CN220717208U - 一种铝箔轧机用的导板结构 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种铝箔轧机用的导板结构，包括，第一导板；与第一导板固定连接的第二导板，第二导板中开设有多段空腔，多段空腔相同的一侧固定安装有孔板，第二导板的两侧均安装有空气负压发生器；第一导板上设置有多个吹孔，多个吹孔上均设置有吹嘴，多个吹嘴的顶侧均设置有顶盖。在第一导板上设置工作面。在工作面上通过CNC加工出吹扫形态，再在吹扫形态前开设吹孔。在吹孔上安装吹嘴。吹嘴的顶部设置有顶盖。借由上述的结构，在对油污进行去除时，可以通过在第一导板上设置的吹嘴吹出气流。吹嘴吹出的气流可以对铝箔面以及缝隙里面的油污进行吹净。为了方便去吹嘴进行控制，可以在吹嘴的顶部设置顶盖。
Description
技术领域
本说明书属于铝箔轧机的技术领域，尤其涉及一种铝箔轧机用的导板结构。
背景技术
在现有技术中，对铝箔进行轧制，轧制后需要对工作辊缝隙中的油进行去除。在现在的加工过程中，对于出口侧工作辊辊缝的位置不能进行有效地除油。对于厚料要求高的产品无法满足，吹油不干净，造成油污，严重可造成产品带油，产生油污等质量缺陷，无法满足产品质量要求。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本说明书目的在于提供一种铝箔轧机用的导板结构，以解决铝箔面和辊缝里油污难以去除的问题。
本说明书提供的一种铝箔轧机用的导板结构，包括：
第一导板；
与第一导板固定连接的第二导板，所述第二导板中开设有多段空腔，多段所述空腔相同的一侧固定安装有孔板，所述第二导板的两侧均安装有空气负压发生器；
所述第一导板上设置有多个吹孔，多个所述吹孔上均设置有吹嘴，多个所述吹嘴的顶侧均设置有顶盖。
优选地，所述顶盖与所述第一导板之间设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
优选地，所述顶盖通过沉头螺丝固定安装在所述第一导板上。
优选地，所述第一导板上设置有调节阀，用于调节吹出的风量。
优选地，所述第二导板安装于所述第一导板上相反于所述吹孔的一侧的侧壁或端壁。
优选地，所述吹嘴朝向铝箔面且靠近铝箔面设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第二导板，在第二导板上设置多段空腔，在多段空腔的上方设置孔板，再在第二导板的两侧设置空气负压发生器，进而可以使得第二导板进行吸气，进而可以将油污吸入。
2、本实用新型通过设置第一导板，且在第一导板上设置多个吹孔，再在多个吹孔的顶端设置吹嘴，通过吹嘴实现对铝箔面进行吹气，进而可以将油污吹净。
3、本实用新型通过在吹嘴的顶侧设置顶盖，通过顶盖将吹嘴的相对位置进行固定的同时能够对吹嘴进行遮挡。
4、本实用新型通过在顶盖与第一导板之间设置密封槽，再将密封圈安装进密封槽中，通过密封圈的安装使得吹嘴吹出的气流更加集中。
5、本实用新型通过在第一导板上设置调节阀，通过调节阀对风量进行调节，进而可以使得从吹嘴吹出风量增大。
6、本实用新型通过将第二导板设置在第一导板吹嘴设置的一侧相反的侧壁，或将第二导板设置在第一导板吹嘴设置的一侧相反的一端的端侧，进而可以实现一侧吹风，另一侧或另一端的端侧进行吸气。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本说明书实施例提供的一种铝箔轧机用的导板结构的整体结构图；
图2是本说明书实施例提供的一种铝箔轧机用的导板结构第一导板结构图；
图3是本说明书实施例提供的一种铝箔轧机用的导板结构第二导板结构图。
图中：1、第一导板；2、第二导板；3、空气负压发生器；4、调节阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。
参照图1所示，本申请实施例提供了一种铝箔轧机用的导板结构，包括：
第一导板1；
与第一导板1固定连接的第二导板2，第二导板2中开设有多段空腔，多段空腔相同的一侧固定安装有孔板，第二导板2的两侧均安装有空气负压发生器3；
第一导板1上设置有多个吹孔，多个吹孔上均设置有吹嘴，多个吹嘴的顶侧均设置有顶盖。
根据图2可知，本领域技术人员在第一导板1上设置工作面。在工作面上通过CNC加工出吹扫形态，再在吹扫形态前开设吹孔。在吹孔上安装吹嘴。吹嘴的顶部设置有顶盖。
借由上述的结构，在对油污进行去除时，可以通过在第一导板1上设置的吹嘴吹出气流。吹嘴吹出的气流可以对铝箔面以及缝隙里面的油污进行吹净。可以知道的是，为了方便去吹嘴进行控制，可以在吹嘴的顶部设置顶盖。
