CN220462637U - 一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，包括聚焦场镜、光学凸透镜、固定环、保护组件和吹气组件；所述光学凸透镜安装于所述聚焦场镜内，所述固定环连接于所述聚焦场镜，所述保护组件固定安装于所述固定环上，所述吹气组件连接于所述保护组件，所述吹气组件具有相连通的进气口和出气口，所述出气口朝向所述保护组件设置；所述固定环的中部具有第一通孔部，所述保护组件具有第二通孔组，激光光束穿过聚焦场镜里面的光学凸透镜，再依次穿过第一通孔部和第二通孔组，以进行熔接。

Description

一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置。

背景技术

激光焊接市场中，越来越多的领域应用到到场镜加工焊接，主要是本身通过振镜配合可快速改变光束的移动位置，使得产品在不移动的情况下，在有效范围内快速焊接，使其工作灵活性大大增加，从而快速应用于各行各业；同时在大量使用实践过程中，也出现了一些弊端，由于场镜本身是光学镜片组成，需要的透光率要求极为苛刻，激光出射面不能出现损坏或污垢；上下同时激光焊接，相对工作下端场镜焊接时高温熔接极易产生焊渣飞溅，导致镜面损坏从而使激光能量不稳定影响产品良率，这就需要经常需要整套拆下更换镜片，浪费了大量时间成本提升不良率，本专利在此基础上增加了激光焊接窗片飞溅优化装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，旨在解决减少镜片污染损坏，优化更换镜片装置，节省时间成本，提升产品良率。

根据本申请实施例提供的一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，包括：聚焦场镜、光学凸透镜、固定环、保护组件和吹气组件；所述光学凸透镜安装于所述聚焦场镜内，所述固定环连接于所述聚焦场镜，所述保护组件固定安装于所述固定环上，所述吹气组件连接于所述保护组件，所述吹气组件具有相连通的进气口和出气口，所述出气口朝向所述保护组件设置；所述固定环的中部具有第一通孔部，所述保护组件具有第二通孔组，激光光束穿过聚焦场镜里面的光学凸透镜，再依次穿过第一通孔部和第二通孔组，以进行熔接。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述保护组件包括转接板、定位板和抽插组件，所述转接板靠近所述固定环设置，所述定位板安装于所述转接板的上方，且所述定位板具有供所述抽插组件插入的插入槽；所述抽插组件插入所述插入槽内，所述抽插组件包括抽插件和保护镜片，所述保护镜片设置于所述抽插件内，所述保护镜片与所述光学凸透镜正对设置。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述抽插组件还包括压圈和密封圈，所述抽插件包括凹槽部，所述保护镜片设置于凹槽部内，所述压圈和所述密封圈依次设置于所述保护镜片上。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述第二通孔组包括第三通孔部、第四通孔部和第五通孔部，所述第三通孔部设置于所述转接板的中部位置，所述第四通孔部设置于所述抽插件与所述第三通孔部正对的位置处，所述第五通孔部设置于所述定位板的中部位置。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述抽插件包括方便抽插的凸起部。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述吹气组件包括吹气接头、吹气风刀盖板和吹气风刀，所述进气口设置于所述吹气风刀上，所述吹气接头安装于所述进气口上；所述吹气风刀盖板安装于所述吹气风刀上；所述吹气风刀包括风道槽，所述风道槽与所述吹气风刀盖板之间形成所述出气口，所述风道槽与所述进气口连通。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述风道槽的底面倾斜设置，底面的深度从靠近所述定位板一侧向远离所述定位板一侧逐渐加深。

在本实用新型的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置中，所述风道槽靠近所述进气口的一侧还设置有挡槽。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，可以有效避免焊接产生的飞溅物遮挡镜片，从而降低损耗，提升良率；结构简单，更换方便；制造成本低，时间周期短，维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例保护装置的爆炸图。

标号说明:

10、聚焦场镜；20、光学凸透镜；30、固定环；31、第一通孔部；40、保护组件；41、第二通孔组；411、第三通孔部；412、第四通孔部；413、第五通孔部；42、转接板；43、定位板；44、抽插组件；441、抽插件；4411、凸起部；442、保护镜片；443、压圈；444、密封圈；50、吹气组件；51、进气口；52、出气口；53、吹气接头；54、吹气风刀盖板；55、吹气风刀；551、风道槽；552、挡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参照图1和图2所示，本实用新型公开了一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，包括聚焦场镜10、光学凸透镜20、固定环30、保护组件40和吹气组件50。光学凸透镜20安装于聚焦场镜10内，固定环30连接于聚焦场镜10，保护组件40固定安装于固定环30上，吹气组件连接于保护组件40。吹气组件具50有相连接能进气口51和出气口52，出气口52朝向保护组件40设置，固定环30的中部具有第一通孔部31，保护组件40具体有第二通孔组41，激光光束穿过聚焦场镜10内的光学凸透镜20，再依次穿过第一通孔部31和第二通孔组41，以进行熔接。

激光光束穿过聚焦场镜10里的光学凸透镜20，聚焦一个能量点，使产品瞬间熔接，熔接的过程中会产生炸点飞溅并带有高温，导致镜片和飞溅物粘连，随着杂物的数量逐渐增加，会直接影响焊接良率。因此，本装置设置有保护组件40来对聚焦场镜10进行保护，以提升产品良率。

