限于为导流片、导流柱、导流针等；导流件13的数量也可以根据需要去增加，本方案实施例中的具体形状和数量不应理解为对保护方案的限制。

导流件13的至少部分结构设置于出气通道32a与雾化芯20之间指的是，可以是导流件13的一部分结构设置于出气通道32a与雾化芯20之间，也可以是导流件13的全部结构设置于出气通道32a与雾化芯20之间。

相关技术中，在抽吸的过程中，雾化的高温气溶胶在出气通道内遇冷后形成冷凝液，此外，雾化的气溶胶不会全部被带出，遗留的气溶胶也会在出气通道的侧壁上冷凝形成冷凝液，随着冷凝液的聚集，在液体表面张力的作用下会逐步形成液柱，导致在抽吸的过程中气流冲破液柱而产生较大的抽吸噪音，同时很容易把出气通道内的冷凝液吸入口腔，造成抽吸漏液。

而本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化座10、具有雾化面20a的雾化芯20以及出气通道32a，其中，出气通道32a和雾化空间10a流体连通，雾化芯20设置于雾化座10，雾化芯20用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，生成的气溶胶在雾化空间10a内与进入雾化空间10a的空气混合，并经出气通道32a流出以供用户使用。另外，出气通道32a沿延伸方向的中心线与雾化面20a平行，如此，雾化芯20可以设置在雾化空间10a的侧面，气流可以携带在雾化空间10a内生成的气溶胶直接流入出气通道32a，有利于缩短气溶胶的流动距离，进而能够提升气溶胶的口感。此外，雾化座10通过设置导流件13，导流件13的至少部分结构设置于出气通道32a与雾化芯20之间，且导流件13的一端朝向雾化芯20延伸，另一端朝向出气通道32a延伸，导流件13可以对冷凝液以及气流等流体进行引流，导流件13还可以用于与出气通道32a中流落的冷凝液接触，通过向下的拉力破坏冷凝液的表面张力，即通过导流件13的端部刺破冷凝液，以使出气通道32a内的冷凝液滴或冷凝液液柱顺着导流件13流出，且可以将导流件13上的冷凝液导流至雾化芯20，雾化芯20可以对冷凝液进行二次雾化，在一定程度上可以改善在抽吸过程中带出冷凝液的情况，且可以提高气溶胶生成基质的利用率，同时，还可以改善在抽吸过程中气流冲破冷凝液滴或冷凝液液柱而产生噪音的情况，从而改善用户使用体验感。

示例性地，请参阅图2和图3，气溶胶生成装置100包括电源组件40。电源组件40用于为雾化芯20供电，并控制雾化芯20工作，以使得雾化芯20能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶。

电源组件40包括电池组件41，电池组件41与雾化芯20电连接，雾化芯20将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。

电源组件40包括安装支架42，安装支架42用于安装电池组件41。

需要说明的是，储液腔100a的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一实施例中，请参阅图2至图6，气溶胶生成装置100包括具有安装空间和出气通道32a的外壳组件30，雾化座10的至少部分结构设置于安装空间内，雾化座10的顶壁111和安装空间的侧壁限定出用于存储气溶胶生成基质的储液腔100a，储液腔100a与雾化芯20液体流通。

雾化座10至少有部分结构设置于安装空间内指的是，可以是雾化座10的一部分结构设置于安装空间内，也可以是雾化座10的全部结构设置于安装空间内。

另一些实施方式中，还可以是外壳组件30独自限定出储液腔100a。

示例性地，请参阅图2，外壳组件30包括壳体31和设置于壳体31内的出气管32，壳体31的内壁和出气管32的侧壁限定出安装空间，出气管32的内部形成出气通道32a。

示例性地，壳体31与出气管32为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的壳体31与出气管32能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