本领域技术人员还可以设置第二导板2。请参照图3，在第二导板2上设置多段空腔。多段空腔的一端侧固定安装孔板。孔板上设置有多个缕空，可以对颗粒状或块状的杂物进行过滤。第二导板2的两端均设置有空气负压发生器。
根据上述的第二导板2，可以通过第二导板2两端的空气负压发生器3使得第二导板2对铝箔面上的油污进行吸取。进一步地，通过设置的孔板可以对吸入物进行过滤，使得该设备的使用寿命提高。
在实际的使用中，可以对第一导板1和第二导板2分别对不同的铝箔面或辊缝分别进行吹和吸。进而可以将铝箔面或辊缝里的油污去除干净。
在一种实施例中，对第一导板1和第二导板2可以组合进行使用，优选地，第二导板2安装于第一导板1上相反于吹孔的一侧的侧壁或端壁。根据图1，在本实施例中，将第一导板1与第二导板2进行一起使用，可以在进行吹气的同时在另外的方向进行吸取。
具体的，将第一导板1放置于工作台上，朝向工作台的方向设置为向下。则在本实施例中，将第二导板2安装于第一导板1上相反于吹孔的一侧的侧壁或端壁可以实现第一导板1朝向垂直于向下的方向吹气的同时，第二导板2可以对第一导板1朝向的方向的反方向进行吸取油污，或，第二导板2可以对朝上的方向进行吸取油污。
综上所述，通过第一导板1的吹气和第二导板2的吸气以及对第一导板1和第二导板2的结合使用，可以对铝箔面以及辊缝中的油污进行有效地去除。
优选地，顶盖与第一导板1之间设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈。在本申请的实施例中，在第一导板1上设置吹嘴吹嘴的顶侧设置有顶盖。在本实施方式中，顶盖与第一导板1之间设置有密封槽，再将密封圈安装进密封槽中。值得注意的是，密封槽可以开着在吹嘴与吹孔的连接处。
借由上述的结构，安装在密封槽内的密封圈可以使得吹嘴吹出的气流更加的集中。也就是，设置密封圈可以避免吹嘴出现漏气的情况。进而使得该设备的可靠性提高。
在对顶盖的安装上，优选地，顶盖通过沉头螺丝固定安装在第一导板1上。在本领域技术人员的实际操作中，设置沉头螺丝将顶盖安装在第一导板1上，可以很好地对顶盖的相对位置进行固定。在实际的应用过程中，顶盖与吹嘴吹出气流存在着位置的误差。
综上所述，在第一导板1上设置吹嘴，通过吹嘴吹出气流。吹嘴的上方设置顶盖，顶盖通过沉头螺丝安装在第一导板1上。顶盖与第一导板1之间设置有密封槽，密封槽内安装密封圈。通过前述的结构可以使得第一导板1上的吹嘴吹出的气流清洁油污的效果更加显著。
根据图2可知，在调整气流方面，优选地，第一导板1上设置有调节阀，用于调节吹出的风量。第一导板1上设置调节阀，可以通过调节阀去增大第一导板1吹出的气流。第一导板1吹出的气流增大，进而可以使得吹嘴吹出的气流显著增强，进一步地强化了对油污的去除能力。
在吹嘴位置的设置中，优选地，所述吹嘴朝向铝箔面且靠近铝箔面设置。吹嘴更加靠近铝箔面设置，可以使得装置对油污的去除能力进一步提高。
尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。
虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。
Claims (6)
1.一种铝箔轧机用的导板结构，其特征在于，包括：
第一导板；
与第一导板固定连接的第二导板，所述第二导板中开设有多段空腔，多段所述空腔相同的一侧固定安装有孔板，所述第二导板的两侧均安装有空气负压发生器；
所述第一导板上设置有多个吹孔，多个所述吹孔上均设置有吹嘴，多个所述吹嘴的顶侧均设置有顶盖。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧机用的导板结构，其特征在于，所述顶盖与所述第一导板之间设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的铝箔轧机用的导板结构，其特征在于，所述顶盖通过沉头螺丝固定安装在所述第一导板上。
4.根据权利要求1所述的铝箔轧机用的导板结构，其特征在于，所述第一导板上设置有调节阀，用于调节吹出的风量。
5.根据权利要求1所述的铝箔轧机用的导板结构，其特征在于，所述第二导板安装于所述第一导板上相反于所述吹孔的一侧的侧壁或端壁。
6.根据权利要求1所述的铝箔轧机用的导板结构，其特征在于，所述吹嘴朝向铝箔面且靠近铝箔面设置。
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