CN219292983U - 一种等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割机，包括夹板、轨道板、螺母、安装架、隔板、伺服电机、立柱、安装板、等离子喷头和螺孔，所述轨道板下表面设置有夹板，所述轨道板上表面焊接有滑槽，所述滑槽一端内部焊接有隔板，所述隔板一侧设置有伺服电机，且伺服电机一侧设置有贯穿隔板表面的丝杠，所述丝杠表面转动套接有螺母，所述螺母一侧表面焊接有对称分布的安装架，所述安装架内部安装有立柱，所述立柱顶端焊接有安装板，所述安装板一端开设有螺孔，所述螺孔内部设置有等离子喷头，所述夹板与轨道板四角处均开设有通孔。本实用新型可灵活安设等离子喷头的切割轨道，有效提高了实际使用的灵活性。

Description

一种等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是一种非常高效的现代化切割设备，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，具备切割速度快、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区的优点。

经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN207026715U，公开了节能型便携式等离子切割机，包括便携式等离子切割机，还包括防护罩、避让孔、散热孔、电机、转轴、扇叶、进气管、伸缩软管、固定套、放置环、过滤网，该节能型便携式等离子切割机，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够有效的对便携式等离子切割机进行散热，提高了便携式等离子切割机运行的效果，此外还能够在散热的同时，避免外界灰尘进入便携式等离子切割机内，最终通过上述，从而防止便携式等离子切割机长时间使用后，因大量灰尘覆盖电子元器件，而导致便携式等离子切割机超负荷运行，最终造成耗电量增加的问题。

综上所述，现有的等离子切割机可根据体积和功率大小分为小型等离子切割机和大型等离子切割机，大型等离子切割机的体积和功率较大，因此，大型等离子切割机不利于进行移动，而小型等离子切割机为了体现便携性，将体积大幅度缩小，节省了切割位置的伺服控制系统，因此具备了良好的便携性，但是，小型的等离子切割机在实际应用上，对于切割路径的维持往往通过手持控制和借助外界工具来实现，实际切割的效果得不到保障，并且轨道的安装布设不够便捷，适用场所会受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割机，包括夹板、轨道板、螺母、安装架、隔板、伺服电机、立柱、安装板、等离子喷头和螺孔，所述轨道板下表面设置有夹板，所述轨道板上表面焊接有滑槽，所述滑槽一端内部焊接有隔板，所述隔板一侧设置有伺服电机，且伺服电机一侧设置有贯穿隔板表面的丝杠，所述丝杠表面转动套接有螺母，所述螺母一侧表面焊接有对称分布的安装架，所述安装架内部安装有立柱，所述立柱顶端焊接有安装板，所述安装板一端开设有螺孔，所述螺孔内部设置有等离子喷头，所述夹板与轨道板四角处均开设有通孔。

优选的，所述通孔内部均安装有第一螺栓。

优选的，所述安装架与立柱之间插接有对称分布的第二螺栓。

优选的，所述等离子喷头外壁设置有螺套，且螺套与螺孔内壁转动啮合。

优选的，所述夹板与轨道板下表面呈平行分布，且夹板与轨道板长度相同。

优选的，所述安装板的宽度大于夹板和轨道板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轨道板和夹板将切割板材进行稳定夹持，可在切割板材的表面根据实际使用情况灵活架设等离子喷头的切割轨道，伺服电机带动螺母移动来实现等离子喷头的移动，并且等离子喷头可沿着滑槽进行移动，进而对板材表面切割出平直的切割线，保障了切割效果的同时，还具备拆装便捷和使用灵活度高的优点，提高了小型等离子切割机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的螺母与安装板放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖视结构示意图。

