CN116195780A - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括雾化器、电源组件以及进气通道，雾化器包括第一壳体以及设置于第一壳体内的雾化芯，雾化器具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，储液腔内的气溶胶生成基质与雾化芯流体连通，雾化芯用于雾化气溶胶产生基质；电源组件包括第二壳体以及设置于第二壳体内的电池模块，电池模块与雾化芯电连接；第二壳体套设于第一壳体的至少部分外侧壁以限定出部分进气通道，进气通道位于第二壳体靠近雾化芯的一侧，进气通道的出气口连通至雾化芯，进气通道的进气口与外界连通。本申请实施例提供了一种能够提高使用寿命以及用户的使用体验的气溶胶生成装置。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，根据气溶胶生成基质不同，产生不同成分的气溶胶以供人抽吸的一种电子传送系统。气溶胶生成装置通常包括进气通道和出气通道，外界的空气从进气通道进入雾化腔，携带雾化腔雾化的气溶胶从出气通道流出，形成一个完整的气流通道。

相关技术中的气溶胶生成装置的进气通道一般是从产品的底部进气，空气经过电芯仓、雾化腔后携带雾化腔雾化的气溶胶从出气通道流出。而雾化的气溶胶可以经进气通道回流至电芯仓，从而影响气溶胶生成装置的使用寿命以及用户的使用体验。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种可以提高使用寿命的气溶胶生成装置。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括：

包括雾化芯以及第一壳体的雾化器，所述雾化芯设置于所述第一壳体内，所述雾化器具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，所述储液腔内的所述气溶胶生成基质与所述雾化芯流体连通，所述雾化芯用于雾化所述气溶胶产生基质；

包括电池模块以及第二壳体的电源组件，所述电池模块设置于所述第二壳体内，所述电池模块与所述雾化芯电连接；

进气通道，所述第二壳体套设于所述第一壳体的至少部分外侧壁以限定出部分所述进气通道，所述进气通道位于所述第二壳体靠近所述雾化芯的一侧，所述进气通道的出气口连通至所述雾化芯，所述进气通道的进气口与外界连通。

一种实施方式中，所述雾化器包括设置于所述第一壳体内的雾化座，所述电源组件包括具有第一连接段和第二连接段的安装支架，所述电池模块设置于所述第一连接段，至少部分所述第二连接段伸入所述第一壳体，并与所述雾化座共同限定出雾化腔，所述进气通道位于所述气溶胶生成装置沿轴向背离所述第一连接段的一侧。

一种实施方式中，所述第二壳体套设于所述安装支架，所述第一壳体的外侧壁形成有过气槽，所述第二壳体的端部与所述过气槽限定出所述进气口，所述第二壳体的内侧壁与所述过气槽的槽壁限定出第一段所述进气通道。

一种实施方式中，所述第二连接段的外侧壁形成有周向凹槽，所述周向凹槽的槽壁与所述第二壳体的内侧壁限定出第二段所述进气通道，外界的气流能够经所述过气槽进入所述周向凹槽。

一种实施方式中，所述第二连接段形成有构成第三段所述进气通道的过气通道，所述过气通道沿径向延伸，且至少一端贯穿所述周向凹槽的槽壁，所述出气口贯穿所述雾化腔的底壁并与所述过气通道连通。

一种实施方式中，所述安装支架形成有位于所述第一连接段与所述第二连接段之间的安装槽，所述电源组件包括密封圈，所述密封圈密封夹设于所述安装槽的槽壁与所述第二壳体之间。

一种实施方式中，所述电源组件包括至少一块电路板，所述电路板设置于所述第一连接段，且与所述电池模块电连接。

一种实施方式中，所述电源组件包括咪头启动气道以及与所述电路板通讯连接的咪头启动模块，所述咪头启动气道与所述进气通道连通，所述进气通道内的部分气流能够流向所述咪头启动气道，并触发所述咪头启动模块。

一种实施方式中，所述雾化座与所述第二连接段的其中之一设置有第一卡扣，其中另一设置有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接；和/或，

所述第一壳体与所述第二连接段的其中之一设置有第二卡扣，其中另一设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。