保护组件40包括转接板42、定位板43和抽插组件44；转接板42靠近固定环30设置，定位板43安装于转接板42的上方，并且定位板43具有供抽插组件44插入的插入槽，抽插组件44插入到插入槽内。抽插组件44包括抽插件441、保护镜片442、压圈443和密封圈444，保护镜片442设置于抽插件441内，保护镜片442与光学凸透镜20正对设置。抽插件441包括凹槽部，保护镜片442设置于凹槽部内，压圈443和密封圈444依次设置于保护镜片442上。

保护镜片442表面镀有黄膜，激光透过率高，损耗低，满足激光最大摆幅度设计，尺寸小，使用率高，成本低廉。保护镜片442为消耗品，当保护镜片442损坏后，需要及时更换保护镜片442。更换时，将抽插组件44整体从插入槽中抽出，再依次取出密封圈444、压圈443和保护镜片442即可。随后更换新的保护镜片442再次使用，本实施例中，密封圈444选用耐磨、耐高温材质制成，并且密封圈444与压圈443分别设置槽来进行镶嵌，组装后，密封圈444凸出于压圈443之间的距离为0.2-0.3mm，避免过紧或过松影响稳定性，利用密封圈444自身的弹力，可产生向上和向下的作用力，使得保护镜片442压紧不移动。

第二通孔组41包括第三通孔部411、第四通孔部412和第五通孔部413。第三通孔部411设置于转接板42的中部位置，第四通孔部412设置于抽插件441与第三通孔部411正对的位置处，第五通孔部413设置于定位板43的中部位置。

在一个可选的实施例中，抽插件441包括抽插的凸起部4411，凸起部4411的作用是方便抽插，当需要更换保护镜片442的时候，便于手捏住，以将抽插件441抽出，进而更换新的保护镜片442。

在一个可选的实施例中，固定环30的外径大于聚焦场镜10的外径，固定环30可以最大程度的阻挡杂物。

在一个可选的实施例中，吹气组件50包括吹气接头53、吹气风刀盖板54和吹气风刀55。进气口51设置于吹气风刀55上，吹气接头53安装于进气口51处，以将外界的气流导入。吹气风刀盖板54安装于吹气风刀55上。吹气风刀55包括风道槽551，风道槽551与吹气风刀盖板54之间形成出气口52，并且风道槽551与进气口51相连通。

在一个可选的实施例中，风道槽551的底面倾斜设置，风道槽551的底面的深度从靠近定位板43的一侧向远离定位板43的一侧逐渐加深。风道槽551靠近进气口51的一侧还设置有挡槽552。吹气风刀55的作用主要是降温和吹走焊渣等杂物，减少保护镜片442受损。风道槽551的底面设置于倾斜的，并且在风道槽551靠近进气口51的一侧还设置了挡槽552，气体从进气口51吹出后会从挡槽552的下部向挡槽552的上部流动，再流动到风道槽551内，最后通过吹气风刀55与吹气风刀盖板54之间的出气口52，吹出发散型的风，并且在定位板43表面形成风罩保护层，吹走定位板43表面的焊渣飞溅物，避免损伤保护镜片442，稳定激光焊接性能。在一个较优的实施例中，出气口52为50mm*0.2mm的缝隙，以便于形成风罩保护层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，包括：聚焦场镜、光学凸透镜、固定环、保护组件和吹气组件；所述光学凸透镜安装于所述聚焦场镜内，所述固定环连接于所述聚焦场镜，所述保护组件固定安装于所述固定环上，所述吹气组件连接于所述保护组件，所述吹气组件具有相连通的进气口和出气口，所述出气口朝向所述保护组件设置；所述固定环的中部具有第一通孔部，所述保护组件具有第二通孔组，激光光束穿过聚焦场镜里面的光学凸透镜，再依次穿过第一通孔部和第二通孔组，以进行熔接。

2.根据权利要求1所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述保护组件包括转接板、定位板和抽插组件，所述转接板靠近所述固定环设置，所述定位板安装于所述转接板的上方，且所述定位板具有供所述抽插组件插入的插入槽；所述抽插组件插入所述插入槽内，所述抽插组件包括抽插件和保护镜片，所述保护镜片设置于所述抽插件内，所述保护镜片与所述光学凸透镜正对设置。

3.根据权利要求2所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述抽插组件还包括压圈和密封圈，所述抽插件包括凹槽部，所述保护镜片设置于凹槽部内，所述压圈和所述密封圈依次设置于所述保护镜片上。

4.根据权利要求3所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述第二通孔组包括第三通孔部、第四通孔部和第五通孔部，所述第三通孔部设置于所述转接板的中部位置，所述第四通孔部设置于所述抽插件与所述第三通孔部正对的位置处，所述第五通孔部设置于所述定位板的中部位置。

5.根据权利要求2所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述抽插件包括方便抽插的凸起部。

6.根据权利要求2所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述吹气组件包括吹气接头、吹气风刀盖板和吹气风刀，所述进气口设置于所述吹气风刀上，所述吹气接头安装于所述进气口上；所述吹气风刀盖板安装于所述吹气风刀上；所述吹气风刀包括风道槽，所述风道槽与所述吹气风刀盖板之间形成所述出气口，所述风道槽与所述进气口连通。

7.根据权利要求6所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述风道槽的底面倾斜设置，底面的深度从靠近所述定位板一侧向远离所述定位板一侧逐渐加深。

8.根据权利要求6所述的激光焊接窗片防飞溅优化保护装置，其特征在于，所述风道槽靠近所述进气口的一侧还设置有挡槽。