CN219520825U - 一种双层风刀结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双层风刀结构，包括支架和风刀主体，所述支架与所述风刀主体连接，所述风刀主体内设有气腔、第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道分别与所述气腔连通，所述风刀主体上设有进气管，所述进气管与所述气腔连通，所述风刀主体的外侧壁上分别设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第一气道连通，所述第二出风口与所述第二气道连通。本申请通过设置两个出风口，且两个出风口能够同时吹风，以实现双层风刀的功能，能够降低飞溅物进入到激光头的可能性，提高了保护效果，能够有效延长保护镜片的使用寿命，降低加工成本。

Description

一种双层风刀结构

技术领域

本申请涉及激光加工设备技术领域，更具体地，涉及一种双层风刀结构。

背景技术

风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板、铝合金型材等平面上的灰尘或水分，或吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。

在激光切割或激光焊接加工的加工过程中，为了减少或者防止飞溅物、灰尘等进入到激光头内，通常会在激光头上安装风刀。现有激光头上的风刀都是单通道结构，只有一个出风口；此种结构对于加工一些焊接或切割杂质较多的材质，例如：镀锌板，保护的效果较差，经常会出现飞溅物进入到激光头的情形，导致保护镜片被污染。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种双层风刀结构，包括支架和风刀主体，所述支架与所述风刀主体连接，所述风刀主体内设有气腔、第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道分别与所述气腔连通，所述风刀主体上设有进气管，所述进气管与所述气腔连通，所述风刀主体的外侧壁上分别设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第一气道连通，所述第二出风口与所述第二气道连通。

作为本申请的进一步改进，所述风刀主体上设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别与所述风刀主体可拆卸连接，所述第一出风口设置在所述第一导流板与所述风刀主体的连接处，所述第二出风口设置在所述第二导流板与所述风刀主体的连接处。

作为本申请的进一步改进，所述风刀主体的外侧壁上设有圆弧状导流面，所述圆弧状导流面与所述第一出风口相接。

作为本申请的进一步改进，所述圆弧状导流面与所述第一出风口的吹风方向相切。

作为本申请的进一步改进，所述支架内设有光路通道，所述光路通道用于激光穿过，所述第一出风口的吹风方向与所述光路通道的中垂线相互平行，所述第二出风口的吹风方向与所述光路通道的中垂线相互垂直。

作为本申请的进一步改进，所述支架包括第一支撑板、第二支撑板和风刀固定筒，所述第一支撑板、第二支撑板和风刀固定筒分别与所述风刀主体连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过设置两个出风口，且两个出风口能够同时吹风，以实现双层风刀的功能，能够降低飞溅物进入到激光头的可能性，提高了保护效果，能够有效延长保护镜片的使用寿命，降低加工成本。

具体工作时，气流从进气管流入到气腔内，在分别流入到与气腔连通的第一气道和第二气道，使得进入到气腔内的气流能够分成两股气流，之后分别从第一出风口和第二出风口吹出；其中，第一出风口吹出的气流能够拦截或者杜绝飞溅物进入到激光头的光路通道内，就算有部分飞溅物会飞入到光路通道内，也会被第二出风口吹出的气流吹走，从而大幅降低飞溅物污染保护镜片的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例整体结构示意图；

图2为本申请实施例正投影结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种双层风刀结构，包括支架1和风刀主体2，支架1与风刀主体2通过螺丝固定连接，风刀主体2内设有气腔21、第一气道22和第二气道23，第一气道22和第二气道23分别与气腔21相连通，且第一气道22、第二气道23远离气腔21的一端分别延伸至风刀主体2的外侧壁；风刀主体2的外侧设置有进气管3，且进气管3与气腔21相连通；风刀主体2的外侧壁上分别设有第一出风口24和第二出风口25，第一出风口24与第一气道22连通，第二出风口25与第二气道23连通。

该双层风刀结构工作之前，通过螺丝将支架1与激光头安装固定，并将进气管3外接好高压气源；工作时，激光头发射出激光穿过支架1照射到加工工件上，对工件进行切割或焊接；气流通过进气管3流入到气腔21内，进入气腔21后再分别流入到与气腔21连通的第一气道22和第二气道23，使得进入到气腔21内的气流能够分成两股气流，之后分别从第一出风口24和第二出风口25吹出；其中，第一出风口24吹出的气流能够拦截或者杜绝飞溅物进入到支架1内，就算有部分飞溅物会飞入到支架1内，也会被第二出风口25吹出的气流吹走，从而大幅降低飞溅物污染保护镜片的可能性。

该双层风刀结构通过在在风刀主体2上设置第一出风口24和第二出风口25，能够大幅降低飞溅物进入到激光头的可能性，提高了保护效果，能够有效延长保护镜片的使用寿命，降低加工成本。

本实施例中，支架1包括第一支撑板11、第二支撑板12和风刀固定筒13，第一支撑板11、第二支撑板12和风刀固定筒13分别与风刀主体2连接；具体地，第一支撑板11、第二支撑板12、风刀主体2和风刀固定筒13组成一个半封闭的空间，工作时，风刀固定筒13与激光头固定连接，且激光能够穿过风刀固定筒13并向下穿过支架1的半封闭空间向下发射。支架1与第二出风口25相对的一面为镂空面，便于第二出风口25吹风将加工产生的飞溅物从镂空面位置处吹出支架1，从而对上方的保护镜片提供防护。支架1内的半封闭空间作为激光穿过的光路通道14，工作时，激光头发出的激光能够穿过光路通道14，便于对支架1下方的工件进行加工。