一种实施方式中，所述第一壳体与所述雾化座共同限定出所述储液腔，所述气溶胶生成装置包括密封套，所述密封套密封夹设于所述雾化座与所述第一壳体之间。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化器、电源组件以及进气通道，雾化器包括雾化芯、第一壳体以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，雾化芯设置于第一壳体内，储液腔内的气溶胶生成基质与雾化芯流体连通，即储液腔内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯，雾化芯用于雾化气溶胶产生基质，外界的空气从进气通道进入气溶胶生成装置的雾化腔，携带雾化腔雾化的气溶胶从气溶胶生成装置的出气通道流出，以供人使用。本申请实施例的气溶胶生成装置，通过将电源组件的第二壳体套设于第一壳体的至少部分外侧壁以限定出部分进气通道，且将进气通道设置在第二壳体靠近雾化芯的一侧，进气通道的出气口连通至雾化芯，进气通道的进气口与外界连通，也就是说，进气通道可以不用流经电池模块后再流向雾化芯，如此，一方面，可以避免雾化的气溶胶经进气通道回流至电池模块，从而提高了气溶胶生成装置的使用寿命；另一方面，电池模块的锂电芯长时间储存和使用后可能会有电解质等杂质溢出，可以避免气流流经电池模块时带出电解质等杂质而被吸入到口腔，从而提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本申请一实施例的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示的气溶胶生成装置的结构示意图，其中省略了第二壳体；

图4为图1所示的气溶胶生成装置另一视角的结构示意图，其中省略了第二壳体；

图5为图1的截面图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图1另一方向的截面图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图7中D处的放大图；

图10为本申请一实施例的安装支架的结构示意图。

附图标记说明

10、雾化器；10a、储液腔；10b、雾化腔；10c、出气通道；11、雾化芯；12、雾化座；12a、第一卡扣；13、第一壳体；13a、过气槽；13b、第二卡槽；14、密封套；20、电源组件；21、电池模块；22、安装支架；22a、第一连接段；22b、第二连接段；22c、周向凹槽；22d、过气通道；22e、安装槽；22f、咪头启动气道；22g、第一卡槽；22h、第二卡扣；23、第二壳体；24、密封圈；25、电路板；26、咪头启动模块；30、底盖；100、气溶胶生成装置；100a、进气通道；100b、进气口；100c、出气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于图5所示的方位或位置关系，“轴向”为基于附图5所示的顶底方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，请参阅图1至图10，包括雾化器10、电源组件20以及进气通道100a。

气溶胶生成装置100用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。所述气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。所述气溶胶生成基质也不限于液体或固体。下面实施例均以液体气溶胶生成基质为例进行示意说明。

气溶胶生成装置100包括雾化腔10b。

雾化器10包括雾化芯11、第一壳体13以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔10a，雾化芯11设置于第一壳体13内，雾化芯11设置于第一壳体13内，储液腔10a内的气溶胶生成基质与雾化芯11流体连通，即储液腔10a内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯11，雾化芯11用于雾化气溶胶产生基质，进气通道100a的出气口100c连通至雾化芯11，进气通道通过进气口100b与外界连通，即外界的空气经进气口100b从进气通道100a进入雾化腔10b，携带雾化腔10b雾化的气溶胶从气溶胶生成装置100的出气通道10c流出，以供人使用。

电源组件20包括电池模块21以及第二壳体23，电池模块21设置于第二壳体23内，电池模块21与雾化芯11电连接，雾化芯11将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。需要说明的是，本申请实施例提供的气溶胶生成装置的具体类型不限，示例性地，气溶胶生成装置100可以是医用雾化设备，也可以是空气加湿器，还可以是电子烟等雾化设备。

需要说明的是，本申请实施例提供的气溶胶生成装置可以是一次性的，也可以是至少部分能够重复利用的。

请参阅图1至图8，进气通道100a位于第二壳体23靠近雾化芯11的一侧，也就是说，进气通道100a可以不用流经电池模块21后再进入雾化腔10b，例如，沿气溶胶生成装置100的轴向，进气通道100a位于电池模块21的上方。

相关技术中，气溶胶生成装置的进气通道一般是从产品的底部进气，空气经过设置有电池模块的电芯仓、雾化腔后，携带雾化腔雾化的气溶胶从气溶胶生成装置的出气通道流出。而雾化的气溶胶可以经进气通道回流至电芯仓，电池模块电芯的极耳以及其他电子元器件的表面会聚集冷凝液，从而影响气溶胶生成装置的功能；另外，电池模块的锂电芯长时间储存和使用后可能会有电解质等杂质溢出，气流流经电池模块时有带出电解质等杂质吸入到口腔的风险，进而影响气溶胶生成装置的使用寿命以及用户的使用体验。

