CN206796767U - 一种柔版机的大流量大吸力系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量大吸力系统，尤其涉及一种柔版机的大流量大吸力系统。包括设备机架，所述的设备机架的上部设有激光箱罩壳组件；所述的设备机架中设有除尘机箱、变频器和真空气泵，所述的变频器控制真空气泵，所述的除尘机箱中设有上进出气接口和下进出气接口，所述的旋涡气泵与上进出气接口相连通。进一步提升操作性能，提升产品品质。

Description

一种柔版机的大流量大吸力系统

技术领域

本实用新型涉及一种大流量大吸力系统，尤其涉及一种柔版机的大流量大吸力系统。

背景技术

柔版制版设备的工作原理是：设备软件根据印版文件控制设备激光扫描系统通过高能量的激光对柔版版材表面的黑色碳膜层进行不同程度的高温烧蚀，文件中印刷图文部分的碳膜因此被烧蚀掉，碳膜层下的感光层得以裸露，然后才能利用其它设备对裸露的感光层进行曝光操作。在激光的雕刻过程中，碳膜经激光的高温高能量烧蚀后并非简单的脱落，而是会炸裂形成状如爆炸性的温度较高的火焰粉尘，若不及时去除这种的火焰粉尘，一旦其吸附在裸露的感光层上，会严重影响接下来的曝光质量；而粉尘若是漂浮在激光镜头前，可能造成激光散射，影响激光到版功率，在后续的烧蚀过程中，由于激光的高温高能量有可能造成二次燃烧；且制版设备的激光镜头洁净度要求较高，而这种粉尘具有一定粘性，一旦吸附到激光镜头上，不仅会污染镜头，更会对激光造成遮挡。此外，由于炸裂性的粉尘是发散性的，没有单一确定方向，不能简单的吹散，而且激光烧蚀过程是高速进行的，所以如何及时彻底高效的收集粉尘是一大难题。

综上分析可知，制版过程产生的火焰粉尘必须及时去除，防止影响已裸露感光层以及后续的烧蚀过程，也要防止其逸散到空气中污染环境。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种利用真空气泵产生的强大吸力，结合吸尘口的独特结构设计，该系统能够及时高效地收集激光雕刻过程中产生的粉尘，有效保证激光的到版功率，同时配备除尘箱能够对粉尘以及有害气体进行过滤，只将无害的废气排入空气中；并且系统能够根据版材厚度调整除尘吸入口与版材之间的距离，以满足制版设备的除尘工艺要求的一种柔版机的大流量大吸力系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种柔版机的大流量大吸力系统，包括设备机架，所述的设备机架的上部设有激光箱罩壳组件；所述的设备机架中设有除尘机箱、变频器和真空气泵，所述的变频器控制真空气泵，所述的除尘机箱中设有上进出气接口和下进出气接口，所述的真空气泵与上进出气接口相连通；

所述的激光箱罩壳组件包括激光箱罩壳和微型气泵，所述的激光箱罩壳中设有激光镜头，所述的激光镜头的头部设有吸尘腔，所述的吸尘腔随激光镜头的伸缩沿扫描平台进行位移，所述的吸尘腔中设有大吸力吸气腔、吸气腔和激光通孔，所述的激光通孔与激光镜头相连通，所述的吹气腔与除尘腔中的接口相连通，所述的接口与微型气泵相连通，所述的大吸力吸气腔与吸尘腔底部气腔口相连通，所述的气腔口与气腔口相连通，所述的扫描平台中设有与气腔口相连通的气腔，所述的气腔的外端设有气腔接口，所述的气腔接口与下进出气接口相连通。

作为优选，所述的吸尘腔的表面设有吸尘腔盖，所述的吸尘腔盖中设有与大吸力吸气腔相连通的吸尘口，所述的吸尘口外端的吸尘腔盖呈局部隆起，所述的吸尘腔盖中设有与激光通孔相连通的盖激光通孔，所述的吸尘腔盖中设有与吹气腔相连通的除尘吹气口，所述的吸尘腔盖的表面设有胶带层。

作为优选，所述的吸尘口的口径大于吸尘吹气口的口径，所述的吸尘吹气口呈条线，所述的吸尘口位于盖激光通孔的左侧，所述的吸尘吹气口位于盖激光通孔的右侧。

本实用新型的工作原理是：真空气泵产生的巨大吸力经过稍大口径气管与除尘箱连接，与除尘箱进气口连接的稍小口径气管直接连接到扫描平台上，再通过吸尘腔直接将大吸力作用到镜头前，同时微型气泵的气管直接连到吸尘腔顶部，并从激光镜头一侧吹气将粉尘吹向吸尘口，吸尘腔距离版材很近，从而在激光烧蚀点附近范围产生强大的负压，吸尘口与激光镜头和曝光点的连线有一定角度，并且很靠近曝光点，这使得激光曝光过程一旦有粉尘产生，在吸尘口内外压力差的作用下，立刻就从斜前方被吸尘口吸走，残留在镜头旁的经吹气口吹向吸尘口，吸尘口吸收粉尘后经过扫描平台的气腔以及连接气管进入除尘箱，除尘箱可根据需要放置滤芯、活性炭等过滤物，过滤后的废气经过除尘箱出口进入真空气泵被排放到空气中。

