CN209919344U - 一种高效率工装切削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种高效率工装切削夹具，包括底座，所述底座开设有切削腔体，所述切削腔体内安装有用于固定零件切削的夹持部件，所述切削腔体壁面安装有喷气嘴和切削液喷嘴，所述喷气嘴与切削液喷嘴为竖向并列设置，所述喷气嘴和切削液喷嘴出口端均对应于夹持部件侧边；本实用新型在加工设备对零件加工过程中通过夹持部件夹紧后进行加工，在加工过程中在侧向对刀具进行冷却清洁，能够保证在加工过程中减少刀具磨损和提高对零件的加工质量，实用可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种高效率工装切削夹具。
背景技术
工装夹具指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。其中，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
现有技术中的切削夹具一般都不带有冷却排屑功能，都是需要通过人工排屑，冷却则是通过加工机头进行喷洒冷却液进行冷却，在大批量零件加工中则使用不便，不能够实现多方位冷却清洁，功能也较为单一，导致刀具磨损较快，对零件加工质量较差等问题存在。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种在加工设备对零件加工过程中通过夹持部件夹紧后进行加工，在加工过程中在侧向对刀具进行冷却清洁，能够保证在加工过程中减少刀具磨损和提高对零件的加工质量，实用可靠性强的高效率工装切削夹具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率工装切削夹具，包括底座，所述底座开设有切削腔体，所述切削腔体内安装有用于固定零件切削的夹持部件，所述切削腔体壁面安装有喷气嘴和切削液喷嘴，所述喷气嘴与切削液喷嘴为竖向并列设置，所述喷气嘴和切削液喷嘴出口端均对应于夹持部件侧边。
对上述方案的进一步改进为，所述切削腔体位于夹持部件侧面开设有排屑槽，所述底座对应排屑槽设置吹气槽。
对上述方案的进一步改进为，所述夹持部件包括固定平台，开设于固定平台的固定槽，设置于固定平台位于固定槽两侧用于将零件固定压紧在固定槽的压块。
对上述方案的进一步改进为，所述喷气嘴和切削液喷嘴均设置有四组，夹持部件为方形设置，四组所述喷气嘴和切削液喷嘴出口端分别对应于夹持部件四周侧边。
本实用新型的有益效果是：
第一方面，设置底座，在底座上开设切削腔体，将用于夹持固定加工零件的夹持部件安装在切削腔体内，具体是在加工设备上使用，将底座固定后，通过对底座定位后，使用刀具将固定在切削腔体内的零件进行加工，保证每次加工零件的一致性，节省了对位时间和安装不便等问题，大大提高加工效率；第二方面，在切削腔体侧壁面安装喷气嘴和切削液喷嘴，具体是通过喷气嘴将刀具对零件加工后产生的碎屑吹离，通过切削液喷嘴在零件加工过程中对刀具喷出切削液进行冷却，对刀具冷却效果好，提高加工刀具的使用寿命，加工效率成倍提高，在加工后通过喷气嘴将碎屑吹离，方便工作人员直接在夹持部件上取放零件，提高加工效率；第三方面，将喷气嘴与切削液喷嘴采用竖向并列设置，即在刀具加工过程中能够对刀锋位置进行吹气或喷出冷却液，从而提高加工效率和加工效果，另外，在针对一些硬度较高的零件，如不锈钢加工过程中可同时吹气和冷却液，从而形成水雾对刀具进行冷却，同时也将碎屑吹离，从而提高加工效率和刀具的使用寿命；第四方面，将喷气嘴和切削液喷嘴出口端均对应于夹持部件侧边，主要是通过对刀具在侧边走向时进行冷却，在冷却同时也能够方便排出碎屑，能够大大提高加工效率和切削效果。
本实用新型中，在加工设备对零件加工过程中通过夹持部件夹紧后进行加工，在加工过程中在侧向对刀具进行冷却清洁，能够保证在加工过程中减少刀具磨损和提高对零件的加工质量，实用可靠性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：切削夹具100、底座110、吹气槽111、切削腔体120、排屑槽121、夹持部件130、固定平台131、固定槽132、压块133、喷气嘴140、切削液喷嘴150。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种高效率工装切削夹具100，包括底座110，所述底座110开设有切削腔体120，所述切削腔体120内安装有用于固定零件切削的夹持部件130，所述切削腔体120壁面安装有喷气嘴140和切削液喷嘴150，所述喷气嘴140与切削液喷嘴150为竖向并列设置，所述喷气嘴140和切削液喷嘴150出口端均对应于夹持部件130侧边。