图中：1、夹板；2、轨道板；3、滑槽；4、丝杠；5、螺母；6、安装架；7、隔板；8、伺服电机；9、通孔；10、第一螺栓；11、立柱；12、安装板；13、等离子喷头；14、螺套；15、螺孔；16、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种等离子切割机，包括夹板1、轨道板2、螺母5、安装架6、隔板7、伺服电机8、立柱11、安装板12、等离子喷头13和螺孔15，轨道板2下表面设置有夹板1，夹板1与轨道板2下表面呈平行分布，且夹板1与轨道板2长度相同，轨道板2上表面焊接有滑槽3，滑槽3一端内部焊接有隔板7，隔板7一侧设置有伺服电机8，且伺服电机8一侧设置有贯穿隔板7表面的丝杠4，丝杠4表面转动套接有螺母5，伺服电机8带动螺母5移动来实现等离子喷头13的移动，并且等离子喷头13可沿着滑槽3进行移动，进而对板材表面切割出平直的切割线。

螺母5一侧表面焊接有对称分布的安装架6，安装架6内部安装有立柱11，安装架6与立柱11之间插接有对称分布的第二螺栓16，立柱11顶端焊接有安装板12，安装板12的宽度大于夹板1和轨道板2的宽度，安装板12一端开设有螺孔15，螺孔15内部设置有等离子喷头13，等离子喷头13外壁设置有螺套14，且螺套14与螺孔15内壁转动啮合，工作人员还可以通过螺套14沿着螺孔15内部旋转升降，实现调节等离子喷头13与切割板材之间距离的效果，在保障切割效果的同时，还具备拆装便捷和使用灵活度高的优点，提高了小型等离子切割机的适用范围。夹板1与轨道板2四角处均开设有通孔9，通孔9内部均安装有第一螺栓10，工作人员将轨道板2和夹板1将切割板材进行稳定夹持，并通过第一螺栓10将轨道板2和夹板1之间进行稳定连接，能够可在切割板材的表面根据实际使用情况灵活架设等离子喷头13的切割轨道。

在实际使用时，工作人员将轨道板2和夹板1将切割板材进行稳定夹持，并通过第一螺栓10将轨道板2和夹板1之间进行稳定连接，能够可在切割板材的表面根据实际使用情况灵活架设等离子喷头13的切割轨道，伺服电机8带动螺母5移动来实现等离子喷头13的移动，并且等离子喷头13可沿着滑槽3进行移动，进而对板材表面切割出平直的切割线，工作人员还可以通过螺套14沿着螺孔15内部旋转升降，实现调节等离子喷头13与切割板材之间距离的效果，在保障切割效果的同时，还具备拆装便捷和使用灵活度高的优点，提高了小型等离子切割机的适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种等离子切割机，包括夹板(1)、轨道板(2)、螺母(5)、安装架(6)、隔板(7)、伺服电机(8)、立柱(11)、安装板(12)、等离子喷头(13)和螺孔(15)，其特征在于：所述轨道板(2)下表面设置有夹板(1)，所述轨道板(2)上表面焊接有滑槽(3)，所述滑槽(3)一端内部焊接有隔板(7)，所述隔板(7)一侧设置有伺服电机(8)，且伺服电机(8)一侧设置有贯穿隔板(7)表面的丝杠(4)，所述丝杠(4)表面转动套接有螺母(5)，所述螺母(5)一侧表面焊接有对称分布的安装架(6)，所述安装架(6)内部安装有立柱(11)，所述立柱(11)顶端焊接有安装板(12)，所述安装板(12)一端开设有螺孔(15)，所述螺孔(15)内部设置有等离子喷头(13)，所述夹板(1)与轨道板(2)四角处均开设有通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述通孔(9)内部均安装有第一螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述安装架(6)与立柱(11)之间插接有对称分布的第二螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述等离子喷头(13)外壁设置有螺套(14)，且螺套(14)与螺孔(15)内壁转动啮合。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述夹板(1)与轨道板(2)下表面呈平行分布，且夹板(1)与轨道板(2)长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述安装板(12)的宽度大于夹板(1)和轨道板(2)的宽度。

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