CN220319858U - 一种双叶轴流风机及其应用的散热器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶轴流风机及其应用的散热器组件，包括电机、叶轮和风机罩壳，叶轮安装在电机的轴伸端上，风机罩壳套装在电机上并罩设在叶轮的外围，其特征在于：电机为双轴伸电机，叶轮包括一级叶轮和二级叶轮，一级叶轮和二级叶轮分别安装在电机的两侧轴伸端上，双叶轮结构布置组成双级增压风机，保证风机风量的同时还增加风机的风压，噪音小，满足高风阻散热器的散热需求。

Description

一种双叶轴流风机及其应用的散热器组件

技术领域：

本实用新型涉及一种双叶轴流风机及其应用的散热器组件。

背景技术：

燃料电池是一种通过氢气和氧气电化学反应产生电能的能量转换装置,具有能量转换效率高，结构简单、低噪音、无污染等优点。燃料电池反应过程中除了产生电能和水以外，还会释放大量的热量。所释放的热量需要通过燃料电池中的冷却系统来进行对外散热，以保证燃料电池的正常运行，其中散热风机是冷却系统中传递热量的一个关键零部件。

车用散热器通常由散热器及若干散热风机组成。散热风机转动，带动空气流动，穿过散热器的热交换部分，带走热量。散热器的散热芯体尺寸受到车辆布置空间的限制。作为新能源车，特别是燃料电池车辆的搭载功率越来越大，散热需求随之增大。散热器在面积尺寸限制的情况下，通过增大厚度来加大散热能力。增大厚度后，需要散热风扇提供更大的风压。

目前现有的风机大部分采用单叶轮方案，通过增加叶轮直径或者加大电机转速来增大风量及风压，但该结构布置仍存在以下问题，通过加大叶轮直径来增加风量和风压，此方案会造成风机噪音增大；同时，大叶轮直径的散热风机在散热器上布置时，由于大外圆直径相切，会造成留白面积过大，散热器上无效散热面积加大，导致散热风量密度减小。加大电机转速来增加风量和风压的方案不仅会造成风机噪音增大，还会提高轴承和密封方面的失效发生几率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种双叶轴流风机及其应用的散热器组件，能解决现有技术中通过增加叶轮直径或者加大电机转速来增大风量及风压，导致风机噪音增大，并且大叶轮直径的散热风机在散热器上布置时，由于大外圆直径相切，会造成留白面积过大，散热器上无效散热面积加大，导致散热风量密度减小的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种双叶轴流风机，包括电机、叶轮和风机罩壳，叶轮安装在电机的轴伸端上，风机罩壳套装在电机上并罩设在叶轮的外围，其特征在于：电机为双轴伸电机，叶轮包括一级叶轮和二级叶轮，一级叶轮和二级叶轮分别安装在电机的两侧轴伸端上。

上述所述的一级叶轮与二级叶轮采用结构相同的叶轮结构并且一级叶轮与二级叶轮同向布置在电机的两侧轴伸端上。

上述所述的一级叶轮与二级叶轮采用不相同的叶轮结构并且一级叶轮与二级叶轮反向布置在电机的两侧轴伸端。

上述所述的风机罩壳包括支撑骨架，支撑骨架的中间设有安装孔，电机套设在支撑骨架的安装孔内，支撑骨架的外侧边缘两侧分别延伸出第一环形导流板和第二环形导流板，第一环形导流板罩设在一级叶轮外围，第二环形导流板罩设在二级叶轮外围。

上述所述的：支撑骨架上设有出线孔，用于电机的供电线束的布置。

上述所述的支撑骨架的外侧边缘设有若干用于安装负载上的安装部。

上述所述的电机包括前端盖、壳体、定子组件、转子组件和转轴，壳体包括底板和从底板的边缘轴向延伸出的套筒外壳，底板与套筒外壳之间围成一空腔，定子组件套装在套筒外壳的内壁，转子组件安装在转轴上，转子组件套在定子组件内，套筒外壳一端设有开口，前端盖安装在套筒外壳的开口处，前端盖和底板上均设有轴承室，轴承室内均安装有轴承，转轴支撑在轴承上，前端盖和底板的中间均开设有第一轴伸孔和第二轴伸孔，转轴的两端分别从前端盖的第一轴伸孔和底板的第二轴伸孔伸出形成第一轴伸端和第二轴伸端，一级叶轮安装在第一轴伸端上，二级叶轮安装在第二轴伸端上。