本实用新型的有益效果是：该除尘系统独特设计的吸尘口结构以及精确的作用距离，覆盖了产生粉尘的瞬时扩散范围，并采用大流量大吸力的真空气泵配合一定的吹气作用，能够在最短时间内将产生的粉尘全部吸收，杜绝了粉尘颗粒导致的激光散射，有效保证激光的到版功率；粉尘颗粒收集后经过除尘箱过滤，无尘无味的废气被排入空气，达到了环保的效果。采用真空气泵在增大吸力与流量的同时缩小了设备体积，减小了噪音；吸收粉尘的吸入口以及吹气口在吸尘腔上可随镜头同步调节，针对不同厚度版材调整距离，更有效的吸收粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中激光箱罩壳组件的结构示意图；

图3是本实用新型中吸尘腔的结构示意图；

图4是本实用新型中吸尘腔盖的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，1、一种柔版机的大流量大吸力系统，其特征在于：包括设备机架1，所述的设备机架1的上部设有激光箱罩壳组件；所述的设备机架1中设有除尘机箱2、变频器3和真空气泵4，所述的变频器3控制真空气泵4，所述的除尘机箱2中设有上进出气接口5和下进出气接口6，所述的真空气泵4与上进出气接口5相连通；

所述的激光箱罩壳组件包括激光箱罩壳7和微型气泵8，所述的激光箱罩壳7中设有激光镜头9，所述的激光镜头9的头部设有吸尘腔10，所述的吸尘腔10随激光镜头9的伸缩沿扫描平台11进行位移，所述的吸尘腔10中设有大吸力吸气腔12、吸气腔13和激光通孔14，所述的激光通孔14与激光镜头9相连通，所述的吹气腔13与吸尘腔10中的接口15相连通，所述的接口15与微型气泵8相连通，所述的大吸力吸气腔12与除尘腔底部气腔口16相连通，所述的除尘腔底部气腔口16与气腔口17相连通，所述的扫描平台11中设有与气腔口17相连通的气腔18，所述的气腔18的外端设有气腔接口19，所述的气腔接口19与下进出气接口6相连通。

所述的吸尘腔13的表面设有吸尘腔盖20，所述的吸尘腔盖20中设有与大吸力吸气腔12相连通的吸尘口21，所述的吸尘口21外端的吸尘腔盖20呈局部隆起，所述的吸尘腔盖20中设有与激光通孔14相连通的盖激光通孔22，所述的吸尘腔盖20中设有与吹气腔13相连通的除尘吹气口23，所述的吸尘腔盖20的表面设有胶带层24。

所述的吸尘口21的口径大于吸尘吹气口23的口径，所述的吸尘吹气口23呈条线，所述的吸尘口21位于盖激光通孔22的左侧，所述的吸尘吹气口23位于盖激光通孔22的右侧。

Claims (3)

1.一种柔版机的大流量大吸力系统，其特征在于：包括设备机架（1），所述的设备机架（1）的上部设有激光箱罩壳组件；所述的设备机架（1）中设有除尘机箱（2）、变频器（3）和真空气泵（4），所述的变频器（3）控制真空气泵（4），所述的除尘机箱（2）中设有上进出气接口（5）和下进出气接口（6），所述的真空气泵（4）与上进出气接口（5）相连通；

所述的激光箱罩壳组件包括激光箱罩壳（7）和微型气泵（8），所述的激光箱罩壳（7）中设有激光镜头（9），所述的激光镜头（9）的头部设有吸尘腔（10），所述的吸尘腔（10）随激光镜头（9）的伸缩沿扫描平台（11）进行位移，所述的吸尘腔（10）中设有大吸力吸气腔（12）、吸气腔（13）和激光通孔（14），所述的激光通孔（14）与激光镜头（9）相连通，所述的吹气腔（13）与吸尘腔（10）中的接口（15）相连通，所述的接口（15）与微型气泵（8）相连通，所述的大吸力吸气腔(12)与除尘腔底部气腔口(16)相连通，所述的除尘腔底部气腔口(16)与气腔口(17)相连通，所述的扫描平台(11)中设有与气腔口(17)相连通的气腔(18)，所述的气腔(18)的外端设有气腔接口(19)，所述的气腔接口(19)与下进出气接口(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种柔版机的大流量大吸力系统，其特征在于：所述的吸尘腔(13)的表面设有吸尘腔盖(20)，所述的吸尘腔盖(20)中设有与大吸力吸气腔(12)相连通的吸尘口(21)，所述的吸尘口(21)外端的吸尘腔盖(20)呈局部隆起，所述的吸尘腔盖(20)中设有与激光通孔(14)相连通的盖激光通孔(22)，所述的吸尘腔盖(20)中设有与吹气腔(13)相连通的除尘吹气口(23)，所述的吸尘腔盖(20)的表面设有胶带层(24)。

3.根据权利要求2所述的一种柔版机的大流量大吸力系统，其特征在于：所述的吸尘口(21)的口径大于吸尘吹气口(23)的口径，所述的吸尘吹气口(23)呈条线，所述的吸尘口(21)位于盖激光通孔(22)的左侧，所述的吸尘吹气口(23)位于盖激光通孔(22)的右侧。