CN207291451U - 一种雕刻机的防尘散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雕刻机的防尘散热装置，包括底座，所述底座的两侧上端设有X轴横梁，所述X轴横梁上设有Y轴竖梁，所述Y轴竖梁的底部安装有雕刻刀，所述Y轴竖梁的前部设有冷却气体暂存箱，所述冷却气体暂存箱的上端设有冷却气体导管，所述冷却气体暂存箱通过导管连接有气体喷出管，所述底座的中部通过支撑脚设有工作台，本实用新型雕刻产生的碎屑经由过滤网板过滤，此时吸尘器开始工作，将雕刻产生的灰尘经由吸尘孔和导尘管吸入吸尘器内部，达到除尘的作用，雕刻时，通过气体喷出管为下端靠近雕刻刀的倾斜设置，使得气体喷出管喷出气体后，冷却气体可直接吹向雕刻刀，对雕刻刀进行降温散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种雕刻机的防尘散热装置。
背景技术
现有技术中，传统的雕刻机设备在生产加工中采取的排尘装置都是比较传统且比较简易的，一般都是在主轴周围采取用钣金做一个防护罩，上端连接外接防尘罩，通过防尘罩进行排尘从而达到加工工件时排尘的目的。而防护罩下端四周采用类似于毛刷式的防尘帘，用以将加工时产生的灰尘与外界隔离，进而起到防尘的作用。但是现有技术的排尘设备除尘效果不好，防尘装置同样只能达到40-50％的防尘作用，加工过程中、加工过程后还经常需要进行卫生打扫，浪费了许多不必要的人力物力，无形中增加了许多生产成本。并且雕刻过程中雕刻刀由于长时间剧烈摩擦，会产生大量热量，容易损坏，为此，我们推出一种雕刻机的防尘散热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雕刻机的防尘散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机的防尘散热装置，包括底座，所述底座的两侧上端设有X轴横梁，所述X轴横梁上设有Y轴竖梁，所述Y轴竖梁的底部安装有雕刻刀，所述Y轴竖梁的前部设有冷却气体暂存箱，所述冷却气体暂存箱的上端设有冷却气体导管，所述冷却气体暂存箱通过导管连接有气体喷出管，所述底座的中部通过支撑脚设有工作台，所述工作台的上端中部设有载物台，所述载物台的内腔中部设有吸尘箱，所述吸尘箱通过导尘管连接有吸尘器，所述吸尘器位于底座的中部上端，所述吸尘箱的表面均匀分布有与导尘管相连通的吸尘孔，所述导尘管贯穿于工作台。
优选的，所述冷却气体导管上安装有流量调节阀。
优选的，所述导管位于Y轴竖梁的内腔，所述气体喷出管焊接于Y轴竖梁的下端两侧，且气体喷出管为下端靠近雕刻刀的倾斜设置。
优选的，所述载物台的中部上侧设有过滤网板，所述过滤网板的表面低于载物台的上端中部表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型雕刻产生的碎屑经由过滤网板过滤，此时吸尘器开始工作，将雕刻产生的灰尘经由吸尘孔和导尘管吸入吸尘器内部，达到除尘的作用，雕刻时，通过气体喷出管为下端靠近雕刻刀的倾斜设置，使得气体喷出管喷出气体后，冷却气体可直接吹向雕刻刀，对雕刻刀进行降温散热。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型Y轴竖梁内部结构示意图；
图3为本实用新型载物台结构示意图；
图4为本实用新型吸尘箱结构示意图。
图中：1底座、2X轴横梁、3Y轴竖梁、4冷却气体暂存箱、5冷却气体导管、6流量调节阀、7气体喷出管、8雕刻刀、9载物台、10工作台、11支撑脚、12吸尘箱、13吸尘器、14导尘管、15过滤网板、16吸尘孔、17导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种雕刻机的防尘散热装置，包括底座1，所述底座1的两侧上端设有X轴横梁2，所述X轴横梁2上设有Y轴竖梁3，所述Y轴竖梁3的底部安装有雕刻刀8，所述Y轴竖梁3的前部设有冷却气体暂存箱4，所述冷却气体暂存箱4的上端设有冷却气体导管5，所述冷却气体暂存箱4通过导管17连接有气体喷出管7，所述底座1的中部通过支撑脚11设有工作台10，所述工作台10的上端中部设有载物台9，所述载物台9的内腔中部设有吸尘箱12，所述吸尘箱12通过导尘管14连接有吸尘器13，所述吸尘器13位于底座1的中部上端，所述吸尘箱12的表面均匀分布有与导尘管14相连通的吸尘孔16，所述导尘管14贯穿于工作台10。