而本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化器10、电源组件20、雾化腔10b以及进气通道100a，雾化器10包括雾化芯11、第一壳体13以及具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔10a，雾化芯11设置于第一壳体13内，储液腔10a内的气溶胶生成基质与雾化芯11流体连通，即储液腔10a内的气溶胶生成基质能够流向雾化芯11，雾化芯11用于雾化气溶胶产生基质，外界的空气从进气通道100a进入雾化腔10b，携带雾化腔10b雾化的气溶胶从气溶胶生成装置100的出气通道10c流出，以供人使用。本申请实施例的气溶胶生成装置100，通过将电源组件20的第二壳体23套设于第一壳体13的至少部分外侧壁以限定出部分进气通道100a，且将进气通道100a设置在第二壳体23靠近雾化芯11的一侧，进气通道100a的出气口100c连通至雾化芯11，进气通道100a的进气口100b与外界连通，也就是说，进气通道100a可以不用流经电池模块21后再流向雾化芯11，如此，一方面，可以避免雾化的气溶胶经进气通道100a回流至电池模块21，从而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命；另一方面，电池模块21的锂电芯长时间储存和使用后可能会有电解质等杂质溢出，可以避免气流流经电池模块21时带出电解质等杂质而被吸入到口腔，从而提高了用户的使用体验。

需要说明的是，储液腔10a的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一实施例中，请参阅图5至图8，雾化器10包括设置于第一壳体13内的雾化座12，第一壳体13与雾化座12共同限定出储液腔10a。

另一些实施例中，还可以是第一壳体13形成有储液腔10a。

又一些实施例中，还可以是第一壳体13包括通气管道，通气管道形成出气通道10c以及与出气通道10c连通的雾化腔10b，通气管道与雾化座12共同限定出储液腔10a。

需要说明的是，雾化腔10b的具体形成方式在此不做限制，示例性地，一实施例中，请参阅图5至图8，电源组件20包括安装支架22，安装支架22与与雾化座12共同限定出雾化腔10b。

具体地，请参阅图10，并结合参阅图3至图8，安装支架22具有第一连接段22a和第二连接段22b，电池模块21设置于第一连接段22a，至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13，并与雾化座12共同限定出雾化腔10b，进气通道100a位于气溶胶生成装置100沿轴向背离第一连接段22a的一侧。如此，通过设置安装支架22，有利于安装电池模块21，另外，至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13，并与雾化座12共同限定出雾化腔10b，有利于电源组件20与雾化器10之间的连接。而通过将电池模块21安装在第一连接段22a上，例如在第一连接段22a上设置电芯仓，电池模块21设置于电芯仓，而进气通道100a设置在气溶胶生成装置100沿轴向背离第一连接段22a的一侧，以实现将进气通道100a与电芯仓内的电池模块21分隔，从而可以避免雾化的气溶胶经进气通道100a回流至电芯仓内的电池模块21。

另一些实施例中，还可以是雾化座12形成有雾化腔10b。

需要说明的是，雾化座12与第二连接段22b的具体连接结构在此不做限制，例如雾化座12与第二连接段22b之间可以为卡接、插接、紧固连接或者胶接等，示例性地，请参阅图5至图8，雾化座12设置有第一卡扣12a，第二连接段22b上设置有第一卡槽22g；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第一卡扣12a与第一卡槽22g卡接，以实现雾化座12与第二连接段22b的装配，用于防止第二连接段22b从第一壳体13内脱出。

需要说明的是，第一卡扣12a形成的具体位置不限，例如可以形成在雾化座12的外侧壁上，也可以形成在雾化座12的端部。

另一些实施例中，第二连接段22b设置有第一卡扣12a，雾化座12上设置有第一卡槽22g；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第一卡扣12a与第一卡槽22g卡接，以实现雾化座12与第二连接段22b的装配。

需要说明的是，第一卡扣12a形成的具体位置不限，例如可以形成在第二连接段22b的外侧壁上，也可以形成在第二连接段22b的端部。

为了提高第二连接段22b、第一壳体13以及雾化座12的连接稳定性，示例性地，一实施例中，请参阅图5至图8，第二连接段22b设置有第二卡扣22h，第一壳体13上设置有第二卡槽13b；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第二卡扣22h与第二卡槽13b卡接，以实现第一壳体13与第二连接段22b的装配，用于防止第二连接段22b从第一壳体13内脱出。

