CN209868106U - 一种工件放置基座和工件放置台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件放置基座，包括结合件和多个支撑件，所述支撑件与结合件外侧连接，所述支撑件上表面和/或结合件上表面构成用于工件摆放的放置面，还包括除屑结构，所述除屑结构包括设置于支撑件和/或结合件内部的导气通道，以及可将经过导气通道的气体导向放置面的通气出口。通过在结合件和支撑件内部设置导气通道，让导气通道的通气出口持续喷出气体来清除工件放置基座上与涡壳接触的放置面上的铁屑等杂质，避免了生产作业环境中的铁屑跌落到放置平台上导致的涡壳与平台相接触部位因存在铁屑等杂质而造成刮伤或垫伤等危害。

Description

一种工件放置基座和工件放置台

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种工件放置基座及采用该工件放置基座的涡壳放置台。

背景技术

涡壳是汽车涡轮增压器上的涡轮壳体，简称涡壳。涡轮增压器在汽车的驱动过程中的作用尤为重要，作为其重要组成部分的涡轮，需要足够好的质量以承受发动机废气的惯性冲力并带动同轴叶轮，所以涡壳在生产、安装过程中，都需非常谨慎，防止异物进入而影响其正常工作，也要避免壳体的刮伤、损坏而影响其性能。

在实际生产中，涡壳从铸造的毛坯件到成品件需要经历多达近十道加工工序，需多台加工机床协作加工完成。现有技术中，机床上下料方式为人工上下料，由于涡壳的形状不规则，多数工厂在生产涡壳过程中，难免会出现杂物附着在涡壳表面，其中生产过程中的铁屑为主要附着物。工件在放入下道工序的工装时，残留的铁屑会使工件表面产生垫伤，降低产品的合格率。因此，在将涡壳放置到加工或工装等平台上时，必须保证放置平台表面的清洁。在目前的涡壳加工过程中，工件上料前或下料后由人工操作吹气枪将涡壳放置平台或工件表面的铁屑清理干净。但这种处理方式原始低效，不仅费时费力而且必须保证在涡壳放置过程中不停对放置平台进行吹气作业，否则仍将导致涡壳中的遗留铁屑在放置到位前跌落到放置平台上，从而导致放置平台与涡壳工件相接触部位，尤其是涡壳底座与平台相接触部位因存在铁屑等杂质而造成刮伤和垫伤等危害。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种工件放置基座，包括结合件、多个支撑件和除屑结构，所述支撑件与结合件外侧连接，所述支撑件上表面和/或结合件上表面构成用于工件摆放的放置面，所述除屑结构包括设置于支撑件和/或结合件内部的导气通道，以及可将经过导气通道的气体导向放置面的通气出口。

优选地，所述通气出口包括第一出气孔，所述支撑件上部设有第一凸起结构，所述第一出气孔设于所述第一凸起结构朝向放置面的一侧。

优选地，所述导气通道包括互相连通的第一导气通道和第二导气通道，所述第一导气通道设置于结合件内，所述第二导气通道设置于各支撑件内。

优选地，所述导气通道还包括位于第一凸起结构内的第三导气通道，所述出气孔设置于第一凸起结构靠放置面侧并通过第三导气通道与第二导气通道连接，所述第三导气通道向放置面倾斜。

优选地，所述第一凸起结构上表面靠放置面侧设有倾斜部。

优选地，所述支撑件底部设有与第一导气通道连接的进气孔。

优选地，所述支撑件为三个，所述结合件内设有一第一导气通道，所述第一导气通道分别与三个支撑件内的第二导气通道连接。

优选地，还包括用于辅助工件放置的定位辅助件，所述结合件上表面设有安装座，所述定位辅助件通过紧固件与安装座连接。

优选地，所述通气出口包括第二出气孔，所述结合件上部设置有第二凸起结构，所述导气通道包括设置于结合件内的第四导气通道，以及设置于第二凸起结构内的可将气体导向各支撑件上表面的多个第五导气通道，所述第四导气通道与第五导气通道连接，所述第二出气孔与第五导气通道连接并设于所述第二凸起结构面向各支撑件上表面的一侧。

