CN219894654U - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种气溶胶生成装置，包括雾化腔、进气口、出气口、雾化器以及电源组件，进气口与外界连通，出气口与雾化腔连通，进气口与出气口之间形成气流流动路径，雾化器包括雾化芯以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，雾化芯设置于雾化腔，雾化芯用于雾化气溶胶产生基质；电源组件包括气流控制开关，电源组件具有储气空间以及与储气空间连通的启动气道，储气空间位于气流流动路径上，启动气道远离储气空间的一端连通至气流控制开关，雾化腔内的气溶胶能够经出气口回流至储气空间，并在储气空间内冷凝。本申请实施例的气溶胶生成装置改善气溶胶回流进入启动气道，并在启动气道内形成冷凝液的情况。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，根据气溶胶生成基质不同，产生不同成分的气溶胶以供人抽吸的一种电子传送系统。

相关技术中的气溶胶生成装置通常包括启动气道和气流控制开关，由于启动气道与雾化腔是连通的，抽吸时雾化腔中气溶胶会回流，可能导致气溶胶进入启动气道，并在启动气道内进行冷凝以形成冷凝液，从而导致气溶胶生成装置出现自启动或者不启动等故障发生，进而影响气溶胶生成装置的使用寿命以及用户的使用体验。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种气溶胶生成装置，以改善相关技术中气溶胶回流进入启动气道，并在启动气道内形成冷凝液的情况。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括：

雾化腔；

与外界连通的进气口以及与所述雾化腔连通的出气口，所述进气口与所述出气口之间形成气流流动路径；

包括雾化芯的雾化器，所述雾化器具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，所述雾化芯设置于所述雾化腔，所述雾化芯用于雾化所述气溶胶产生基质；

包括气流控制开关的电源组件，所述电源组件具有储气空间以及与所述储气空间连通的启动气道，所述储气空间位于所述气流流动路径上，所述启动气道远离所述储气空间的一端连通至所述气流控制开关。

一种实施方式中，所述电源组件包括具有第一连接段和第二连接段的安装支架，所述第一连接段和所述第二连接段间隔设置以使所述第一连接段和所述第二连接段之间形成所述储气空间。

一种实施方式中，所述雾化器包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的雾化座，所述第一连接段形成有安装空间，所述气流控制开关设置于所述安装空间，至少部分所述第二连接段伸入所述第一壳体，并与所述雾化座共同限定出所述雾化腔。

一种实施方式中，所述出气口贯穿所述雾化腔的底壁，并与所述储气空间连通，所述储气空间与所述安装空间通过所述启动气道连通。

一种实施方式中，所述第一连接段靠近所述第二连接段的端面形成有储液槽；和/或，所述第二连接段靠近所述第一连接段的端面形成有储液槽。

一种实施方式中，所述启动气道的进气孔设置在所述第一连接段靠近所述第二连接段的端面，所述进气孔高于或等于所述第一连接段靠近所述第二连接段的端面上的所述储液槽的最高点。

一种实施方式中，所述储气空间的壁面形成有储液槽。

一种实施方式中，所述电源组件包括第二壳体，所述第二壳体套设于所述安装支架以及至少部分所述第一壳体的外侧壁，所述第一壳体的外侧壁形成有过气槽，所述第二壳体的端部与所述过气槽限定出所述进气口，所述第二壳体的内侧壁与所述过气槽的槽壁限定出部分所述气流流动路径，从所述进气口进入的气流经所述过气槽流向所述储气空间。

一种实施方式中，所述第二连接段形成有位于所述储气空间与所述安装空间之间的安装槽，所述电源组件包括密封圈，所述密封圈密封夹设于所述安装槽的槽壁与所述第二壳体之间。

一种实施方式中，所述雾化座与所述第二连接段的其中之一设置有第一卡扣，其中另一设置有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接。