另一些实施例中，第一壳体13设置有第二卡扣22h，第二连接段22b上设置有第二卡槽13b；当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第二卡扣22h与第二卡槽13b卡接，以实现第一壳体13与第二连接段22b的装配。

另外，第二连接段22b的外侧壁形成有面向第一壳体13的台阶，当至少部分第二连接段22b伸入第一壳体13内，第一壳体13与台阶抵接，用于对安装支架22进行限位，有利于雾化器10与电源组件20之间的装配。

一实施例中，请参阅图2至图10，第二壳体23套设于安装支架22，第一壳体13的外侧壁形成有过气槽13a，第二壳体23的端部与过气槽13a限定出进气口100b，第二壳体23的内侧壁与过气槽13a的槽壁限定出第一段进气通道100a。在装配的时候，可以先将雾化器10和安装支架22组件各自装配好后，然后将安装有电池模块21以及其它零部件的安装支架22与弹管组件装配好，再将第二壳体23套设在安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，以实现对气溶胶生成装置100的装配。

请参阅图1至图4，通过在第一壳体13的外侧壁形成有过气槽13a，当第二壳体23套设在安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，第二壳体23的端部与过气槽13a限定出进气口100b，也就是说，第二壳体23并没有完全覆盖住过气槽13a，以使第二壳体23的端部与过气槽13a限定出进气口100b，即在第二壳体23和第一壳体13的接缝处预留进气口100b，而第二壳体23的内侧壁与过气槽13a的槽壁限定出第一段进气通道100a。如此，外界的气流可以经第二壳体23的端部与过气槽13a之间的间隙进入过气槽13a，并流向第二壳体23的内侧壁与过气槽13a之间的间隙。利用第一壳体13的外侧壁向内凹陷形成过气槽13a，有利于进气通道100a的设计、加工以及装配，进气口100b只需要预留足够的余量即可，同时省空间，有利于气溶胶生成装置100的轻量化和小型化。

需要说明的是，过气槽13a的数量在此不做限制，即过气槽13a可以为一个，也可以为多个。

一实施例中，过气槽13a的数量为多个，多个过气槽13a沿第一壳体13的周向间隔布置。示例性的，过气槽13a的数量为2个，2个过气槽13a对称设置在第一壳体13的外侧壁。如此，多个过气槽13a不仅便于外界的气流能够顺畅地进入雾化腔10b中，以提高喷雾量，还能够避免任意一个过气槽13a堵塞引起无法喷雾的情况。

需要说明的是，本申请实施例中，多个是指数量包括两个以及两个以上。

需要说明的是，过气槽13a的具体结构形式在此不做限制，示例性地，过气槽13a大致沿轴向延伸，进气口100b形成在过气槽13a的顶端。

当然，过气槽13a还可以弯曲设置在第一壳体13的外侧壁，或者呈其它不规则形状。

一实施例中，请参阅图3至图8、以及图10，第二连接段22b的外侧壁形成有周向凹槽22c，周向凹槽22c的槽壁与第二壳体23的内侧壁限定出第二段进气通道100a，外界的气流能够经过气槽13a进入周向凹槽22c。在使用过程中，外界的气流能够经过气槽13a进入周向凹槽22c，进而从周向凹槽22c进入雾化腔10b，也就是说，外界的气流从第二壳体23与第一壳体13之间的过气槽13a流入安装支架22的周向凹槽22c内。

需要说明的是，周向凹槽22c可以是设置在第二连接段22b的外侧壁的环形凹槽，也可以是环形凹槽的部分。本申请实施例中的周向凹槽22c是设置在第二连接段22b的外侧壁的环形凹槽。

一实施例中，过气槽13a远离进气口100b的一端与垂直于第一壳体13的轴向的平面倾斜设置，如此，有利于减小过气槽13a内的气流流入周向凹槽22c的阻力。过气槽13a远离进气口100b的一端还可以分流设置，便于气体更均匀地流入周向凹槽22c。

