CN117297180A - 具有偏置雾化芯的雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有偏置雾化芯的雾化器，包括壳体和雾化组件，壳体包括吸嘴端和连接端，吸嘴端设有吸口，连接端设有开口，雾化组件自开口装入并套接于壳体的内壁，雾化组件包括雾化座、雾化芯和底座，雾化座与底座上下连接，雾化座的上端设有上端平面，上端平面向下设有出雾通孔，出雾通孔的至少一侧向下设有进液口，雾化座的底端向上凹设有底部空腔，出雾通孔连通至底部空腔，底部空腔向上进一步设有雾化芯容腔，雾化芯容腔与进液口连通，雾化芯自底部空腔向上套装于雾化芯容腔内。其有益之处在于，该雾化器内部的配件减少，不仅可使生产成本降低，而且可极大提高生产效率，另雾化效率更高，并可避免雾化液废液的泄漏和吸入口中。

Description

具有偏置雾化芯的雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种具有偏置雾化芯的雾化器。

背景技术

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池和控制电路，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾、气溶胶或电子烟烟雾，供使用者吸入口中吸食。

电子雾化设备具体包括电子烟、医用药物雾化设备、草本雾化设备等应用，其基本功能是提供电加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等，电子雾化设备内设有储存雾化液的储液仓。雾化液包括烟液或药液、草本精华液等。

现有的雾化器中，其内部配件较多，通常包括雾化上座、雾化下座、多个密封件、导液体、雾化元件、电极、底座、底盖等，结构复杂，需要通过人工进行焊接、组装，组装不方便、生产效率低且不便于自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有偏置雾化芯的雾化器。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有偏置雾化芯的雾化器，包括壳体和雾化组件，所述壳体包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下延伸设有出雾管，所述连接端设有开口，所述雾化组件自所述开口装入并套接于所述壳体的内壁，所述雾化组件的上部与所述壳体的内壁、出雾管的外壁之间围合构成储液腔；

所述雾化组件包括雾化座、雾化芯和底座，所述雾化座与底座上下连接；

所述雾化座的上端设有上端平面，所述上端平面向下设有竖直的出雾通孔，所述出雾管的底端套接于所述出雾通孔内，所述出雾通孔的至少一侧向下设有进液口，所述雾化座的底端向上凹设有底部空腔，所述出雾通孔连通至所述底部空腔，所述底部空腔向上进一步设有雾化芯容腔，所述雾化芯容腔相对所述出雾通孔偏心设置，所述雾化芯容腔与进液口连通，所述雾化芯自所述底部空腔向上套装于所述雾化芯容腔内；

所述雾化座由软硬适中的密封材料一体成型制成；

所述雾化座与底座之间且位于所述雾化芯下方设有雾化腔，所述雾化座上设有竖直的进气通孔，所述进气通孔与出雾通孔相对设于所述雾化芯的两侧，所述雾化腔横向连通所述进气通孔与出雾通孔；

