CN220312087U - 一种同轴风刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同轴风刀结构，包括支架主体，支架主体上设置有第一光路通道，支架主体上设置有第一风刀主体和第二风刀主体，第一风刀主体内设置第二光路通道和第一气道，第一气道与第二光路通道连通，第一风刀主体上设置有第一进气管，第一进气管与第一气道连通，第二风刀主体内设置有第二气道和第二进气管，第二进气管与第二气道连通。有益效果为：能够解决现有技术中风刀结构采用单进气口，内部结构在进行分流的方式，存在防飞溅效果较差导致保护镜片的损坏较为严重的问题，通过使用该产品结构，第一气道与第二光路通道连通对加工产品表面吹气，再配合第二风刀主体，能够精准阻挡，阻挡效率较高，避免了产生损伤，有利于提高企业竞争力。

Description

一种同轴风刀结构

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种同轴风刀结构。

背景技术

风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板、铝合金型材等平面上的灰尘或水分，或吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。

在激光切割或激光焊接加工的加工过程中，为了减少或者防止飞溅物、灰尘等进入到激光头内，通常会在激光头上安装风刀。现有的风刀结构大都采用单进气口，再通过风刀内部结构进行分流，防飞溅效果较差，对于焊接杂质较多的金属材质，例如镀锌板，保护镜片的损坏较为严重，增加不必要的成本，不利于厂商提高企业竞争力。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种同轴风刀结构，解决了现有技术中风刀结构采用单进气口，内部结构在进行分流的方式，存在防飞溅效果较差，对于焊接杂质较多的金属材质，保护镜片的损坏较为严重，增加不必要的成本，不利于厂商提高企业竞争力的问题。

本实用新型一种同轴风刀结构,包括支架主体，支架主体上设置有第一光路通道，支架主体上设置有第一风刀主体和第二风刀主体，第一风刀主体内设置第二光路通道和第一气道，第一气道与第二光路通道连通，第一光路通道和第二光路通道用于激光穿过，第一风刀主体上设置有第一进气管，第一进气管与第一气道连通，第二风刀主体内设置有第二气道和第二进气管，第二进气管与第二气道连通，第二气道能够阻挡第一光路通道的飞溅物。

本实用新型作进一步改进，第一风刀主体设置在支架主体下端，第二风刀主体设置在支架主体侧边，第二风刀主体侧壁上设置有风刀出口，风刀出口的出风方向垂直于第一光路通道的中轴线。

本实用新型作进一步改进，第二风刀主体上设置有风刀导流板，风刀出口由风刀导流板和第二风刀主体配合组成。

本实用新型作进一步改进，第一风刀主体包括风刀内筒和风刀外筒，风刀内筒设置在风刀外筒内，并且风刀内筒短于风刀外筒，第一气道设置在风刀内筒和风刀外筒之间，第二光路通道设置在风刀内筒中。

本实用新型作进一步改进，风刀内筒包括安装部和设置在安装部下端的内筒部，内筒部和风刀外筒均为圆台状，安装部内设置有进气通道，进气通道一端与第一进气管连接，进气通道另一端与第一气道连接。

本实用新型进一步改进，第二风刀主体的数量为至少一组，多组第二风刀主体上下相邻设置，多组第二风刀主体能够进一步提高阻挡效率。

本实用新型进一步改进，支架主体包括支架安装筒、第一支架支撑板和第二支架支撑板，第一支架支撑板和第二支架支撑板均设置在支架安装通下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种同轴风刀结构，采用其结构，能够有效的解决现有技术中风刀结构采用单进气口，内部结构在进行分流的方式，存在防飞溅效果较差，对于焊接杂质较多的金属材质，保护镜片的损坏较为严重，增加不必要的成本，不利于厂商提高企业竞争力的问题，通过使用该产品结构，第一气道与第二光路通道连通对加工产品表面吹气，再配合第二风刀主体，能够精准阻挡，阻挡飞溅物效率较高，避免了产生损伤，控制了加工成本，有利于提高企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为该同轴风刀结构整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为图2的A-A方向剖面视图；

图4为图2的B-B方向剖面视图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一种包含同轴风刀结构，包括支架主体1，支架主体1上设置有第一光路通道。

支架主体1上设置第一风刀主体2和第二风刀主体3。

通过第一风刀主体2和第二风刀主体3的设置能够使得对不同需求位置的阻挡更加精准，替代了传统进行单气道进行分流，防飞溅效果较差的问题。

支架主体1包括支架安装筒11、第一支架支撑板12和第二支架支撑板13，第一支架支撑板12和第二支架支撑板13均设置在第一光路通道下方。

支架安装筒11上设置有光路通道孔111，第一光路通道由光路通道孔111、第一支架支撑板12和第二支架支撑板13之间组成。

第一风刀主体2设置在支架主体1下端，第二风刀主体3设置在支架主体1侧边，第二风刀主体3侧壁上设置有风刀出口，风刀出口的出风方向垂直于第一光路通道的中轴线。

通过第二风刀主体3的设置，能够有效的对第一光路通道中可能出现的飞溅物进行阻挡，防止飞溅物进入上方的支架安装筒11内，并且支架主体1中的第一光路通道，采用半封闭状态不容易出现乱流的情况，高效的将飞溅物从半封闭空间推出。