本发明还公开了一种工件放置台，包括机架、安装于机架上的放置平台，以及安装于放置平台上的上述工件放置基座。

由此，本实用新型将取得如下有益结果：

本实用新型提供了一种具有结合件和多个支撑件的工件放置基座，通过在结合件和支撑件内部设置导气通道，让导气通道的通气出口持续喷出气体来清除工件放置基座上与涡壳接触的放置面上的铁屑等杂质，使得放置基座上的工件放置位置始终保持洁净状态，同时也不会在涡壳等工件移动放置过程中使得铁屑遗落到放置基座的放置面上，保证了涡壳等工件在摆放前和摆放过程中工件放置基座相应放置位置无铁屑等杂质遗留，避免了生产作业环境中的铁屑跌落到放置平台上导致的涡壳与平台相接触部位因存在铁屑等杂质而造成刮伤或垫伤等危害。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例公开的工件放置基座的应用场景示意图。

图2为本实用新型一实施例公开的工件放置基座的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例公开的工件放置基座的内部结构示意图。

图4为本实用新型一实施例公开的工件放置基座的底部结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例公开的工件放置基座的结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例公开的工件放置基座的内部结构示意图。

图7为本实用新型另一实施例公开的工件放置基座的结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例公开的工件放置基座的部分内部导气通道示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

本实用新型公开的工件放置基座可用作各类加工平台和清洗平台等设备上的工件放置底座，既可放置多数常见工件，也可放置不易固定的环形工件。例如附图1为本实用新型实施例公开的一种工件放置基座的应用场景示意图，该工件放置基座1被用在固定涡轮增压器上的涡壳2的固定放置平台上。具体的，如附图2所示，工件放置基座1由结合件11和多个支撑件12构成，所述支撑件12与结合件11外侧连接，同时支撑件12上表面和结合件11上表面构成用于工件摆放的放置面13。当然也可根据工件的具体形状选择仅用支撑件上表面或结合件上表面作为用于工件摆放的放置面。其中，该工件放置基座还设有除屑结构，该除屑结构包括设置于支撑件12和结合件11内部的导气通道，以及可将经过导气通道的气体导向放置面的通气出口，其中导气通道的进气口与外部供气设备连接以用于向导气通道内提供持续的气流。本实施例公开的工件放置基座通过在结合件和支撑件内部设置导气通道，让导气通道的通气出口持续喷出气体来清除工件放置基座上与涡壳接触的放置面上的铁屑等杂质，使得放置基座上的工件放置位置始终保持洁净状态，同时也不会在涡壳等工件移动放置过程中使得铁屑遗落到放置基座的放置面上，保证了涡壳等工件在摆放前和摆放过程中工件放置基座相应放置位置无铁屑等杂质遗留，避免了生产作业环境中的铁屑跌落到放置平台上导致的涡壳与平台相接触部位因存在铁屑等杂质而造成刮伤或垫伤等危害。

在另一些实施例中，在本实施例中，支撑件12上部设有第一凸起结构121，在第一凸起结构121上设有朝向放置面13的第一出气孔142，气体从导气通道经过，再从第一出气孔142出来并吹向放置面13，可以在工件放置之前便将放置面13上的铁屑吹洗干净，以防止工件放置时因铁屑残留而垫伤。在其它一些实施例中，导气通道还可仅设置于支撑件12中或仅设置于结合件11中，根据工件放置基座所在的机械构造和工件类型，以及需要对工件需要吹洗的部位而设定。在工件加工的实际生产过程中，若是在工件放置至工件放置基座前，放置面12上出现铁屑等坚硬或尖锐的杂质时，工件的底部容易垫伤而影响工件的质量，若是在工件放置之后放置面12上出现杂质，则也会在工件随着工装平台移动时可能出现滑动而导致工件划伤，故本实施例的除屑结构设计，在机械设备工作过程中采用长时间的吹气工作，可以有效减低各种意外杂质掉落的可能，更好的保证工件完整性，也降低了人力资源的使用。