切削腔体120位于夹持部件130侧面开设有排屑槽121，所述底座110对应排屑槽121设置吹气槽111，具体是通过排屑槽121的作用将加工过程中产生的碎屑排出，防止碎屑在切削腔体120内堆积，同时设置吹气槽111的作用方便通过吹气将排屑槽121内的碎屑排出，方便清洁，提高加工的整洁程度，从而保证加工效果。
夹持部件130包括固定平台131，开设于固定平台131的固定槽132，设置于固定平台131位于固定槽132两侧用于将零件固定压紧在固定槽132的压块133，具体是固定平台131用于与切削腔体120固定连接安装使用，同时可拆卸更换，可根据不同的零件加工更换不同的夹持部件130使用，适用范围广；设置固定槽132用于将零件固定，固定后再通过压块133压紧进行加工，从而保证加工过程中零件的稳定性，防止出现零件松动导致刀具崩坏等问题出现。
喷气嘴140和切削液喷嘴150均设置有四组，夹持部件130为方形设置，四组所述喷气嘴140和切削液喷嘴150出口端分别对应于夹持部件130四周侧边，具体是对应四边对零件、刀具进行吹气冷却，出气范围广，保证能够对刀具进行冷却和将碎屑吹离，实用可靠性强。
第一方面，设置底座110，在底座110上开设切削腔体120，将用于夹持固定加工零件的夹持部件130安装在切削腔体120内，具体是在加工设备上使用，将底座110固定后，通过对底座110定位后，使用刀具将固定在切削腔体120内的零件进行加工，保证每次加工零件的一致性，节省了对位时间和安装不便等问题，大大提高加工效率；第二方面，在切削腔体120侧壁面安装喷气嘴140和切削液喷嘴150，具体是通过喷气嘴140将刀具对零件加工后产生的碎屑吹离，通过切削液喷嘴150在零件加工过程中对刀具喷出切削液进行冷却，对刀具冷却效果好，提高加工刀具的使用寿命，加工效率成倍提高，在加工后通过喷气嘴140将碎屑吹离，方便工作人员直接在夹持部件130上取放零件，提高加工效率；第三方面，将喷气嘴140与切削液喷嘴150采用竖向并列设置，即在刀具加工过程中能够对刀锋位置进行吹气或喷出冷却液，从而提高加工效率和加工效果，另外，在针对一些硬度较高的零件，如不锈钢加工过程中可同时吹气和冷却液，从而形成水雾对刀具进行冷却，同时也将碎屑吹离，从而提高加工效率和刀具的使用寿命；第四方面，将喷气嘴140和切削液喷嘴150出口端均对应于夹持部件130侧边，主要是通过对刀具在侧边走向时进行冷却，在冷却同时也能够方便排出碎屑，能够大大提高加工效率和切削效果。
本实用新型中，在加工设备对零件加工过程中通过夹持部件130夹紧后进行加工，在加工过程中在侧向对刀具进行冷却清洁，能够保证在加工过程中减少刀具磨损和提高对零件的加工质量，实用可靠性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种高效率工装切削夹具，其特征在于：包括底座，所述底座开设有切削腔体，所述切削腔体内安装有用于固定零件切削的夹持部件，所述切削腔体壁面安装有喷气嘴和切削液喷嘴，所述喷气嘴与切削液喷嘴为竖向并列设置，所述喷气嘴和切削液喷嘴出口端均对应于夹持部件侧边。
2.根据权利要求1所述的一种高效率工装切削夹具，其特征在于：所述切削腔体位于夹持部件侧面开设有排屑槽，所述底座对应排屑槽设置吹气槽。
3.根据权利要求2所述的一种高效率工装切削夹具，其特征在于：所述夹持部件包括固定平台，开设于固定平台的固定槽，设置于固定平台位于固定槽两侧用于将零件固定压紧在固定槽的压块。
4.根据权利要求3所述的一种高效率工装切削夹具，其特征在于：所述喷气嘴和切削液喷嘴均设置有四组，夹持部件为方形设置，四组所述喷气嘴和切削液喷嘴出口端分别对应于夹持部件四周侧边。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702515A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-09-25 | 范宪鸽 | 一种异型铝合金配件加工用紧固装置 |
| CN112192258A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-08 | 无锡职业技术学院 | 涡轮增压机中间壳零件的切削定位夹具 |
| CN115070569A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-09-20 | 厦门鼎铸智能设备有限公司 | 一种库式砂带机 |
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