CN210632565U

CN210632565U - 除尘结构及激光加工设备

Info

Publication number: CN210632565U
Application number: CN201920678555.XU
Authority: CN
Inventors: 向文山; 高新章; 欧冠雄; 王祥; 尹建刚; 何云; 高云峰
Original assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Current assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2029-05-13

Abstract

本实用新型涉及除尘清洁的技术领域，尤其涉及一种除尘结构及激光加工设备。该除尘结构，包括第一风刀及第二风刀，第一风刀的出风口朝向待除尘产品，第二风刀的出风口朝向待除尘产品及第一风刀的出风口，这样，第一风刀与第二风刀在待除尘产品上相对吹风，避免了由第一风刀及第二风刀吹起的烟尘在待除尘产品的侧壁上的堆积。抽尘罩与气源连接且对应于第一风刀及第二风刀设置，以此抽取由第一风刀吹出的空气及由第二风刀吹出的空气，这样，抽尘罩可以将由第一风刀吹起的烟尘及由第二风刀吹起的烟尘抽走，避免烟尘进入生产车间对其他的产品造成的污染。另外，通过改变第一风刀及第二风刀相对于支架的角度，以使其能够适用于不同尺寸的待除尘产品。

Description

除尘结构及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及除尘清洁的技术领域，尤其涉及一种除尘结构及激光加工设备。

背景技术

显示屏面板的生产环境要求无尘，但是在激光切割加工产品时会不可避免地产生烟尘。

现有的除尘结构通常是利用风刀向显示屏面板吹风，但是由于风刀吹出的风在显示屏面板上形成单一方向的气流，从而导致烟尘在显示屏面板的侧壁上的堆积并进入整个显示屏面板的生产车间，进而对生产车间内的其他产品造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的除尘结构在显示屏面板上形成单一方向的气流，导致烟尘在显示屏面板的侧壁上的堆积，并由此进入整个显示屏面板的生产车间，进而导致的对生产车间内的其他产品造成的污染的技术缺陷，提供一种除尘结构及激光加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种除尘结构，包括支架、第一风刀、第二风刀及抽尘罩，所述第一风刀及所述第二风刀均转动连接在所述支架上，所述第一风刀的出风口朝向待除尘产品，所述第二风刀的出风口朝向所述待除尘产品且朝向所述第一风刀的出风口；

所述抽尘罩与气源连接且对应于所述第一风刀及所述第二风刀设置，以抽取由所述第一风刀吹出的空气及由所述第二风刀吹出的空气。

可选地，所述抽尘罩设置在所述第一风刀上。

可选地，所述除尘结构还包括第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴及所述第二转动轴均转动连接在所述支架上，所述第一风刀与所述第一转动轴固定连接，所述第二风刀与所述第二转动轴固定连接。

可选地，所述除尘结构还包括第一支座及第二支座，所述第一支座及所述第二支座均固定在所述支架上，所述第一支座上设置有第一转动孔，所述第二支座上设置有第二转动孔，所述第一转动轴转动连接所述第一转动孔内，所述第二转动轴转动连接在所述第二转动孔内。

可选地，所述除尘结构还包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及所述第二挡板相对设置在所述支架的两侧，所述第一风刀及所述第二风刀均位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

可选地，所述第一风刀与所述第二风刀均设有两个，两个所述第一风刀排列的方向与两个所述第二风刀排列的方向一致。

可选地，所述除尘结构还包括第三挡板，所述第三挡板位于两个所述第一风刀之间且位于两个所述第二风刀之间。

可选地，所述除尘结构还包括产品载台及导流块，所述产品载台用于放置待除尘产品且与所述支架对应设置，所述导流块设置在所述产品载台上且用于与所述支架抵接。

可选地，所述导流块包括第一板及第二板，所述第一板设置在所述产品载台上且与所述第二板连接，所述第二板的延伸方向与所述产品载台到所述支架的方向一致，所述第一板与所述第二板之间圆滑过渡。