附图3为本实用新型的另一实施例，本实施例中的导气通道设置于结合件11和支撑件12中，在结合件11中设有第一导气通道1411，在各个支撑件12内部设有第二导气通道1412，在第一凸起结构121上设有第三导气通道1413，在第一凸起结构121在朝向放置面的一侧设有第三导气通道1413的通气出口，即第一出气孔142。其中，如附图4所示，在结合件底部设有与第一导气通道1411连接的进气孔143。另外在支撑件和结合件的下部可设置有用于将工件放置基座稳定的安装到对应的工件安装平台的安装部111，方便工件放置基座的定位和固定。在一具体实施例中，工件放置基座的支撑件12可选用三个的设计，各个支撑件12分别与结合件11的外侧连接，且所述结合件11内部的第一导气通道分别与三个支撑件内的第二导气通道连接，这里的支撑件12的个数在其它实施例中按需求程度的差异而可以不同，可以采用4个、5个等其它结构。在正常工作中，气体通过进气孔143进入第一导气通道1411，在经过第一导气通道1411后进入第二导气通道1412，再路经第二导气通道1412进入第三导气通道1413，最后从第一出气孔142吹出，并吹向放置面13。在一些实施例中，在第一凸起结构121上表面靠放置面侧还设有倾斜部1211，搭配第一出气孔142工作，不但可以避免工件底部的垫伤隐患，还可以降低因第一凸起结构121的顶部具有铁屑而在后续加工过程中铁屑掉落或夹在工件和第一凸起结构121之间而使工件受到刮伤、损坏的可能。

由于该涡壳放置基座基本为金属件，因此在加工这涡壳放置基座内部的导气通道时，往往通过钻孔设备从尚未设有通气通道的涡壳放置基座外面开始向内部沿设计好的角度和深度进行打孔作业，依次贯通各导气通道，在完成导气通道打孔作业后将不需要进行气体喷出的外部孔洞封死，从而防止在涡壳放置基座工作时气体从这些孔洞漏出，从而影响最终导气通道出气口的气体出速进而降低除屑效果，在后续涡壳工件外形改变时也可根据除屑需要开启部分出气口来增加部分涡壳表面的除屑效果。

在其它一些实施例中，第一凸起结构121的上表面还设有辅助出气孔，搭配第一出气孔142和倾斜面33工作，可以直接吹净第一凸起结构121的上表面的铁屑。在工件与第一凸起结构121的夹合缝隙处，若掉入若干铁屑，则也容易引起工件边缘的刮损，故辅助出气孔可以更好地降低铁屑掉入工件与工件放置基座的夹合缝隙处的可能，从而减少放置面13上落入铁屑的机会。

在其它一些实施例中，因导气通道的不同设置，以及机械设备的不同构造，进气孔12还设置于支撑件12上或工件放置基座的其它位置。

如附图5和6所示，在一些具体实施例中，所述结合件1上表面还设有安装座112，安装座112因实际加工需要而在其周围设有用于安装固定的第一紧固槽和第二紧固槽，用于辅助工件放置的定位辅助件15通过紧固件与第一紧固槽和第二紧固槽配合连接，从而将定位辅助件安装于安装座112上，辅助工件的设计以芯轴的形式位于环形工件的内部，可以有效防止工件滑动；在随着工件所在的工装平台移动时，可以避免工件因产生滑动而出现轻微碰撞会刮滑的可能损伤现象。在一些具体实施例中，如附图7所示，该定位辅助件15上还可设有可与位于结合件上的第一导气通道连接的辅助导气通道以及可将辅助导气通道内的气体导向所摆放工件内腔的辅助出气孔151。