一种实施方式中，所述第一壳体与所述第二连接段的其中之一设置有第二卡扣，其中另一设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化腔、进气口、出气口、雾化器以及电源组件，进气口与外界连通，出气口与雾化腔连通，进气口与出气口之间形成气流流动路径，雾化器包括雾化芯以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，储液腔内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯，雾化芯用于雾化气溶胶产生基质，外界的空气从气流流动路径进入雾化腔，携带雾化腔雾化的气溶胶从气溶胶生成装置的出气通道流出，以供人使用。同时，电源组件包括气流控制开关，电源组件具有储气空间以及与储气空间连通的启动气道，储气空间位于气流流动路径上，启动气道远离储气空间的一端连通至气流控制开关，当用户抽吸气溶胶后，雾化腔会形成一个负压区，由于启动气道与负压区相连通，气流控制开关感应到负压后会将信号传递到气溶胶生成装置的电路板，电路板通过控制雾化芯对气溶胶产生基质进行雾化。另外，本申请实施例的气溶胶生成装置，通过在气流流动路径上设置储气空间，以使雾化腔内的气溶胶能够经出气口回流至储气空间，并在储气空间内冷凝，即通过设置储气空间，用于存储和冷凝回流的气溶胶，也就是说，通过设置储气空间，提高了回流的气溶胶的存储空间，且增加了回流的气溶胶的冷凝面积，在一定程度上可以减少回流进入启动气道的气溶胶，从而可以改善气溶胶回流进入启动气道，并在启动气道内进行冷凝以形成冷凝液，而导致气溶胶生成装置出现自启动或者不启动等故障发生的情况，进而提高了气溶胶生成装置的使用寿命以及用户的使用体验。

附图说明

图1为本申请一实施例的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示的气溶胶生成装置的结构示意图，其中，省略了第二壳体；

图4为图1的截面图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本申请一实施例的气溶胶生成装置在储气空间处的截面图；

图7为图1另一方向的截面图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图7中D处的放大图；

图10为本申请一实施例的安装支架的结构示意图。

附图标记说明

10、雾化器；10a、储液腔；10b、雾化腔；10c、出气通道；11、雾化芯；12、雾化座；12a、第一卡扣；13、第一壳体；13a、过气槽；13b、第二卡槽；14、密封套；20、电源组件；21、电池组件；22、安装支架；22a、第一连接段；22b、第二连接段；22c、储气空间；22d、启动气道；22e、第一卡槽；22f、第二卡扣；22g、安装空间；22h、储液槽；22f、进气孔；22m、安装槽；22n、连接梁；23、第二壳体；24、密封圈；25、电路板；26、气流控制开关；30、底盖；100、气溶胶生成装置；100a、进气口；100b、出气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于图4所示的方位或位置关系，“轴向”为基于附图4所示的顶底方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，请参阅图1至图10，包括雾化腔10b、进气口100a、出气口100b、雾化器10以及电源组件20。

气溶胶生成装置100用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。所述气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。所述气溶胶生成基质也不限于液体或固体。下面实施例均以液体气溶胶生成基质为例进行示意说明。

进气口100a与外界连通，出气口100b与雾化腔10b连通，进气口100a与出气口100b之间形成用于进气的气流流动路径。

雾化器10包括雾化芯11以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔10a，储液腔10a内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯11，雾化芯11用于雾化气溶胶产生基质，气流流动路径的出气口100b连通至雾化腔10b，进气口100a与外界连通，外界的空气从气流流动路径进入雾化腔10b，携带雾化腔10b雾化的气溶胶从气溶胶生成装置100的出气通道10c流出，以供人使用。

请参阅图3至图5，电源组件20包括电池组件21，电池组件21与雾化芯11电连接，雾化芯11将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。

需要说明的是，本申请实施例提供的气溶胶生成装置的具体类型不限，示例性地，气溶胶生成装置100可以是医用雾化设备，也可以是空气加湿器，还可以是电子烟等雾化设备。

需要说明的是，本申请实施例提供的气溶胶生成装置可以是一次性地，也可以是至少部分能够重复利用的。

请参阅图3至图8，电源组件20包括气流控制开关26，并具有储气空间22c以及与储气空间22c连通的启动气道22d，储气空间22c位于气流流动路径上，启动气道22d远离储气空间22c的一端连通至气流控制开关26，当用户抽吸气溶胶后，雾化腔10b会形成一个负压区，由于启动气道22d与负压区相连通，气流控制开关26感应到负压后会将信号传递到气溶胶生成装置100的电路板25，电路板25通过控制雾化芯11对气溶胶产生基质进行雾化。