本实用新型实施例提供的除尘结构，包括第一风刀及第二风刀，第一风刀的出风口朝向待除尘产品，第二风刀的出风口朝向待除尘产品及第一风刀的出风口，这样，第一风刀与第二风刀在待除尘产品上相对吹风，避免了由第一风刀及第二风刀吹起的烟尘在待除尘产品的侧壁上的堆积。抽尘罩与气源连接且对应于第一风刀及第二风刀设置，以此抽取由第一风刀吹出的空气及由第二风刀吹出的空气，这样，抽尘罩可以将由第一风刀吹起的烟尘及由第二风刀吹起的烟尘抽走，避免烟尘进入生产车间对其他的产品造成的污染。另外，通过改变第一风刀及第二风刀相对于支架的角度，以使该除尘结构能够适用于不同尺寸的待除尘产品，提高该除尘结构的通用性，尤其适用于不同尺寸的显示屏面板。

本实用新型另一实施例还提供一种激光加工设备，包括上述的除尘结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型实施例提供的除尘结构的示意图；

图2是图1所示的除尘结构的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图。

说明书中的附图标记如下：

1、支架；2、第一风刀；3、第二风刀；4、抽尘罩；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、第一支座；71、第一转动孔；8、第二支座；81、第二转动孔； 9、第一挡板；10、第二挡板；20、第三挡板；30、产品载台；40、固定架； 401、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种除尘结构，能应用到激光加工设备，例如，激光打标机，激光焊接机等。其中除尘结构包括支架1、第一风刀2、第二风刀3及抽尘罩4，第一风刀2及第二风刀3转动连接在支架1上，第一风刀2的出风口朝向待除尘产品，第二风刀3的出风口朝向待除尘产品且朝向第一风刀2的出风口，这样，第一风刀2与第二风刀3在待除尘产品上相对吹风，避免了由第一风刀2及第二风刀3吹起的烟尘在待除尘产品的侧壁上的堆积。抽尘罩4与气源连接且对应于所述第一风刀2及所述第二风刀3设置，以抽取由所述第一风刀2吹出的空气及由所述第二风刀3吹出的空气。这样，抽尘罩4可以将由第一风刀2吹起的烟尘及由第二风刀3吹起的烟尘抽走，避免烟尘进入生产车间对其他的产品造成的污染。另外，通过改变第一风刀2及第二风刀3相对于支架1的角度，以使该除尘结构能够适用于不同尺寸的待除尘产品，提高该除尘结构的通用性，尤其适用于不同尺寸的显示屏面板。

具体地，该实施例的除尘结构还包括第一转动轴5、第二转动轴6、第一支座7及第二支座8，第一支座7及第二支座8均固定连接在支架1上，第一支座 7上形成有第一转动孔71，第二支座8上形成有第二转动孔81，第一转动轴5 转动连接在第一转动孔71内，第二转动轴6转动连接在第二转动孔81内，第一风刀2固定连接在第一转动轴5上，第二风刀3固定在第二转动轴6上。这样，即可实现了第一风刀2及第二风刀3均相对于支架1可转动。当待除尘的产品尺寸发生变化时，可以通过改变第一风刀2及第二风刀3的角度，以适用于不同尺寸的待除尘的产品，提高该除尘结构的通用性，尤其适用于不同尺寸的显示屏面板。

然而，在其他实施例中，可以是，省略第一支座7及第二支座8，第一转动轴5及第二转动轴6均固定在支架1上，第一风刀2转动连接在第一转动轴5 上，第二风刀3转动连接在第二转动轴6上。还可以是，省略第一支座7及第二支座8，第一转动孔71及第二转动孔81均形成在支架1上。还可以是，省略第一支座7、第二支座8、第一转动轴5及第二转动轴6，第一风刀2及第二风刀3均转动连接在支架1上。