一实施例中，请参阅图4至图8、以及图10，第二连接段22b形成有构成第三段进气通道100a的过气通道22d，过气通道22d沿径向延伸，且至少一端贯穿周向凹槽22c的槽壁，出气口100c贯穿雾化腔10b的底壁并与过气通道22d连通。也就是说，通过设置沿径向延伸的过气通道22d，过气通道22d的至少一端贯穿周向凹槽22c的槽壁，以使周向凹槽22c内的气流可以通过进气通道100a进入雾化腔10b。

需要说明的是，过气通道22d的至少一端贯穿周向凹槽22c的槽壁指的是，可以是过气通道22d的一端贯穿周向凹槽22c的槽壁，也可以是过气通道22d的两端均贯穿周向凹槽22c的槽壁。本申请实施例中以过气通道22d的两端均贯穿周向凹槽22c的槽壁为例进行说明。

另一些实施例中，出气口100c开可以是贯穿雾化腔10b的侧壁与周向凹槽22c连通。

一实施例中，请参阅图3至图6，电源组件20包括至少一块电路板25，电路板25设置于第一连接段22a，且与电池模块21电连接。电路板25可以用于控制气溶胶生成装置100的运行与关闭，例如可以控制电池模块21与雾化芯11之间的通断电。

一实施例中，请参阅图4至图6，安装支架22形成有位于第一连接段22a与第二连接段22b之间的安装槽22e，电源组件20包括密封圈24，密封圈24密封夹设于安装槽22e的槽壁与第二壳体23之间。可以理解的是，通过密封圈24密封夹设于安装槽22e的槽壁与第二壳体23之间，即使得密封圈24与安装支架22以及第二壳体23之间过盈配合，用于密封安装支架22与第二壳体23之间的间隙，一方面，在一定程度上可以避免进气通道100a内的气流通过安装支架22与第二壳体23之间的间隙进入第一连接段22a，从而提高了进气效率。另一方面，在一定程度上可以避免雾化的气溶胶回流至第一连接段22a的电芯仓，不会在电芯、电路板25等电子元器件表面形成冷凝液，进而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命。

而通过设置安装槽22e，用于安装密封圈24，可以防止密封圈24移位，提高密封结构的可靠性。

也就是说，通过设置密封圈24密封夹设于安装槽22e的槽壁与第二壳体23之间，将进气通道100a隔绝在电池模块21的上部，在一定程度上可以避免雾化腔10b内雾化的气溶胶回流至电芯仓内，不会在电芯、电路板25等电子元器件表面形成冷凝液，进而提高了气溶胶生成装置100的使用寿命。

一实施例中，请参阅图5和图6，电源组件20包括咪头启动气道22f以及与电路板25通讯连接的咪头启动模块26，咪头启动气道22f与进气通道100a连通，进气通道100a内的部分气流能够流向咪头启动气道22f，并触发咪头启动模块26。在抽吸的过程中，外界的气流会通过进气通道100a进入雾化腔10b，同时，进气通道100a内的部分气流流向咪头启动气道22f，并经咪头启动气道22f流出后流向咪头启动模块26，并触发咪头启动模块26，咪头启动模块26将信号传递到电路板25，然后电路板25启动其他模块，

具体地，咪头启动模块26设置在第一连接段22a上，并与电路板25通讯连接，第一连接段22a上形成有咪头启动气道22f，咪头启动气道22f与过气通道22d连通，如此，气流在过气通道22d内进行分流，部分气流进入雾化腔10b形成雾化气流，另一部分气流经咪头启动气道22f流向咪头启动模块26，形成启动气流。

一实施例中，请参阅图5至图8，第一壳体13与雾化座12共同限定出储液腔10a，气溶胶生成装置100包括密封套14，密封套14密封夹设于雾化座12与第一壳体13之间。可以理解的是，通过密封套14密封夹设于雾化座12与第一壳体13之间，即使得密封圈24与雾化座12以及第一壳体13之间过盈配合，用于密封雾化座12与第一壳体13之间的间隙，一方面，在一定程度上可以避免储液腔10a内的气溶胶生成基质通过雾化座12与第一壳体13之间的间隙流出，提高了气溶胶生成装置100的使用寿命以及用户体验感。

请参阅图2和图11，第一壳体13形成有出气通道10c，气溶胶生成基质产生的气溶胶经出气通道10c供使用者吸食，需要说明的是，使用气溶胶生成装置100的具体方式在此不做限制，例如使用者可以通过第一壳体13吸食气溶胶，也可以通过额外的吸嘴与第一壳体13配合吸食气溶胶。