当然，壳体31与出气管32也可以是分体式结构。

另一些实施方式中，外壳组件30包括吸嘴，吸嘴与出气管32连接，吸嘴与出气管32为一体式结构，例如，一体注塑成型。

请参阅图3至图6，雾化座10设置有贯穿雾化座10的顶壁111的避让孔111a，出气管32的一端伸入避让孔111a内，以使出气通道32a与雾化空间10a连通。也就是说，避让孔111a用于使出气管32插入，以实现出气通道32a与雾化空间10a之间的连通，从而有利于使导流件13远离雾化芯20的一端伸入出气通道32a。

另一些实施例中，出气管32可以抵接于雾化座10的顶壁111，以使出气通道32a通过避让孔111a与雾化空间10a连通。此时，雾化空间10a与出气通道32a通过避让孔111a连通，雾化空间10a中的气溶胶依次流经避让孔111a流入出气通道32a，并从出气通道32a的末端处排出以供用户吸食。

吸食时，出气通道32a产生负压，雾化空间10a中的气溶胶在负压作用下经避让孔111a被吸入出气通道32a，并从出气通道32a的末端处排出以供用户吸食，雾化空间10a产生负压，外部环境中的空气在负压作用下补充进入雾化空间10a，实现连续性吸食气溶胶。

示例性地，一些实施例中，请参阅图3至图6，雾化座10包括雾化顶座11和雾化底座12，雾化底座12设置于雾化顶座11的底侧，且与雾化顶座11共同限定出雾化空间10a。如此，便于雾化顶座11和雾化底座12的成型和制造。

当然，在其他实施例中，也可以是雾化顶座11和雾化底座12中的其中一个独自限定出雾化空间10a。

示例性地，请参阅图7，雾化底座12与安装支架42为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的雾化底座12与安装支架42能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

当然，雾化底座12与安装支架42也可以是分体式结构。

请参阅图3至图6，雾化顶座11设置有贯穿雾化顶座11的顶壁111的避让孔111a，雾化空间10a通过避让孔111a与出气通道32a连通，导流件13设置在雾化顶座11上，且导流件13的至少部分伸入避让孔111a，如此，便于导流件13伸入出气通道32a内。

示例性地，请参阅图3至图6，雾化顶座11的顶壁111面向雾化底座12的一侧设置有进液部112，进液部112形成有进液通道112a以及贯穿进液通道112a的侧壁的开口112b，进液通道112a与雾化空间10a通过开口112b连通，雾化芯20设置在开口112b处。

雾化空间10a以及进液通道112a均沿雾化座10的高度方向延伸，即雾化空间10a与进液通道112a并列排布，如此，可以充分利用雾化座10内的空间，使得雾化座10结构更加紧凑。

请参阅图3至图6，雾化芯20设置于开口112b处，雾化面20a朝向雾化空间10a，即进液通道112a用于将储液腔100a内的气溶胶生成基质导流至雾化芯20的雾化面20a。雾化芯20用于吸收气溶胶生成基质，雾化面20a对气溶胶生成基质进行加热雾化，并生成气溶胶。

雾化芯20阻断进液通道112a中的气溶胶生成基质的流动，也就是说，气溶胶生成基质不会直接流动至雾化空间10a中。

雾化芯20的雾化面20a朝向雾化空间10a，气溶胶生成基质在雾化面20a被加热雾化并朝向雾化空间10a释放生成的气溶胶。

示例性地，请参阅图3至图6，进液部112位于开口112b的周侧形成围边112c，围边112c围设形成容纳槽112d，雾化芯20设置在容纳槽112d内。容纳槽112d的设置，有利于雾化芯20的装配。

示例性地，气溶胶生成装置100包括密封件60，密封件60夹设于围边112c与雾化芯20之间，用于密封雾化芯20与围边112c之间的安装间隙，在一定程度上能够避免气溶胶生成基质经雾化芯20与围边112c之间的安装间隙流入雾化空间10a。