如图1及图3所示，本实施例中，抽尘罩4设置在第一风刀2的上方。

本实施例中，除尘结构还包括第一挡板9及第二挡板10，第一挡板9及第二挡板10相对设置在支架1的两侧，第一风刀2及第二风刀3均设置在第一挡板9与第二挡板10之间，这样，第一挡板9及第二挡板10能够防止由第一风刀2及第二风刀3吹起的灰尘吹到该除尘结构外。

如图1及图2所示，该实施例中的除尘结构还包括第三挡板20，第一风刀 2及第二风刀3均设有两个，两个第一风刀2的排列方向与两个第二风刀3的排列方向一致，第三挡板20位于第一挡板9及第二挡板10之间，且位于两个第一风刀2之间及两个第二风刀3之间。这样，该除尘结构能够适用于两个不同尺寸的待除尘产品的除尘，尤其适用于不同尺寸的显示屏面板。另外，第三隔板位于待除尘产品之间，防止其中一个待除尘产品上的灰尘进入到另一个待除尘产品的表面。

本实施例中，除尘结构还包括产品载台30及导流块，产品载台30用于放置待除尘产品且与所述支架1对应设置，导流块设置在产品载台30上且用于与支架1抵接，进而使得放置在产品载台30上的待除尘产品上的烟尘能够导向第一风刀2及第二风刀3，增强该除尘结构的除尘能力。

本实施中，导流块包括第一板及第二板，第一板设置在产品载台30上且与第二板练级额，第二板的延伸方向与产品载台30到支架1的方向一致。第一板与第二板之间圆滑过渡，从而提高了该导流块的导向性，等有利于除尘。

当产品载台30运动至与支架1对应设置时，第一挡板9、第二挡板10及第三挡板20均与产品载台30抵接，从而不仅防止待除尘产品中的灰尘从该除尘结构内流出，也防止产品载台30上的其中一个待除尘产品上的灰尘进入另一个待除尘产品上，影响除尘效率。

如图1所示，本除尘结构还包括固定架40，固定架40固定在支架1上，以此实现该除尘结构的固定。固定架40形成有连接孔401，能够通过螺钉等实现固定架40的固定。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种除尘结构，其特征在于，包括支架、第一风刀、第二风刀及抽尘罩，所述第一风刀及所述第二风刀均转动连接在所述支架上，所述第一风刀的出风口朝向待除尘产品，所述第二风刀的出风口朝向所述待除尘产品且朝向所述第一风刀的出风口；

2.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述抽尘罩设置在所述第一风刀上。

3.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘结构还包括第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴及所述第二转动轴均转动连接在所述支架上，所述第一风刀与所述第一转动轴固定连接，所述第二风刀与所述第二转动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘结构还包括第一支座及第二支座，所述第一支座及所述第二支座均固定在所述支架上，所述第一支座上设置有第一转动孔，所述第二支座上设置有第二转动孔，所述第一转动轴转动连接所述第一转动孔内，所述第二转动轴转动连接在所述第二转动孔内。

5.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘结构还包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及所述第二挡板相对设置在所述支架的两侧，所述第一风刀及所述第二风刀均位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

6.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述第一风刀与所述第二风刀均设有两个，两个所述第一风刀排列的方向与两个所述第二风刀排列的方向一致。

7.根据权利要求6所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘结构还包括第三挡板，所述第三挡板位于两个所述第一风刀之间且位于两个所述第二风刀之间。

8.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘结构还包括产品载台及导流块，所述产品载台用于放置待除尘产品且与所述支架对应设置，所述导流块设置在所述产品载台上且用于与所述支架抵接。

9.根据权利要求8所述的除尘结构，其特征在于，所述导流块包括第一板及第二板，所述第一板设置在所述产品载台上且与所述第二板连接，所述第二板的延伸方向与所述产品载台到所述支架的方向一致，所述第一板与所述第二板之间圆滑过渡。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的除尘结构。