CN209902382U - 一种圆锯机的锯片冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锯机的锯片冷却机构，圆锯机具有一主轴箱，主轴箱内安装有转轴，转轴通过转轴法兰与锯片相连接，转轴带动锯片旋转，还包括内法兰、外法兰，所述内法兰、所述外法兰分别固定安装在所述锯片的两侧，所述转轴法兰上开设有一涡旋冷风管，所述涡旋冷风管连接气流腔室，所述气流腔室连接出风口；本实用新型通过设置涡旋冷风管、气流腔室、出风口，并依次连接，可以起到冷却锯片以及冷却法兰的作用，可以提高锯片以及法兰的使用寿命，同时在锯片两侧安装360度环形内外法兰，可以从水平、垂直等多个方向均匀地夹紧锯片，以减小锯片在运转时的摆动偏差和振动，使锯片尽量保持在同一方向同一角度切割，可以提高切割产品的质量。

Description

一种圆锯机的锯片冷却机构

技术领域

本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其涉及一种圆锯机的锯片冷却机构。

背景技术

圆锯片是安装在圆锯机的主轴箱中，圆锯机在运行时，锯片高速运转，其产生的高温以及锯削时产生的切屑会不断地冲击、磨损圆锯片的齿槽部位，从而造成圆锯片本体变形，甚至开裂，切割质量大大下降，并且导致圆锯片提前报废，加速磨损，甚至影响到操作人员的人身安全；为了提高锯片的使用寿命。

现有的圆锯机一般是采用水冷来冷却锯片，以达到降低锯片表面温度的效果，增加锯切的效果；圆锯机是用于切割金属的，水与部分金属接触也可能会发生化学反应，影响产品质量，同时现有的水冷设备通常只能冷却锯片表面，无法冷却与锯片连接的零部件，而与锯片连接的零部件由于一直随着锯片运动，零部件没有及时冷却，会降低零部件的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆锯机的锯片冷却机构，本实用新型提供的技术方案如下：

一种圆锯机的锯片冷却机构，圆锯机具有一主轴箱，主轴箱内安装有转轴，转轴通过转轴法兰与锯片相连接，转轴带动锯片旋转，还包括内法兰、外法兰，所述内法兰、所述外法兰分别固定安装在所述锯片的两侧，所述转轴法兰上开设有一涡旋冷风管，所述涡旋冷风管连接气流腔室，所述气流腔室连接出风口。

进一步的，气流腔室包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室依次连接，所述第一腔室为转轴法兰与所述锯片间的间隙，所述第二腔室位于所述内法兰外缘，所述第三腔室位于所述锯片右侧外缘。

进一步的，所述内法兰与所述锯片距离0.03～0.05mm，所述外法兰与所述锯片距离0.03～0.05mm。

进一步的，所述锯片的锯齿形状选自鼠牙齿、三角齿、狼牙齿中的任意一种。

进一步的，所述锯片的厚度介于3.0～14.5mm，齿数为80～830齿，锯片直径为400～2200mm。

本实用新型通过设置涡旋冷风管、气流腔室、出风口，涡旋冷风管、气流腔室、出风口依次连接，可以起到冷却锯片以及冷却法兰的作用，可以提高锯片以及法兰的使用寿命，同时在锯片两侧安装360度环形内外法兰，可以从水平、垂直等多个方向均匀地夹紧锯片，以减小锯片在运转时的摆动偏差和振动，使锯片尽量保持在同一方向同一角度切割，可以提高切割产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的圆锯机外观结构示意图；