示例性地，请参阅图3和图4，气溶胶生成装置100包括套设于雾化座10的密封套50，密封套50形成有避让进液通道112a的进液口111b。

密封套50夹设于储液腔100a的侧壁与雾化座10之间，用于密封雾化座10与储液腔100a的侧壁之间的安装间隙，在一定程度上能够避免气溶胶生成基质经雾化座10与储液腔100a的侧壁之间的安装间隙流出。

密封套50大致呈盆状，罩设在雾化座10的顶部，密封套50的边缘环绕在雾化座10的周向外表面，密封套50的顶壁111需要避开避让孔111a等。

一实施例中，请参阅图3至图6，导流件13的表面形成有导流通道13a，导流通道13a的一端延伸至出气通道32a，另一端延伸至雾化芯20。如此，有利于导流件13上的冷凝液经导流通道13a导流至雾化芯20，例如，冷凝液经导流通道13a导流至雾化芯20的侧面，即可以实现对导流件13上的冷凝液进行引流和导向，雾化芯20可以对冷凝液进行二次雾化，在一定程度上可以避免冷凝液附着在导流件13上，导致在抽吸的过程中被气溶胶带出，在减少抽吸漏液的现象发生的同时，还可以提高对气溶胶生成基质的利用率。

冷凝液在重力及表面张力的作用下，被导流通道13a导流至雾化芯20的侧面，被雾化芯20的基体吸收后再次雾化，可以有效阻止冷凝液在出气管32内形成液柱，并极大地降低冷凝液吸入口腔的概率。

需要说明的是，导流通道13a的数量在此不做限制，示例性地，一实施例中，导流通道13a的数量为一个。另一些实施例中，导流通道13a的数量为多个。本申请实施例中，多个是指数量包括两个以及两个以上。

一实施例中，请参阅图3和图4，导流通道13a远离雾化芯20的一端延伸至导流件13的顶端。如此，当导流件13的顶端刺破冷凝液，冷凝液滴或冷凝液液柱顺着导流件13的顶端流入导流通道13a，进一步地提高了对流体的引流和导向作用。

另一些实施例中，导流通道13a远离雾化芯20的一端也可以不是延伸至导流件13的顶端，例如延伸至导流件13的中部或者其他位置。

一实施例中，导流通道13a的宽度小于0.5mm。示例性的，导流通道13a的宽度例如为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.45mm、0.48mm或者0.49mm等等。如此，导流通道13a可以通过毛细作用力对冷凝液进行引流，有利于导流件13上的冷凝液经导流通道13a导流至雾化芯20。

一实施例中，请参阅图5和图6，导流件13靠近出气通道32a的端部为尖端部13d。如此，导流件13的尖端部13d可以更容易地破坏冷凝液的表面张力，即可以更容易地刺破冷凝液滴或者冷凝液柱，尖端部13d的外表面例如为斜面。同时，导流件13靠近出气通道32a的端部为尖端部13d，可以在一定程度下减小气溶胶流动的阻力。

为了更好地与出气通道32a中流落的冷凝液接触，通过向下的拉力破坏冷凝液的表面张力，一实施例中，请参阅图3，导流件13远离所述雾化芯20的一端伸入出气通道32a，即导流件13靠近出气通道32a的端部伸入出气通道32a，以便导流件13及时地将出气通道32a中流落的冷凝液引流出来。

需要说明的是，导流件13的具体结构在此不做限制。

示例性地，请参阅图3至图6，导流件13与雾化顶座11为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的导流件13与雾化顶座11能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

当然，导流件13与雾化顶座11也可以是分体式结构。

示例性地，请参阅图3至图6，导流件13包括第一连接段131以及沿避让孔111a的径向延伸的第二连接段132，第二连接段132的一端与避让孔111a的侧壁和/或进液部112的侧壁连接，另一端与第一连接段131连接，第一连接段131沿避让孔111a的延伸方向延伸。

也就是说，第二连接段132远离第一连接段131的一端可以是与避让孔111a的侧壁连接，也可以是与进液部112的侧壁连接，还可以是同时与避让孔111a的侧壁和进液部112的侧壁连接。