进一步的，所述冷却气体导管5上安装有流量调节阀6，通过流量调节阀6的设置，可控制冷却气体导管5的进气量的大小，进而控制气体喷出管7喷出冷却气体的大小。
进一步的，所述导管17位于Y轴竖梁3的内腔，所述气体喷出管7焊接于Y轴竖梁3的下端两侧，且气体喷出管7为下端靠近雕刻刀8的倾斜设置，通过导管17位于Y轴竖梁3的内腔的设置，使得Y轴竖梁3的外侧整洁，通过气体喷出管7为下端靠近雕刻刀8的倾斜设置，使得气体喷出管7喷出气体后，冷却气体可直接吹向雕刻刀8，对雕刻刀8进行降温散热。
进一步的，所述载物台9的中部上侧设有过滤网板15，所述过滤网板15的表面低于载物台9的上端中部表面，当待雕刻的工件放置于载物台9上时，工件底部不会与过滤网板15接触，避免造成过滤网板15的破损。
具体的，使用时，当待雕刻的工件放置于载物台9上时，工件底部不会与过滤网板15接触，避免造成过滤网板15的破损，雕刻刀8对工件进行雕刻，雕刻产生的碎屑经由过滤网板15过滤，此时吸尘器13开始工作，将雕刻产生的灰尘经由吸尘孔16和导尘管14吸入吸尘器13内部，达到除尘的作用，雕刻时，通过流量调节阀6的设置，可控制冷却气体导管5的进气量的大小，进而控制气体喷出管7喷出冷却气体的大小，通过气体喷出管7为下端靠近雕刻刀8的倾斜设置，使得气体喷出管7喷出气体后，冷却气体可直接吹向雕刻刀8，对雕刻刀8进行降温散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种雕刻机的防尘散热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧上端设有X轴横梁(2)，所述X轴横梁(2)上设有Y轴竖梁(3)，所述Y轴竖梁(3)的底部安装有雕刻刀(8)，所述Y轴竖梁(3)的前部设有冷却气体暂存箱(4)，所述冷却气体暂存箱(4)的上端设有冷却气体导管(5)，所述冷却气体暂存箱(4)通过导管(17)连接有气体喷出管(7)，所述底座(1)的中部通过支撑脚(11)设有工作台(10)，所述工作台(10)的上端中部设有载物台(9)，所述载物台(9)的内腔中部设有吸尘箱(12)，所述吸尘箱(12)通过导尘管(14)连接有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)位于底座(1)的中部上端，所述吸尘箱(12)的表面均匀分布有与导尘管(14)相连通的吸尘孔(16)，所述导尘管(14)贯穿于工作台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻机的防尘散热装置，其特征在于：所述冷却气体导管(5)上安装有流量调节阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种雕刻机的防尘散热装置，其特征在于：所述导管(17)位于Y轴竖梁(3)的内腔，所述气体喷出管(7)焊接于Y轴竖梁(3)的下端两侧，且气体喷出管(7)为下端靠近雕刻刀(8)的倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种雕刻机的防尘散热装置，其特征在于：所述载物台(9)的中部上侧设有过滤网板(15)，所述过滤网板(15)的表面低于载物台(9)的上端中部表面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620731A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-09 | 南京惠镭光电科技有限公司 | 一种智能激光雕刻控制系统 |
| CN108637789A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-12 | 苏州美瑞时科技有限公司 | 一种用于汽车零部件加工表面钻孔装置 |
| CN108909326A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-30 | 汪洪涛 | 一种圆柱平面一体雕刻机 |
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