在其它一些实施例中，如附图8所示，所述通气出口还包括第二出气孔143，在所述结合件11上部设置有第二凸起结构113，所述导气通道包括设置于结合件1内的第四导气通道1414，以及设置于第二凸起结构113内的可将气体导向各支撑件12上表面的多个第五导气通道1415，所述第四导气通道1414与第五导气通道1415连接，所述第二出气孔52与第五导气通道1415连接并设于所述第二凸起结构113面向各支撑件12上表面的一侧，并且所述第二出气孔143的出气方向面向放置面13。这样的设计也可以到达清理放置面的目的。并且，当所设计的涡壳放置基座因工件要求而需要在结合件11的上部设计一个定位辅助件15时，可以将第二凸起结构113设计成定位辅助件15的形状，以此二者功能结合的设计，既起到辅助定位的作用，又可以清除涡壳放置基座上的杂质，且设计简单，操作便捷。

在另一些实施例中，上述各实施例所述的工件放置基座还可应用于各种蜗壳放置台，其中这类蜗壳放置台可以包括机架、安装于机架上的放置平台，以及安装于放置平台上的上述实施例公开的各工件放置基座。保证了蜗壳放置台上的涡壳工件在摆放前和摆放过程中工件放置基座相应放置位置无铁屑等杂质遗留，避免了生产作业环境中的铁屑跌落到放置平台上导致的涡壳与平台相接触部位因存在铁屑等杂质而造成刮伤或垫伤等危害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种工件放置基座，包括结合件和多个支撑件，所述支撑件与结合件外侧连接，所述支撑件上表面和/或结合件上表面构成用于工件摆放的放置面，其特征在于：还包括除屑结构，所述除屑结构包括设置于支撑件和/或结合件内部的导气通道，以及可将经过导气通道的气体导向放置面的通气出口。

2.根据权利要求1所述的工件放置基座，其特征在于：所述通气出口包括第一出气孔，所述支撑件上部设有第一凸起结构，所述第一出气孔设于所述第一凸起结构朝向放置面的一侧。

3.根据权利要求2所述的工件放置基座，其特征在于：所述导气通道包括互相连通的第一导气通道和第二导气通道，所述第一导气通道设置于结合件内，所述第二导气通道设置于各支撑件内。

4.根据权利要求3所述的工件放置基座，其特征在于：所述导气通道还包括位于第一凸起结构内的第三导气通道，所述第一出气孔设置于第一凸起结构靠放置面侧并通过第三导气通道与第二导气通道连接，所述第三导气通道向放置面倾斜。

5.根据权利要求4所述的工件放置基座，其特征在于：所述第一凸起结构上表面靠放置面侧设有倾斜部。

6.根据权利要求5所述的工件放置基座，其特征在于：所述结合件底部设有与第一导气通道连接的进气孔。

7.根据权利要求6所述的工件放置基座，其特征在于：所述支撑件为三个，所述结合件内设有一第一导气通道，所述第一导气通道分别与三个支撑件内的第二导气通道连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的工件放置基座，其特征在于：还包括用于辅助工件放置的定位辅助件，所述结合件上表面设有安装座，所述定位辅助件通过紧固件与安装座连接。

9.根据权利要求1或2所述的工件放置基座，其特征在于：所述通气出口包括第二出气孔，所述结合件上部设置有第二凸起结构，所述导气通道包括设置于结合件内的第四导气通道，以及设置于第二凸起结构内的可将气体导向各支撑件上表面的多个第五导气通道，所述第四导气通道与第五导气通道连接，所述第二出气孔与第五导气通道连接并设于所述第二凸起结构面向各支撑件上表面的一侧。

10.一种工件放置台，其特征在于：包括机架、安装于机架上的放置平台，以及安装于放置平台上的如权利要求1-9任一所述的工件放置基座。