所述底座包括底板和围壁，所述围壁套设于所述底部空腔的内壁，所述雾化腔设于所述雾化座的底部与所述底板之间。

优选地，所述雾化芯包括上下依次连接的软质导液层、多孔陶瓷导液层和发热层。

优选地，所述发热层设有缺口或通孔、孔隙，以便雾化液蒸发成气溶胶或电子烟烟雾后通过发热层逸出。

优选地，所述雾化座的上端平面设有倾斜面，所述进液口设于所述倾斜面的最底端。

优选地，所述壳体的内壁位于雾化组件以上的部位设有向内凸起的轴向肋条，所述轴向肋条的底端抵接于所述雾化座的上端平面。

优选地，所述雾化座的上端平面的边沿部在位于所述倾斜面的高处一侧设有卡槽，所述轴向肋条的底端卡设于所述卡槽内。

优选地，所述雾化芯容腔的内壁与进液口的内壁连接处设有直角台阶，所述雾化芯的上平面边沿部抵接于所述直角台阶。

优选地，所述雾化芯容腔、直角台阶和进液口的内壁上连贯设有透气凹槽，所述透气凹槽用于连通所述底部空腔与进液口以便消除所述储液腔的负压。

优选地，所述雾化座的外壁及所述出雾孔的内壁均设有环形凸条。

优选地，所述底板上还设有高出于所述围壁的固定柱，所述雾化座的底部相对于所述固定柱的部位设有固定孔。

优选地，所述底板位于所述雾化芯下方的部位设有凸台。

优选地，所述凸台与底板的连接部位设有斜面台阶。

优选地，所述斜面台阶的底部向上设有与所述围壁等高的挡板，所述挡板位于所述出雾通孔的下方处设为圆弧形以避免阻挡出雾通孔，所述挡板中间设有裂口。

优选地，所述挡板在凸台的另一侧与所述围壁围合的空腔内填充设有吸液体。

优选地，所述凸台上设有电极通孔，所述电极通孔上穿设有柱状电极，所述柱状电极的顶端抵接于所述雾化芯的底部两侧。

优选地，所述进气通孔设于所述凸台上位于所述雾化芯下方的投影区域外。

优选地，所述进气通孔与雾化芯下方投影区域之间还设有凸槛，所述凸槛用以防止所述雾化芯滴落到凸台上的雾化液流入至所述进气通孔。

本发明的有益效果如下：雾化器内部的配件减少，整体雾化器仅需壳体、雾化座、雾化芯和底座构成，结构简单，不仅可使生产成本降低，而且在装配生产时便于自动化组装生产，极大提高生产效率；雾化器内的气流通道具有双直角形拐弯设计，气流可横向流经雾化芯底部的发热层，即发热层的全部发热面积都有气流经过，带走的已蒸发的雾化液更多、雾化更充分、雾化效率更高；另本发明的底座设有凸台、挡板、集液腔和吸液体的设计，可很好地避免雾化液废液的泄漏和吸入口中。

附图说明

图1是本发明雾化器的立体分解结构图；

图2是本发明雾化器的正面剖视图；

图3是本发明雾化器的侧面剖视图；

图4是本发明雾化器的雾化芯的立体分解结构图；

图5是本发明雾化器的雾化组件的正面剖视图；

图6是本发明雾化器的雾化座的正面剖视图；

图7是本发明雾化器的雾化座的立体视图一；

图8是本发明雾化器的雾化座的立体视图二；

图9是本发明雾化器的雾化座的仰视图；

图10是本发明雾化器的底座的剖视图；

图11是本发明雾化器的底座的立体视图；

图12是本发明雾化器的底座的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述的具有偏置雾化芯的雾化器，是指电子雾化设备的一部分，其可与电池组件连接组成小型电子雾化设备，此小型电子雾化设备具体可应用作为加热雾化烟液的电子烟，或应用作为加热雾化药液或草本精华液的医用雾化设备等。

为便于以下行文描述，如图2所示，将该雾化器的壳体的吸口10朝上竖直放置，本文所述有关具有偏置雾化芯的雾化器内各结构件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、左右”等描述，均是指在该雾化器将吸口10朝上竖直放置时各结构件的位置关系。

实施例：

如图1-图3所示，本发明实施例的具有偏置雾化芯的雾化器，由壳体1和雾化组件9组成，壳体1包括吸嘴端11和连接端12，吸嘴端11设有吸口10，吸口10向下延伸设有出雾管13，连接端12设有开口14，雾化组件9自开口14装入并套接于壳体1的下部内壁，雾化组件9由雾化座2、雾化芯3和底座4组成，雾化座2与底座4上下连接，出雾管13的底端与雾化组件9的上部连接，雾化座组件9的上部与壳体1的内壁、出雾管13的外壁之间围合构成空腔，该空腔用于存储雾化液而构成储液腔15。壳体1通过连接端12与电池组件(图中未示)连接组成一个电子雾化设备。雾化芯3可自其中一面吸附、渗透、传导雾化液到发热面，并在通电发热后将雾化液蒸发、雾化成汽雾、气溶胶或电子烟烟雾。

壳体1的内壁位于雾化组件9以上的部位设有向内凸起的轴向肋条16，轴向肋条16自上而下即轴向设于壳体1的内壁上，并与壳体1一体成型制成，轴向肋条16的底端抵接于雾化座2的上端平面20。