一具体实施例中，启动气道22d例如为咪头启动气道22d，气流控制开关26例如为咪头启动模块。

相关技术中的气溶胶生成装置通常包括启动气道和气流控制开关，由于气启动气道与雾化腔是连通的，抽吸时雾化腔中气溶胶会回流，可能导致气溶胶进入启动气道，并在启动气道内进行冷凝以形成冷凝液，从而导致气溶胶生成装置出现自启动或者不启动等故障发生，进而影响气溶胶生成装置的使用寿命以及用户的使用体验。相关技术中常用的防冷凝液方式有增加吸液棉、对气流控制开关表面进行防油处理等方式，但是上述方式会增加材料成本和制造成本，从而会提升用户的使用成本，降低气溶胶生成装置的使用性价比。

而本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化腔10b、进气口100a、出气口100b、雾化器10以及电源组件20，进气口100a与外界连通，出气口100b与雾化腔10b连通，进气口100a与出气口100b之间形成气流流动路径，雾化器10包括雾化芯11以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔10a，储液腔10a内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯11，雾化芯11用于雾化气溶胶产生基质，外界的空气从气流流动路径进入雾化腔10b，携带雾化腔10b雾化的气溶胶从气溶胶生成装置100的出气通道10c流出，以供人使用。同时，电源组件20包括气流控制开关26，电源组件20具有储气空间22c以及与储气空间22c连通的启动气道22d，储气空间22c位于气流流动路径上，启动气道22d远离储气空间22c的一端连通至气流控制开关26，当用户抽吸气溶胶后，雾化腔10b会形成一个负压区，由于启动气道22d与负压区相连通，气流控制开关26感应到负压后会将信号传递到气溶胶生成装置100的电路板25，电路板25通过控制雾化芯11对气溶胶产生基质进行雾化。另外，本申请实施例的气溶胶生成装置100，通过在气流流动路径上设置储气空间22c，以使雾化腔10b内的气溶胶能够经出气口100b回流至储气空间22c，并在储气空间22c内冷凝，即通过设置储气空间22c，用于存储和冷凝回流的气溶胶，也就是说，通过设置储气空间22c，提高了回流的气溶胶的存储空间，且增加了回流的气溶胶的冷凝面积，在一定程度上可以减少回流进入启动气道22d的气溶胶，从而可以改善气溶胶回流进入启动气道22d，并在启动气道22d内进行冷凝以形成冷凝液，而导致气溶胶生成装置100出现自启动或者不启动等故障发生的情况，进而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命以及用户的使用体验。同时，本申请实施例的气溶胶生成装置100通过设置储气空间22c，用于存储和冷凝回流的气溶胶，不会增加材料成本和制造成本，从而可以节省用户的使用成本，提高气溶胶生成装置100的使用性价比。

需要说明的是，储气空间22c的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一实施例中，请参阅图3至图8、以及图10，电源组件20包括具有第一连接段22a和第二连接段22b的安装支架22，第一连接段22a和第二连接段22b间隔设置以使第一连接段22a和第二连接段22b之间形成储气空间22c。也就是说，通过将安装支架22的第一连接段22a和第二连接段22b间隔设置，以使第一连接段22a和第二连接段22b之间的间距形成储气空间22c，用于存储和冷凝回流的气溶胶，即通过第一连接段22a和第二连接段22b之间的间距形成储气空间22c，以使气溶胶可以通过与第一连接段22a和第二连接段22b的端面接触并冷凝。

可以理解的是，通过将安装支架22的第一连接段22a和第二连接段22b间隔设置，以使第一连接段22a和第二连接段22b之间的间距形成储气空间22c，可以尽可能地提高储气空间22c的体积，从而可以提高回流的气溶胶的存储两以及冷凝效率，进一步地改善气溶胶回流进入启动气道22d，并在启动气道22d内形成冷凝液的情况。