第二连接段132沿避让孔111a的径向延伸，第一连接段131与第二连接段132的端部连接，且沿避让孔111a的延伸方向延伸，即第一连接段131沿出气通道32a的延伸方向延伸，以使导流件13呈牛角状结构，有利于导流件13与雾化顶座11连接的同时，还有利于导流件13远离雾化芯20的一端伸入出气通道32a。

示例性地，请继续参阅图3至图6，导流通道13a包括形成在第一连接段131上的第一子流道13b，形成在第二连接段132上的第二子流道13c，第一子流道13b与第二子流道13c对接，以使出气通道32a内的冷凝液依次经第一子流道13b、第二子流道13c流向雾化芯20。

第一子流道13b形成在第一连接段131远离第二连接段132的一侧，第二子流道13c形成在第二连接段132面向雾化芯20的一侧。

第一连接段131与第二连接段132的连接处形成导向面，有利于冷凝液经导向面导向雾化芯20的侧面，从而被雾化芯20的基体吸收后再次雾化。

示例性地，电源组件40包括气流控制开关、启动气道以及至少一块电路板，电路板设置于安装支架42，电路板与气流控制开关通讯连接，且与电池组件41电连接。电路板可以用于控制气溶胶生成装置100的运行与关闭，例如可以控制电池组件41与雾化芯20之间的通断电。当用户抽吸气溶胶后，雾化空间10a会形成一个负压区，由于启动气道与负压区相连通，气流控制开关感应到负压后会将信号传递到气溶胶生成装置100的电路板，电路板通过控制雾化芯20对气溶胶生成基质进行雾化。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

雾化座，所述雾化座设置有雾化空间；

具有雾化面的雾化芯，所述雾化面朝向所述雾化空间设置，所述雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；

与所述雾化空间流体连通的出气通道，所述出气通道沿延伸方向的中心线与所述雾化面平行；

其中，所述雾化座包括导流件，所述导流件的至少部分结构设置于所述出气通道与所述雾化芯之间，且所述导流件的一端朝向所述雾化芯延伸，另一端朝向所述出气通道延伸。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导流件的表面形成有导流通道，所述导流通道的一端延伸至所述出气通道，另一端延伸至所述雾化芯。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导流通道的宽度小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座，所述雾化底座设置于所述雾化顶座的底侧，且与所述雾化顶座共同限定出所述雾化空间；

所述雾化顶座设置有贯穿所述雾化顶座的顶壁的避让孔，所述雾化空间通过所述避让孔与所述出气通道连通，所述导流件设置在所述雾化顶座上，且所述导流件的至少部分伸入所述避让孔。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化顶座的一侧设置有进液部，所述进液部形成有进液通道以及贯穿所述进液通道的侧壁的开口，所述进液通道与所述雾化空间通过所述开口连通，所述雾化芯设置在所述开口处。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导流件包括第一连接段以及沿所述避让孔的径向延伸的第二连接段，所述第二连接段的一端与所述避让孔的侧壁或者所述进液部的侧壁连接，另一端与所述第一连接段连接，所述第一连接段沿所述避让孔的延伸方向延伸。

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述进液部位于所述开口的周侧形成围边，所述围边围设形成容纳槽，所述雾化芯设置在所述容纳槽内。

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导流件靠近所述出气通道的端部为尖端部；和/或，所述导流件远离所述雾化芯的一端伸入所述出气通道。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括具有安装空间和所述出气通道的外壳组件，所述雾化座的至少部分结构设置于所述安装空间内，所述雾化座的顶壁和所述安装空间的侧壁限定出用于存储气溶胶生成基质的储液腔，所述储液腔与所述雾化芯液体流通。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述外壳组件包括壳体和设置于所述壳体内的出气管，所述出气管的内部形成出气通道，所述雾化座设置有贯穿所述雾化座的顶壁的避让孔，所述出气管的一端伸入所述避让孔内，以使所述导流件远离所述雾化芯的一端伸入所述出气通道。