壳体1的外壁位于连接端12的上部设有环形凹槽17，环形凹槽17内设有密封环7,密封环7用于壳体1与电池组件连接时的密封。

如图4所示，本发明实施例的雾化芯3包括上下依次连接的软质导液层31、多孔陶瓷导液层32和发热层33。软质导液层31可由棉质材料制成，发热层33可由发热电阻材料如金属发热丝、或发热片、或发热膜构成。雾化液自软质导液层31、多孔陶瓷导液层32向下传导、渗透至多孔陶瓷导液层32的下表面，雾化液在发热层33通电发热时被加热雾化成气溶胶或电子烟烟雾，发热层33具有缺口或通孔、孔隙，以便雾化液蒸发成气溶胶或电子烟烟雾后通过发热层33逸出。发热层33的底部两侧还设有电极层(图中未示)，本发明中的柱状电极5的顶端抵接于该电极层，两者紧密抵触即可连通发热层33的电路。柱状电极5对雾化芯3还具有向上支撑固定的作用。

如图5-图9所示，本发明具有偏置雾化芯的雾化器，雾化座2的上端设有上端平面20，上端平面20的中心向下设有竖直的出雾通孔21，出雾管13的底端套接于出雾通孔21内，出雾通孔21的一侧向下设有进液口22，雾化座2的底端向上凹设有底部空腔23，出雾通孔21连通至底部空腔23，底部空腔23向上进一步设有雾化芯容腔24，雾化芯容腔24相对出雾通孔21为偏心设置，雾化芯容腔24与进液口22连通，雾化芯3自底部空腔23向上套装于雾化芯容腔24内，故雾化芯3相对出雾通孔21也是偏心设置。雾化座2与底座4之间且位于雾化芯3的下方设有雾化腔231，雾化座2上设有竖直的进气通孔46，进气通孔46与出雾通孔21相对设于雾化芯3的左右两侧，雾化腔231横向连通进气通孔46与出雾通孔21。

本发明的具有偏置雾化芯的雾化器，因具有上述结构特征，以及具有偏置雾化芯的结构，使得气流通道具有双直角形拐弯通道，即外界气体经进气通孔46向上引入，然后直角拐弯横向进入雾化芯3底部的雾化腔231，然后再直角拐弯向上经出雾管13向上排出汽雾或烟雾。气流在雾化腔231内时，可完全横向流经雾化芯3底部的发热层33，即发热层33的全部发热面积都有气流经过，带走的气溶胶或烟雾更多、雾化更充分，故雾化效率更高。

在其它实施例中，出雾通孔21不处于上端平面20的正中心或接近正中心的位置，出雾通孔21的两侧或多侧分别设有进液口，雾化芯容腔24也设有两个或两个以上。

如图5-图9所示，本发明具有偏置雾化芯的雾化器，雾化座2的外壁设有环形凸条25，及出雾孔21的内壁设有环形凸条210，环形凸条25、环形凸条210均具有密封环的作用。

雾化座2的上端平面20设有倾斜面201，进液口22设于倾斜面201的最底端，当雾化器在使用中，即使储液腔15内的雾化液存量较少时，雾化液也可沿着倾斜面201流动至进液口22供给雾化芯3，以便最大限度地消耗和利用雾化液。

雾化座2的上端平面的边沿部在位于倾斜面201的高处一侧设有卡槽29，卡槽29用于卡设壳体的内壁上向内凸起设置的轴向肋条16，轴向肋条16的底端卡设于卡槽29内，可使雾化座2在壳体1内进行轴向定位和周向定位，以及进行固定、防止松动变形。

雾化芯容腔24的内壁与进液口22的内壁连接处设有直角台阶241，雾化芯3的上平面边沿部抵接于直角台阶241。该直角台阶241用以阻挡雾化芯3向上产生位移，使雾化芯3工作更加可靠，以及使雾化芯3的上平面边沿部与直角台阶241紧密接触以便进行密封，使得储液腔内的雾化液不会通过两者之间的缝隙向下漏液。

雾化芯容腔24、直角台阶241和进液口22的内壁上连贯设有透气凹槽242，透气凹槽242用于连通底部空腔23与进液口22以便消除储液腔15内的负压，。透气凹槽242为微小的凹槽，其宽度和深度约为0.15mm-0.45mm,其可使空气容易通过而对液体具有一定阻力。当储液腔15内的雾化液使用后减少时，其内部压力就可能变成负压，在此种情况下，储液腔15内的雾化液就不易再渗透到雾化芯3内，导致吸不出气溶胶或烟雾。增设透气凹槽242后，当储液腔15内产生负压后，雾化腔内的空气即可通过雾化芯的侧壁与雾化芯容腔之间的缝隙、再通过透气凹槽242到达进液口22，再到达储液腔15，可消除储液腔15内的负压，使雾化液可正常渗透至雾化芯内。当储液腔15内的压力正常时，因微小的透气凹槽242具有张力作用，雾化液不易自储液腔15内倒流泄露出来。