另一些实施例中，还可以是安装支架22局部凹陷形成储气空间22c。

示例性地，请参阅图10，第一连接段22a和第二连接段22b为一体式结构，例如，安装支架22还包括连接梁22n，第一连接段22a与第二连接段22b通过连接梁22n连接，第一连接段22a、第二连接段22b以及连接梁22n一体注塑成型。一体式的第一连接段22a和第二连接段22b能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

当然，第一连接段22a和第二连接段22b也可以是分体式结构。当第一连接段22a和第二连接段22b为分体式结构时，第一连接段22a和第二连接段22b可以通过分别与周边零部件定位，以间隔出储气空间22c，还可以是第一连接段22a与第二连接段22b之间设置连接梁22n，连接梁22n分别与第一连接段22a和第二连接段22b抵接以形成储气空间22c，还可以是第一连接段22a与第二连接段22b的其中之一设置有连接梁22n，并通过连接梁22n与二者中的其中另一抵接以形成储气空间22c。

需要说明的是，储液腔10a的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一实施例中，请参阅图4和图5，雾化器10包括第一壳体13以及设置于第一壳体13内的雾化座12，第一壳体13与雾化座12共同限定出储液腔10a。

另一些实施例中，还可以是第一壳体13形成有储液腔10a。

又一些实施例中，还可以是第一壳体13包括通气管，通气管形成出气通道10c以及与出气通道10c连通的雾化腔10b，通气管与雾化座12共同限定出储液腔10a。

需要说明的是，雾化腔10b的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一实施例中，请参阅图4和图5，安装支架22与雾化座12共同限定出雾化腔10b。

具体地，请参阅图4和图5，并结合参阅图10，第一连接段22a形成有安装空间22g，气流控制开关26设置于安装空间22g，至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13，并与雾化座12共同限定出雾化腔10b。如此，通过将至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13，并与雾化座12共同限定出雾化腔10b，有利于电源组件20与雾化器10之间的连接，且便于雾化芯11等零部件的装配。

一实施例中，电池组件21设置于第一连接段22a，电池组件21与雾化芯11电连接。

另一些实施例中，还可以是雾化座12形成有雾化腔10b。

需要说明的是，雾化座12与第二连接段22b的具体连接结构在此不做限制，例如雾化座12与第二连接段22b之间可以为卡接、插接、紧固连接或者胶接等，示例性地，请参阅图3至图8，雾化座12设置有第一卡扣12a，第二连接段22b上设置有第一卡槽22e；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第一卡扣12a与第一卡槽22e卡接，以实现雾化座12与第二连接段22b的装配，用于防止第二连接段22b从第一壳体13内脱出。

需要说明的是，第一卡扣12a形成的具体位置不限，例如可以形成在雾化座12的外侧壁上，也可以形成在雾化座12的端部。

另一些实施例中，第二连接段22b设置有第一卡扣12a，雾化座12上设置有第一卡槽22e；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第一卡扣12a与第一卡槽22e卡接，以实现雾化座12与第二连接段22b的装配。

需要说明的是，第一卡扣12a形成的具体位置不限，例如可以形成在第二连接段22b的外侧壁上，也可以形成在第二连接段22b的端部。

为了提高第二连接段22b、第一壳体13以及雾化座12的连接稳定性，示例性地，一实施例中，请参阅图3至图8、以及图10，第二连接段22b设置有第二卡扣22f，第一壳体13上设置有第二卡槽13b；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第二卡扣22f与第二卡槽13b卡接，以实现第一壳体13与第二连接段22b的装配，用于防止第二连接段22b从第一壳体13内脱出。

另一些实施例中，第一壳体13设置有第二卡扣22f，第二连接段22b上设置有第二卡槽13b；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第二卡扣22f与第二卡槽13b卡接，以实现第一壳体13与第二连接段22b的装配。

另外，第二连接段22b的外侧壁形成有面向第一壳体13的台阶，当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第一壳体13与台阶抵接，用于对安装支架22进行限位，有利于雾化器10与电源组件20之间的装配。

一实施例中，请参阅图4和图5，出气口100b贯穿雾化腔10b的底壁，并与储气空间22c连通，储气空间22c与安装空间22g通过启动气道22d连通。也就是说，通过设置出气口100b贯穿雾化腔10b的底壁，以使雾化腔10b与储气空间22c连通，有利于雾化腔10b内的气溶胶能够经雾化腔10b底部的出气口100b回流至储气空间22c，并在储气空间22c内冷凝。