上述所述的套筒外壳上设有与出线孔对应的出线口；套筒外壳的外表面上设有若干条散热筋。

上述所述的转轴与前端盖的第一轴伸孔之间安装有第一骨架油封；转轴与底板的第二轴伸孔之间安装有第二骨架油封。

一种散热器组件，包括若干双叶轴流风机和散热器本体，若干双叶轴流风机安装在散热器本体上，其特征在于：所述的双叶轴流风机为上述所述的双叶轴流风机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)一种双叶轴流风机，包括电机、叶轮和风机罩壳，叶轮安装在电机的轴伸端上，风机罩壳套装在电机上并罩设在叶轮的外围，其特征在于：电机为双轴伸电机，叶轮包括一级叶轮和二级叶轮，一级叶轮和二级叶轮分别安装在电机的两侧轴伸端上，双叶轮结构布置组成双级增压风机，保证风机风量的同时还增加风机的风压，噪音小，满足高风阻散热器的散热需求。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的立体图；

图2是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的另一角度立体图；

图3是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的局部分解图；

图4是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的另一角度局部分解图；

图5是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的分解图；

图6是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的正视图；

图7是图6中A-A的剖视图；

图8是本实用新型实施例一提供双叶轴流风机的气流流向示意图；

图9是本实用新型实施例二提供散热器组件的立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例提供的是一种双叶轴流风机，包括电机1、叶轮2和风机罩壳3，叶轮2安装在电机1的轴伸端上，风机罩壳3套装在电机1上并罩设在叶轮2的外围，其特征在于：电机1为双轴伸电机，叶轮2包括一级叶轮21和二级叶轮22，一级叶轮21和二级叶轮22分别安装在电机1的两侧轴伸端上，双叶轮结构布置组成双级增压风机，保证风机风量的同时还增加风机的风压，噪音小，满足高风阻散热器的散热需求。

上述所述的一级叶轮21与二级叶轮22采用结构相同的叶轮结构并且一级叶轮21与二级叶轮22同向布置在电机1的两侧轴伸端上，结构布置合理，两个相同结构便于制造。

上述所述的风机罩壳3包括支撑骨架31，支撑骨架31的中间设有安装孔311，电机1套设在支撑骨架31的安装孔311内，支撑骨架31的外侧边缘两侧分别延伸出第一环形导流板312和第二环形导流板313，第一环形导流板312罩设在一级叶轮21外围，第二环形导流板313罩设在二级叶轮22外围，便于气体导流，导流效果好，提高风机的稳定性。

工作原理：当电机1转动时，同时带动一级叶轮21和二级叶轮22转动，在一级叶轮21的牵引下将冷空气从风机罩壳3的第一环形导流板312进入到风机罩壳3内部，流经电机1的套筒外壳122的冷空气带走电机部分热量，然后在从风机罩壳3的第二环形导流板313导流作用下流经至二级叶轮22处，通过二级叶轮22加压后排出，保证风机风量的同时还增加风机的风压，满足高风阻散热器的散热需求。

上述所述的支撑骨架31上设有出线孔314，用于电机1的供电线束的布置，结构布置合理。

上述所述的支撑骨架31的外侧边缘设有若干用于安装负载上的安装部315，安装结构简单。

上述所述的电机1包括前端盖11、壳体12、定子组件13、转子组件14和转轴15，壳体12包括底板121和从底板121的边缘轴向延伸出的套筒外壳122，底板121与套筒外壳122之间围成一空腔123，定子组件13套装在套筒外壳122的内壁，转子组件14安装在转轴15上，转子组件14套在定子组件13内，套筒外壳122一端设有开口1220，前端盖11安装在套筒外壳122的开口1220处，前端盖11和底板121上均设有轴承室16，轴承室16内均安装有轴承17，转轴15支撑在轴承17上，前端盖11和底板121的中间均开设有第一轴伸孔100和第二轴伸孔200，转轴15的两端分别从前端盖11的第一轴伸孔100和底板121的第二轴伸孔200伸出形成第一轴伸端151和第二轴伸端152，一级叶轮21安装在第一轴伸端151上，二级叶轮22安装在第二轴伸端152上。

上述所述的套筒外壳122上设有与出线孔314对应的出线口1221；套筒外壳122的外表面上设有若干条散热筋1222，提高电机散热效果。

上述所述的转轴15与前端盖11的第一轴伸孔100之间安装有第一骨架油封101；转轴15与底板121的第二轴伸孔200之间安装有第二骨架油封201，密封效果好。

实施例二：

本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，上述所述的一级叶轮21与二级叶轮22采用不相同的叶轮结构并且一级叶轮21与二级叶轮22反向布置在电机1的两侧轴伸端。