第二风刀主体3内设置有第二气道31和第二进气管32，并且第二风刀主体3上设置有风刀导流板33，风刀出口由风刀导流板33和第二风刀主体3配合组成。

通过外部气源接入第二进气管32，再经过第二气道31，最后从风刀导流板33上的细缝出风，也就是风刀出口出风。

第一风刀主体2上设置有第一进气管21，并且第一风刀主体2内设置有第一气道22和第二光路通道23，第一气道22一端与第一进气管21连通，第一气道22另一端与第二光路通道23连通。

通过在第一进气管21接入保护气体(例如氮气)，保护气体经过第一气道22，再汇入到第二光路通道23中，最后对焊接表面进行吹气，保护焊接面的作用。

通过第一气道22与第二光路通道23的连通，能够进行同轴吹气，起到保护激光焊接通道，破坏电离层使焊接更加稳定，减少飞溅物进入保护镜。

第一风刀主体2包括风刀内筒24和风刀外筒25，第一气道22设置在风刀内筒24和风刀外筒25之间，风刀内筒24设置在风刀外筒25内，并且风刀内筒24短于风刀外筒25，第二光路通道23设置在风刀内筒24中。

通过风刀内筒24和风刀外筒25的设置，能够有效的延长加工位置与激光头的距离，能够有效的防止飞溅物飞到激光头的可能性。

并且通过第一气道22设置在风刀内筒24和风刀外筒25之间能够使得气流能够从风刀内筒24外围一圈汇入到第二光路通道23，能够使得风刀气流更加均匀，提高阻挡效率。

风刀内筒24包括安装部和设置在安装部下端的内筒部，内筒部和风刀外筒25均为圆台状，安装部内设置有进气通道，进气通道一端与第一进气管21连接，进气通道另一端与第一气道22连接。

通过圆台的设置使得气流汇入第二光路通道23更加集中，进一步提高阻挡效率。

第二风刀主体3的数量为至少一组，多组第二风刀主体3上下相邻设置，多组第二风刀主体3能够进一步提高阻挡效率。

本实施例提供一种同轴风刀结构的使用流程如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有的风刀结构采用单进气口，内部结构在进行分流的方式，具有防飞溅效率高的优势。

首先在工作前，先将支架安装筒11与激光头安装固定，第一进气管21接入保护气体，第二进气管32接入外部气源。

工作时，激光头穿过第一光路通道和第二光路通道23，最后到达该同轴风刀结构下方的待加工产品。

加工的同时，外部气源和保护气流开始注入到该同轴风刀结构中。

外部气源依次经过第二进气管32、第二气道31和风刀出口，在第一光路通道中形成一道高速气流的气流帘，避免第二光路通道23或同轴风刀结构外部向上飞溅的杂物进入到上方的激光头中，起到防护效果。

保护气体依次经过第一进气管21、第一气道22和第二光路通道23，最后对着待加工产品表面吹气，进行同轴吹气，起到保护激光焊接通道，破坏电离层使焊接更加稳定，保护焊接面的作用，防止飞溅物从第二光路通道23中向上飞溅到激光头的可能。

由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中风刀结构采用单进气口，内部结构在进行分流的方式，存在防飞溅效果较差，对于焊接杂质较多的金属材质，保护镜片的损坏较为严重，增加不必要的成本，不利于厂商提高企业竞争力的问题，通过使用该产品结构，第一气道22与第二光路通道23连通对加工产品表面吹气，再配合第二风刀主体3，能够精准阻挡，阻挡飞溅物效率较高，避免了产生损伤，控制了加工成本，有利于提高企业竞争力。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种同轴风刀结构，其特征在于：包括支架主体，所述支架主体上设置有第一光路通道，所述支架主体上设置有第一风刀主体和第二风刀主体，所述第一风刀主体内设置第二光路通道和第一气道，所述第一气道与所述第二光路通道连通，所述第一光路通道和所述第二光路通道用于激光穿过，所述第一风刀主体上设置有第一进气管，所述第一进气管与所述第一气道连通，所述第二风刀主体内设置有第二气道和第二进气管，所述第二进气管与所述第二气道连通，所述第二气道能够阻挡所述第一光路通道的飞溅物。

2.根据权利要求1所述的同轴风刀结构，其特征在于：所述第一风刀主体设置在所述支架主体下端，所述第二风刀主体设置在所述支架主体侧边，所述第二风刀主体侧壁上设置有风刀出口，所述风刀出口的出风方向垂直于所述第一光路通道的中轴线。

3.根据权利要求2所述的同轴风刀结构，其特征在于：所述第二风刀主体上设置有风刀导流板，所述风刀出口由所述风刀导流板和所述第二风刀主体配合组成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的同轴风刀结构，其特征在于：所述第一风刀主体包括风刀内筒和风刀外筒，所述风刀内筒设置在所述风刀外筒内，并且所述风刀内筒短于所述风刀外筒，所述第一气道设置在所述风刀内筒和所述风刀外筒之间，所述第二光路通道设置在所述风刀内筒中。

5.根据权利要求4所述的同轴风刀结构，其特征在于：所述风刀内筒包括安装部和设置在所述安装部下端的内筒部，所述内筒部和所述风刀外筒均为圆台状，所述安装部内设置有进气通道，所述进气通道一端与所述第一进气管连接，所述进气通道另一端与所述第一气道连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的同轴风刀结构，其特征在于：所述第二风刀主体的数量为至少一组，多组第二风刀主体上下相邻设置，多组第二风刀主体能够进一步提高阻挡效率。

7.根据权利要求1-3任一项所述的同轴风刀结构，其特征在于：所述支架主体包括支架安装筒、第一支架支撑板和第二支架支撑板，所述第一支架支撑板和所述第二支架支撑板均设置在所述支架安装通下方。