另一些实施例中，出气口100b可以是贯穿雾化腔10b的侧壁与储气空间22c连通。

一实施例中，请参阅图3至图6、以及图10，储气空间22c的壁面形成有储液槽22h。需要说明的是，储气空间22c的壁面形成有储液槽22h指的是，可以是在储气空间22c的侧壁、顶壁以及底壁的其中之一设置储液槽22h，可以是在储气空间22c的侧壁、顶壁以及底壁中的多个设置储液槽22h。通过在储气空间22c的壁面形成储液槽22h，一方面，增加了回流的气溶胶的冷凝面积，加速气溶胶在储气空间22c的冷凝速度，另一方面，储液槽22h通过毛细力的作用可以有效地储存气溶胶冷凝液。

需要说明的是，储液槽22h的数量在此不做限制，示例性地，储气空间22c的壁面形成有多个储液槽22h，通过设置多个储液槽22h，进一步地增加回流的气溶胶的冷凝面积以及储存气溶胶冷凝液。

示例性地，一实施例中，请参阅图6和图10，第一连接段22a靠近第二连接段22b的端面形成有储液槽22h。可以理解的是，由于第一连接段22a与第二连接段22b间隔设置以形成储气空间22c，第一连接段22a靠近第二连接段22b的端面形成有储液槽22h，也就是说，相当于在储气空间22c的底壁形成储液槽22h，用于增加回流的气溶胶的冷凝面积以及储存气溶胶冷凝液。

一实施例中，第二连接段22b靠近第一连接段22a的端面形成有储液槽22h，也就是说，相当于在储气空间22c的顶壁形成储液槽22h，用于增加回流的气溶胶的冷凝面积。

一实施例中，请参阅图6和图10，启动气道22d的进气孔22f设置在第一连接段22a靠近第二连接段22b的端面，进气孔22f高于或等于第一连接段22a靠近第二连接段22b的端面上的储液槽22h的最高点。如此，在一定程度上可以避免储液槽22h内的气溶胶冷凝液经启动气道22d的进气孔22f进入启动气道22d，从而可以改善因气溶胶冷凝液进入启动气道22d，而导致气溶胶生成装置100出现自启动或者不启动等故障发生的情况，进而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命以及用户的使用体验。

一实施例中，请参阅图1至图8，电源组件20包括第二壳体23，第二壳体23套设于安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，第一壳体13的外侧壁形成有过气槽13a，第二壳体23的端部与过气槽13a限定出进气口100a，第二壳体23的内侧壁与过气槽13a的槽壁限定出部分气流流动路径，从进气口100a进入的气流经过气槽13a流向储气空间22c。在装配的时候，可以先将雾化器10和安装支架22组件各自装配好后，然后将安装有气流控制开关26以及其它零部件的安装支架22与弹管组件装配好，再将第二壳体23套设在安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，以实现对气溶胶生成装置100的装配。

请参阅图1至图8，通过在第一壳体13的外侧壁形成有过气槽13a，当第二壳体23套设在安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，第二壳体23的端部与过气槽13a限定出进气口100a，也就是说，第二壳体23并没有完全覆盖住过气槽13a，以使第二壳体23的端部与过气槽13a限定出进气口100a，即在第二壳体23和第一壳体13的接缝处预留进气口100a，而第二壳体23的内侧壁与过气槽13a的槽壁限定出部分气流流动路径。如此，外界的气流可以经第二壳体23的端部与过气槽13a之间的间隙进入过气槽13a，并流向第二壳体23的内侧壁与过气槽13a之间的间隙。利用第一壳体13的外侧壁向内凹陷形成过气槽13a，有利于气流流动路径的设计、加工以及装配，进气口100a只需要预留足够的余量即可，同时省空间，有利于气溶胶生成装置100的轻量化和小型化。