工作原理：当电机1转动时，同时带动一级叶轮21和二级叶轮22转动，在一级叶轮21的牵引下将冷空气从风机罩壳3的第一环形导流板312进入到风机罩壳3内部，流经电机1的套筒外壳122的冷空气带走电机1部分热量，然后在从风机罩壳3的第二环形导流板313导流作用下流经至二级叶轮22处，通过二级叶轮22加压后排出，保证风机风量的同时还增加风机的风压，满足高风阻散热器的散热需求。

实施例三：

如图9所示，一种散热器组件，包括若干双叶轴流风机203和散热器本体202，若干双叶轴流风机203安装在散热器本体202上，其特征在于：所述的双叶轴流风机203为实施例一或实施例二所述的双叶轴流风机，在不增加风机的叶轮外径下，保证风机风量的同时还增加风机的风压，满足高风阻散热器的散热需求，散热器本体无需增加径向面积，结构布置合理，相对现有的单风轮效果更佳。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双叶轴流风机，包括电机(1)、叶轮(2)和风机罩壳(3)，叶轮(2)安装在电机(1)的轴伸端上，风机罩壳(3)套装在电机(1)上并罩设在叶轮(2)的外围，其特征在于：电机(1)为双轴伸电机，叶轮(2)包括一级叶轮(21)和二级叶轮(22)，一级叶轮(21)和二级叶轮(22)分别安装在电机(1)的两侧轴伸端上。

2.根据权利要求1所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：一级叶轮(21)与二级叶轮(22)采用结构相同的叶轮结构并且一级叶轮(21)与二级叶轮(22)同向布置在电机(1)的两侧轴伸端上。

3.根据权利要求1所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：一级叶轮(21)与二级叶轮(22)采用不相同的叶轮结构并且一级叶轮(21)与二级叶轮(22)反向布置在电机(1)的两侧轴伸端。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：风机罩壳(3)包括支撑骨架(31)，支撑骨架(31)的中间设有安装孔(311)，电机(1)套设在支撑骨架(31)的安装孔(311)内，支撑骨架(31)的外侧边缘两侧分别延伸出第一环形导流板(312)和第二环形导流板(313)，第一环形导流板(312)罩设在一级叶轮(21)外围，第二环形导流板(313)罩设在二级叶轮(22)外围。

5.根据权利要求4所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：支撑骨架(31)上设有出线孔(314)，用于电机(1)的供电线束的布置。

6.根据权利要求5所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：支撑骨架(31)的外侧边缘设有若干用于安装负载上的安装部(315)。

7.根据权利要求6所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：电机(1)包括前端盖(11)、壳体(12)、定子组件(13)、转子组件(14)和转轴(15)，壳体(12)包括底板(121)和从底板(121)的边缘轴向延伸出的套筒外壳(122)，底板(121)与套筒外壳(122)之间围成一空腔(123)，定子组件(13)套装在套筒外壳(122)的内壁，转子组件(14)安装在转轴(15)上，转子组件(14)套在定子组件(13)内，套筒外壳(122)一端设有开口(1220)，前端盖(11)安装在套筒外壳(122)的开口(1220)处，前端盖(11)和底板(121)上均设有轴承室(16)，轴承室(16)内均安装有轴承(17)，转轴(15)支撑在轴承(17)上，前端盖(11)和底板(121)的中间均开设有第一轴伸孔(100)和第二轴伸孔(200)，转轴(15)的两端分别从前端盖(11)的第一轴伸孔(100)和底板(121)的第二轴伸孔(200)伸出形成第一轴伸端(151)和第二轴伸端(152)，一级叶轮(21)安装在第一轴伸端(151)上，二级叶轮(22)安装在第二轴伸端(152)上。

8.根据权利要求7所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：套筒外壳(122)上设有与出线孔(314)对应的出线口(1221)；套筒外壳(122)的外表面上设有若干条散热筋(1222)。

9.根据权利要求8所述的一种双叶轴流风机，其特征在于：转轴(15)与前端盖(11)的第一轴伸孔(100)之间安装有第一骨架油封(101)；转轴(15)与底板(121)的第二轴伸孔(200)之间安装有第二骨架油封(201)。

10.一种散热器组件，包括若干双叶轴流风机(203)和散热器本体(202)，若干双叶轴流风机(203)安装在散热器本体(202)上，其特征在于：所述的双叶轴流风机(203)为权利要求1至权利要求9任意一项所述的双叶轴流风机。