风刀主体2上通过螺丝固定安装有第一导流板4和第二导流板5，且第一导流板4与第二导流板5分别与风刀主体2可拆卸连接；通过更换不同形状结构的第一导流板4和第二导流板5，能够便于调节第一出风口24和第二出风口25的大小，从而调节吹气气流的速度。第一出风口24设置在第一导流板4与风刀主体2的连接处，第二出风口25设置在第二导流板5与风刀主体2的连接处；通过设置第一导流板4和第二导流板5，使得第一出风口24和第二出风口25变成一个很小的间隙，从而能够提高从第一出风口24和第二出风口25吹出的气流速度，能够更彻底的将加工产生的飞溅物吹走，防止飞溅物污染激光头的保护镜片。

风刀主体2的外壁壁上设有圆弧状导流面26，圆弧状导流面26与第一出风口24相接，且圆弧状导流面26与第一出风口24的吹风方向相切，圆弧状导流面26用于对吹出第一出风口24的气流进行引导，使得气流能够吹向支架1下方的加工工件上。

本例中，第一出风口24的吹风方向与光路通道14的中垂线相互平行，即第一出风口24的吹风方向与激光的照射方向相互平行；工作时，气流从第一出风口24吹出，高速气体会吹到圆弧状导流面26上，经过圆弧状导流面26的引导，有部分气体会直接向下沿垂直与水平面的方向吹出，另一部分气流受圆弧状导流面26引导吹向水平方向，还有一部分气流在垂直与水平之间任意角度吹出；通过圆弧状导流面26，使得第一出风口24向下吹出的气流面积增大，从而降低加工飞溅物向上飞溅的可能性，提高防护效果。

第二出风口25的吹风方向与光路通道14的中垂线相互垂直，即第二出风口25的吹风方向与激光的照射方向相互垂直；工作时，气流从第二出风口25吹出，高速气流吹向光路通道14内，如果有部分加工飞溅物飞入到支架1内也会被第二出风口25吹出的高速气流吹走，从而防止飞溅物继续向上飞溅，进一步降低保护镜片被污染的可能性。

工作原理：

工作之前，先将风刀固定筒13与激光头安装固定，通过将进气管3与外接气源连接固定。

工作时，激光头发射激光向下照射，依次穿过风刀固定筒13和支架1内的光路通道14，并照射到支架1下方的加工工件上进行加工；同时，外接气源将高压气流输送到进气管3，再由进气管3流入到气腔21内，进入气腔21的气流分成两股分别流入到第一气道22和第二气道23内，再经由第一气道22和第二气道23分别从第一出风口24和第二出风口25吹出。

其中，高压气体从第一出风口24吹出后，高速气体会吹到圆弧状导流面26上，经过圆弧状导流面26的引导，有部分气体会直接向下沿垂直与水平面的方向吹出，另一部分气流受圆弧状导流面26引导吹向水平方向，还有一部分气流在垂直与水平之间任意角度吹出；通过圆弧状导流面26，使得第一出风口24向下吹出的气流面积增大，从而降低加工飞溅物向上飞溅的可能性，提高防护效果。另一部分高压气体从第二出风口25吹出后，高速气流吹向光路通道14内，如果有部分加工飞溅物飞入到支架1内也会被第二出风口25吹出的高速气流吹走，从而防止飞溅物继续向上飞溅，进一步降低保护镜片被污染的可能性。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以有许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的在于对本申请公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层风刀结构，其特征在于：包括支架和风刀主体，所述支架与所述风刀主体连接，所述风刀主体内设有气腔、第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道分别与所述气腔连通，所述风刀主体上设有进气管，所述进气管与所述气腔连通，所述风刀主体的外侧壁上分别设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第一气道连通，所述第二出风口与所述第二气道连通。

2.根据权利要求1所述的双层风刀结构，其特征在于：所述风刀主体上设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别与所述风刀主体可拆卸连接，所述第一出风口设置在所述第一导流板与所述风刀主体的连接处，所述第二出风口设置在所述第二导流板与所述风刀主体的连接处。

3.根据权利要求1所述的双层风刀结构，其特征在于：所述风刀主体的外侧壁上设有圆弧状导流面，所述圆弧状导流面与所述第一出风口相接。

4.根据权利要求3所述的双层风刀结构，其特征在于：所述圆弧状导流面与所述第一出风口的吹风方向相切。

5.根据权利要求1所述的双层风刀结构，其特征在于：所述支架内设有光路通道，所述光路通道用于激光穿过，所述第一出风口的吹风方向与所述光路通道的中垂线相互平行，所述第二出风口的吹风方向与所述光路通道的中垂线相互垂直。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的双层风刀结构，其特征在于：所述支架包括第一支撑板、第二支撑板和风刀固定筒，所述第一支撑板、第二支撑板和风刀固定筒分别与所述风刀主体连接。