需要说明的是，过气槽13a的数量在此不做限制，即过气槽13a可以为一个，也可以为多个。

一实施例中，过气槽13a的数量为多个，多个过气槽13a沿第一壳体13的周向间隔布置。示例性的，过气槽13a的数量为个，个过气槽13a对称设置在第一壳体13的外侧壁。如此，多个过气槽13a不仅便于外界的气流能够顺畅地进入雾化腔10b中，以提高喷雾量，还能够避免任意一个过气槽13a堵塞引起无法喷雾的情况。

需要说明的是，本申请实施例中，多个是指数量包括两个以及两个以上。

需要说明的是，过气槽13a的具体结构形式在此不做限制，示例性地，过气槽13a大致沿轴向延伸，进气口100a形成在过气槽13a的顶端。

当然，过气槽13a还可以弯曲设置在第一壳体13的外侧壁，或者呈其它不规则形状。

一实施例中，请参阅图3，过气槽13a远离进气口100a的一端与垂直于第一壳体13的轴向的平面倾斜设置，如此，有利于减小过气槽13a内的气流流入储气空间22c的阻力。

一实施例中，请参阅图3至图5，电源组件20包括至少一块电路板25，电路板25设置于第一连接段22a，电路板25与气流控制开关26通讯连接，且与电池组件21电连接。电路板25可以用于控制气溶胶生成装置100的运行与关闭，例如可以控制电池组件21与雾化芯11之间的通断电。当用户抽吸气溶胶后，雾化腔10b会形成一个负压区，气流控制开关26感应到负压后会将信号传递至电路板25，电路板25通过控制雾化芯11对气溶胶产生基质进行雾化。

可以理解的是，通过在第二壳体23的内侧壁与过气槽13a的槽壁限定出部分气流流动路径，从进气口100a进入的气流经过气槽13a流向储气空间22c，出气口100b贯穿雾化腔10b的底壁，并与储气空间22c连通。也就是说，气流流动路径位于储气空间22c背离第一连接段22a的一侧，而电路板25以及电池组件21等零部件设置于第一连接段22a，气流流动路径可以不用流经电池组件21后再进入雾化腔10b，如此，一方面，可以避免雾化的气溶胶经气流流动路径回流至电池组件21，从而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命；另一方面，电池组件21的锂电芯长时间储存和使用后可能会有电解质等杂质溢出，可以避免气流流经电池组件21时带出电解质等杂质而被吸入到口腔，从而提高了用户的使用体验。

一实施例中，请参阅图3至图5、以及图10，第二连接段22b形成有位于储气空间22c与安装空间22g之间的安装槽22m，电源组件20包括密封圈24，密封圈24密封夹设于安装槽22m的槽壁与第二壳体23之间。可以理解的是，通过密封圈24密封夹设于安装槽22m的槽壁与第二壳体23之间，即使得密封圈24与安装支架22以及第二壳体23之间过盈配合，用于密封安装支架22与第二壳体23之间的间隙，一方面，在一定程度上可以避免气流流动路径内的气流通过安装支架22与第二壳体23之间的间隙进入第一连接段22a，从而提高了进气效率。另一方面，在一定程度上可以避免雾化的气溶胶回流至第一连接段22a的电芯仓，不会在电芯、电路板25等电子元器件表面形成冷凝液，进而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命。

而通过设置安装槽22m，用于安装密封圈24，可以防止密封圈24移位，提高密封结构的可靠性。

也就是说，通过设置密封圈24密封夹设于安装槽22m的槽壁与第二壳体23之间，将气流流动路径隔绝在电池组件21的上部，在一定程度上可以避免雾化腔10b内雾化的气溶胶回流至电芯仓内，不会在电芯、电路板25等电子元器件表面形成冷凝液，进而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命。

一实施例中，请参阅图3至图5，第一壳体13与雾化座12共同限定出储液腔10a，气溶胶生成装置100包括密封套14，密封套14密封夹设于雾化座12与第一壳体13之间。可以理解的是，通过密封套14密封夹设于雾化座12与第一壳体13之间，即使得密封圈24与雾化座12以及第一壳体13之间过盈配合，用于密封雾化座12与第一壳体13之间的间隙，一方面，在一定程度上可以避免储液腔10a内的气溶胶生成基质通过雾化座12与第一壳体13之间的间隙流出，提高了气溶胶生成装置100的使用寿命以及用户体验感。