本发明的雾化座2由软硬适中的密封材料一体成型制成。此处软硬适中是指其硬度不会太软也不会太硬，硬度大致为中度。该密封材料可以是硅胶材料，该软硬适中的密封材料具有一定的硬度，以便保持一定的形状且在高温环境如100-250℃下不会变形，还具有一定的软性以便与其它配件连接时具有密封性，而不再需要另行使用密封材料保证连接的密封性。例如本实施例的出雾通孔21与出雾管13即可直接连接而不需要另外增加密封套或密封环；雾化芯3设于雾化芯容腔24内，两者之间因一体式雾化座具有一定软性而可以密封，也不需要另行增加密封件；雾化座2与底座4上下连接，两者之间的连接部位也可以自行密封而不需要另行增加密封件；雾化座2的外壁设有环形凸条25以便使雾化座2与壳体1的内壁套接时起到密封环的作用，避免储液腔15内储存的雾化液通过两者之间的缝隙漏液。本发明的雾化座2，因其上述特性，使得雾化器内部的配件减少，整体雾化器仅需壳体、雾化座、雾化芯和底座构成，结构简单，不仅可使生产成本降低，而且在装配生产时便于自动化组装生产，极大提高生产效率。

如图2-图3、图10-图12所示，底座4包括底板41和围壁42，围壁42套设于底部空腔23的内壁。雾化座2的底部与底板41之间设有雾化腔231。雾化腔231至少包括底部空腔23的一部分。

底板41上还设有高出于围壁42的固定柱43，雾化座2的底部相对于固定柱43的部位设有固定孔26。固定柱43与固定孔26的连接，使得底座4可以更好地支撑、固定雾化座2，避免雾化座2产生松动和变形。

底板41位于雾化芯3下方的部位设有凸台44，凸台44与底板41的连接部位设有斜面台阶441。设有凸台44和斜面台阶441，用于当雾化芯3底部的雾化液部分未来得及完全雾化时，滴漏的小液滴、或冷凝滴落的小液滴滴落在凸台44时形成雾化液废液，可以因其较高的地势向下流动到底板41上，并进一步流动到下述的集液腔48内。

凸台44上设有电极通孔45，电极通孔45上穿设有柱状电极5，柱状电极5的顶端抵接于雾化芯3的底部两侧。

凸台44上位于雾化芯下方投影区域外设有进气通孔46，进气通孔46与雾化芯下方投影区域之间还设有凸槛461，避免雾化芯滴落到凸台44上的雾化液流入至进气通孔46。凸槛461上方还具有空气流动的空间，以便自进气通孔46进入的空气流动至雾化芯3的底部的雾化腔231。

斜面台阶441的底部向上设有与围壁42等高的挡板47，挡板47位于出雾通孔21的下方处设为圆弧形以避免阻挡出雾通孔21，挡板47中间设有裂口470。挡板47在凸台44的另一侧与围壁42围合构成集液腔48，集液腔48内填充设有吸液体6。挡板47用于围合构成集液腔48，挡板的裂口470用于自凸台44流下来的雾化液废液通过后流入集液腔48，设有吸液体6可吸附更多的雾化液废液，避免雾化液废液在底板41上晃动以及进一步自吸口10或进气通孔46泄漏出来。

底部空腔23位于吸液体6的上方进一步设有冷凝腔27，出雾通孔21的底部与冷凝腔27之间设有联络槽28。使用中，雾化后的部分气溶胶或电子烟烟雾在流经出雾通孔21时，可通过联络槽28进入到冷凝腔27，由于冷凝腔27的内壁温度较低，汽雾或烟雾中过于饱和的蒸汽可在冷凝腔27的内壁上凝结成小液滴，小液滴进一步滴落到下方被吸液体6吸附。

吸液体6可由吸附能力好的材料如海绵、棉质材料、多孔陶瓷、泡沫镍等构成，吸液体6进一步可以具有较好的气体透过能力而在气体穿过时吸附气体中携带的小液滴或过于饱和的水汽。此时，在雾化腔23内雾化后的部分气溶胶或烟雾，可以同时穿过挡板的裂口470并进入到吸液体6内再通过联络槽28排出，其中含有的小液滴或过于饱和的水汽即可被吸液体6吸附。