请参阅图5至图7，第一壳体13形成有收容腔，雾化座12的至少部分结构设置在收容腔中，第一壳体13与雾化座12共同限定出储液腔10a，储液腔10a环设在出气通道10c的周侧，安装支架22与雾化座12共同限定出雾化腔10b，雾化座12形成有至少一个下液通道，下液通道连通于储液腔10a与雾化腔10b之间。也就是说，存储在储液腔10a内的气溶胶生成基质通过下液通道可以进入雾化腔10b进行加热雾化。

一实施例中，下液通道的数量为多个。示例性地，请参阅图4和图5，下液通道的数量为2个。如此，多个下液通道的设置不仅便于储液腔10a中的气溶胶生成基质通过下液通道传输至雾化芯11进行加热雾化，以提高雾化效率，还能够避免任意一个下液通道堵塞导致雾化芯11吸液受阻，从而导致雾化芯11干烧。

一实施例中，请参阅图1、图3至图5、以及图7，气溶胶生成装置100包括底盖30，可以先将雾化器10和安装支架22组件各自装配好后，然后将安装有电池模块21以及其它零部件的安装支架22与弹管组件装配好，再将第二壳体23套设在安装支架22以及至少部分第一壳体13的外侧壁，最后将底盖30装配到第二壳体23的底部，以实现对气溶胶生成装置100的装配。底盖30与第二壳体23的具体连接结构在此不做限制，例如底盖30与第二壳体23之间可以为卡接、插接、紧固连接或者胶接等。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

包括雾化芯以及第一壳体的雾化器，所述雾化芯设置于所述第一壳体内，所述雾化器具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，所述储液腔内的所述气溶胶生成基质与所述雾化芯流体连通，所述雾化芯用于雾化所述气溶胶产生基质；

包括电池模块以及第二壳体的电源组件，所述电池模块设置于所述第二壳体内，所述电池模块与所述雾化芯电连接；

进气通道，所述第二壳体套设于所述第一壳体的至少部分外侧壁以限定出部分所述进气通道，所述进气通道位于所述第二壳体靠近所述雾化芯的一侧，所述进气通道的出气口连通至所述雾化芯，所述进气通道的进气口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器包括设置于所述第一壳体内的雾化座，所述电源组件包括具有第一连接段和第二连接段的安装支架，所述电池模块设置于所述第一连接段，至少部分所述第二连接段伸入所述第一壳体，并与所述雾化座共同限定出雾化腔，所述进气通道位于所述气溶胶生成装置沿轴向背离所述第一连接段的一侧。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二壳体套设于所述安装支架，所述第一壳体的外侧壁形成有过气槽，所述第二壳体的端部与所述过气槽限定出所述进气口，所述第二壳体的内侧壁与所述过气槽的槽壁限定出第一段所述进气通道。

4.根据权利要求3项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二连接段的外侧壁形成有周向凹槽，所述周向凹槽的槽壁与所述第二壳体的内侧壁限定出第二段所述进气通道，外界的气流能够经所述过气槽进入所述周向凹槽。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二连接段形成有构成第三段所述进气通道的过气通道，所述过气通道沿径向延伸，且至少一端贯穿所述周向凹槽的槽壁，所述出气口贯穿所述雾化腔的底壁并与所述过气通道连通。

6.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述安装支架形成有位于所述第一连接段与所述第二连接段之间的安装槽，所述电源组件包括密封圈，所述密封圈密封夹设于所述安装槽的槽壁与所述第二壳体之间。

7.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源组件包括至少一块电路板，所述电路板设置于所述第一连接段，且与所述电池模块电连接。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源组件包括咪头启动气道以及与所述电路板通讯连接的咪头启动模块，所述咪头启动气道与所述进气通道连通，所述进气通道内的部分气流能够流向所述咪头启动气道，并触发所述咪头启动模块。

9.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化座与所述第二连接段的其中之一设置有第一卡扣，其中另一设置有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接；和/或，

所述第一壳体与所述第二连接段的其中之一设置有第二卡扣，其中另一设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。

10.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一壳体与所述雾化座共同限定出所述储液腔，所述雾化器包括密封套，所述密封套密封夹设于所述雾化座与所述第一壳体之间。

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