请参阅图4和图5，第一壳体13形成有出气通道10c，气溶胶生成基质产生的气溶胶经出气通道10c供使用者吸食，需要说明的是，使用气溶胶生成装置100的具体方式在此不做限制，例如使用者可以通过第一壳体13吸食气溶胶，也可以通过额外的吸嘴与第一壳体13配合吸食气溶胶。

请参阅图4和图5，第一壳体13形成有收容腔，雾化座12的至少部分结构设置在收容腔中，第一壳体13与雾化座12共同限定出储液腔10a，储液腔10a环设在出气通道10c的周侧，安装支架22与雾化座12共同限定出雾化腔10b，雾化座12形成有至少一个下液通道，下液通道连通于储液腔10a与雾化腔10b之间。也就是说，存储在储液腔10a内的气溶胶生成基质通过下液通道可以进入雾化腔10b进行加热雾化。

一实施例中，下液通道的数量为多个。示例性地，下液通道的数量为个。如此，多个下液通道的设置不仅便于储液腔10a中的气溶胶生成基质通过下液通道传输至雾化芯11进行加热雾化，以提高雾化效率，还能够避免任意一个下液通道堵塞导致雾化芯11吸液受阻，从而导致雾化芯11干烧。

一实施例中，请参阅图1、图3、图4、以及图7，气溶胶生成装置100包括底盖30，可以先将雾化器10和安装支架22组件各自装配好后，然后将安装有电池组件21以及其它零部件的安装支架22与弹管组件装配好，再将第二壳体23套设在安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，最后将底盖30装配到第二壳体23的底部，以实现对气溶胶生成装置100的装配。底盖30与第二壳体23的具体连接结构在此不做限制，例如底盖30与第二壳体23之间可以为卡接、插接、紧固连接或者胶接等。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

雾化腔；

与外界连通的进气口以及与所述雾化腔连通的出气口，所述进气口与所述出气口之间形成气流流动路径；

包括雾化芯的雾化器，所述雾化器具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，所述雾化芯设置于所述雾化腔，所述雾化芯用于雾化所述气溶胶生成基质；

包括气流控制开关的电源组件，所述电源组件具有储气空间以及与所述储气空间连通的启动气道，所述储气空间位于所述气流流动路径上，所述启动气道远离所述储气空间的一端连通至所述气流控制开关。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源组件包括具有第一连接段和第二连接段的安装支架，所述第一连接段和所述第二连接段间隔设置以使所述第一连接段和所述第二连接段之间形成所述储气空间。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的雾化座，所述第一连接段形成有安装空间，所述气流控制开关设置于所述安装空间，至少部分所述第二连接段伸入所述第一壳体，并与所述雾化座共同限定出所述雾化腔。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述出气口贯穿所述雾化腔的底壁，并与所述储气空间连通，所述储气空间与所述安装空间通过所述启动气道连通。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一连接段靠近所述第二连接段的端面形成有储液槽；和/或，所述第二连接段靠近所述第一连接段的端面形成有储液槽。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述启动气道的进气孔设置在所述第一连接段靠近所述第二连接段的端面，所述进气孔高于或等于所述第一连接段靠近所述第二连接段的端面上的所述储液槽的最高点。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述储气空间的壁面形成有储液槽。

8.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源组件包括第二壳体，所述第二壳体套设于所述安装支架以及至少部分所述第一壳体的外侧壁，所述第一壳体的外侧壁形成有过气槽，所述第二壳体的端部与所述过气槽限定出所述进气口，所述第二壳体的内侧壁与所述过气槽的槽壁限定出部分所述气流流动路径，从所述进气口进入的气流经所述过气槽流向所述储气空间。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二连接段形成有位于所述储气空间与所述安装空间之间的安装槽，所述电源组件包括密封圈，所述密封圈密封夹设于所述安装槽的槽壁与所述第二壳体之间。

10.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化座与所述第二连接段的其中之一设置有第一卡扣，其中另一设置有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接；和/或，

所述第一壳体与所述第二连接段的其中之一设置有第二卡扣，其中另一设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。