本实施例具有偏置雾化芯的雾化器的工作原理如下：如图2-图3所示，当用户自吸口10吸气时，则雾化器内部产生负压，如图中连续箭头a所示方向，外界气体自进气通孔46进入到雾化腔231；如图中连续箭头b所示方向，此时储液腔15内的雾化液向下经进液口22流动至雾化芯3的上表面，随后雾化液进一步在雾化芯3内向下渗透、扩散到其下表面的发热层33。经发热层33加热后，雾化液在雾化腔231内被雾化成汽雾或称电子烟烟雾，产生的汽雾在雾化芯3底部的进气通孔46进入的空气带动下，进一步横向流动至出雾通孔21，然后经出雾管13向吸口10流动，最后被用户吸入口中，其汽雾流动方向如图中连续箭头a所示方向。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (17)

1.一种具有偏置雾化芯的雾化器，包括壳体和雾化组件，所述壳体包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下延伸设有出雾管，所述连接端设有开口，所述雾化组件自所述开口装入并套接于所述壳体的内壁，所述雾化组件的上部与所述壳体的内壁、出雾管的外壁之间围合构成储液腔，其特征在于，

所述雾化组件包括雾化座、雾化芯和底座，所述雾化座与底座上下连接；

所述雾化座的上端设有上端平面，所述上端平面向下设有竖直的出雾通孔，所述出雾管的底端套接于所述出雾通孔内，所述出雾通孔的至少一侧向下设有进液口，所述雾化座的底端向上凹设有底部空腔，所述出雾通孔连通至所述底部空腔，所述底部空腔向上进一步设有雾化芯容腔，所述雾化芯容腔相对所述出雾通孔偏心设置，所述雾化芯容腔与进液口连通，所述雾化芯自所述底部空腔向上套装于所述雾化芯容腔内；

所述雾化座由软硬适中的密封材料一体成型制成；

所述雾化座与底座之间且位于所述雾化芯下方设有雾化腔，所述雾化座上设有竖直的进气通孔，所述进气通孔与出雾通孔相对设于所述雾化芯的两侧，所述雾化腔横向连通所述进气通孔与出雾通孔；

所述底座包括底板和围壁，所述围壁套设于所述底部空腔的内壁，所述雾化腔设于所述雾化座的底部与所述底板之间。

2.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括上下依次连接的软质导液层、多孔陶瓷导液层和发热层。

3.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述发热层设有缺口或通孔、孔隙，以便雾化液蒸发成气溶胶或电子烟烟雾后通过发热层逸出。

4.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化座的上端平面设有倾斜面，所述进液口设于所述倾斜面的最底端。

5.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述壳体的内壁位于雾化组件以上的部位设有向内凸起的轴向肋条，所述轴向肋条的底端抵接于所述雾化座的上端平面。

6.根据权利要求5所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化座的上端平面的边沿部在位于所述倾斜面的高处一侧设有卡槽，所述轴向肋条的底端卡设于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯容腔的内壁与进液口的内壁连接处设有直角台阶，所述雾化芯的上平面边沿部抵接于所述直角台阶。

8.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯容腔、直角台阶和进液口的内壁上连贯设有透气凹槽，所述透气凹槽用于连通所述底部空腔与进液口以便消除所述储液腔的负压。

9.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化座的外壁及所述出雾孔的内壁均设有环形凸条。

10.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底板上还设有高出于所述围壁的固定柱，所述雾化座的底部相对于所述固定柱的部位设有固定孔。

11.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底板位于所述雾化芯下方的部位设有凸台。

12.根据权利要求11所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述凸台与底板的连接部位设有斜面台阶。

13.根据权利要求12所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述斜面台阶的底部向上设有与所述围壁等高的挡板，所述挡板位于所述出雾通孔的下方处设为圆弧形以避免阻挡出雾通孔，所述挡板中间设有裂口。

14.根据权利要求13所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述挡板在凸台的另一侧与所述围壁围合的空腔内填充设有吸液体。

15.根据权利要求11所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述凸台上设有电极通孔，所述电极通孔上穿设有柱状电极，所述柱状电极的顶端抵接于所述雾化芯的底部两侧。

16.根据权利要求11所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述进气通孔设于所述凸台上位于所述雾化芯下方的投影区域外。

17.根据权利要求16所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述进气通孔与雾化芯下方投影区域之间还设有凸槛，所述凸槛用以防止所述雾化芯滴落到凸台上的雾化液流入至所述进气通孔。