图2是本实用新型的圆锯机的主轴箱外观结构示意图；

图3是本实用新型的圆锯机的主轴箱剖面结构示意图；

图4是图3中A的结构示意图；

图5是图4中B的结构示意图；

图6是图4中C的结构示意图；

图中标记为：

1、主轴箱，11、转轴，12、锯片，13、转轴法兰，131、涡旋冷风管，14、内法兰，15、外法兰，161、第一腔室，162、第二腔室，163、第三腔室，17、护架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，一种圆锯机的锯片冷却机构，圆锯机具有一主轴箱1，主轴箱1内安装有转轴11，转轴11通过转轴法兰13与锯片12相连接，转轴11带动锯片12旋转，还包括内法兰14、外法兰15，内法兰14、外法兰15分别通过螺栓固定安装在锯片12的两侧，内法兰14与外法兰15均为360度环形法兰，360度环形法兰指的是在法兰表面开设有至少4个螺孔，每两个螺孔间的角度相同，即若开设有4个螺孔，每两个螺孔的角度为90度，360度环形法兰可以从水平、垂直等多个方向均匀地夹紧锯片12，以减小锯片12在运转时的摆动偏差和振动，使锯片12尽量保持在同一方向同一角度切割，可以提高切割产品的质量，同时内法兰14、外法兰15又均跟锯片12留出一定的空隙，以供冷风气流通过，冷风气流可以起到降低锯片12温度的作用，转轴法兰13上开设有一涡旋冷风管131，涡旋冷风管131连接气流腔室，气流腔室连接出风口。

参阅图5、图6，本实施例是对上一实施例的进一步补充，气流腔室包括第一腔室161、第二腔室162、第三腔室163，第一腔室161、第二腔室162、第三腔室163依次连接，第一腔室161为转轴法兰13与锯片12间的间隙，第二腔室162位于内法兰14外缘，第三腔室163位于锯片12右侧外缘，为了保证锯片12能旋转，锯片12与转轴法兰13、内法兰14、外法兰15都设有一定的间隙，第一腔室161是转轴法兰13与锯片12的间隙，第二腔室162由内法兰14与旋转法兰之间的间隙以及内法兰14与其他零部件间的间隙组成，其他零部件指的是安装在主轴箱1内的零部件，而主轴箱1内零部件的安装方式在现有技术中非常多，不是本实用新型主要的保护点，此处不在赘述；第三腔室163位于锯片12右侧外缘，即锯片12右侧与护架17间的间隙，同时第三腔室163的右侧端部即是气流腔室的出风口。

本实施例是对上一实施例的进一步补充，内法兰14与锯片12距离0.03～0.05mm，外法兰15与锯片12距离0.03～0.05mm；内法兰14、外法兰15与锯片12间的距离即要使锯片12在运行时能比较稳定的工作，同时还要保证冷风气流顺利通过，发明人通过无数次实验，最终选定了距离0.03～0.05mm这个距离，以达到生产所需的效果；锯片12的锯齿形状选自鼠牙齿、三角齿、狼牙齿中的任意一种；锯片12的厚度介于3.0～14.5mm，齿数为80～830齿，锯片12直径为400～2200mm；在使用时可以根据需要切割的材料不同而选择不同形状的锯齿，以及选用合适的锯片12厚度、齿数、以及锯片12直径。

在使用时，驱动圆锯机带动锯片12运转，往涡旋冷风管131接入冷风气流，冷风气流通过气流腔室进而从出风口处吹出，进而喷射到锯片12表面，可以快速冷却锯片12，提高锯片12的使用寿命，同时内法兰14、外法兰15与锯片12均距离0.03～0.05mm的间隙，当冷风气流吹出时会形成高速气流，高速气流冲击力大可以吹走金属屑；需要特别说明的是，由于气流腔室流经转轴法兰13、内法兰14、外法兰15，所以当冷风气流通过时不仅能冷却锯片12本体，同时对转轴法兰13、内法兰14、外法兰15也起到冷却的作用，可以提高其法兰的使用寿命。

综上，本实用新型通过设置涡旋冷风管、气流腔室、出风口，涡旋冷风管、气流腔室、出风口依次连接，可以起到冷却锯片以及冷却法兰的作用，可以提高锯片以及法兰的使用寿命，同时在锯片两侧安装360度环形内外法兰，可以从水平、垂直等多个方向均匀地夹紧锯片，以减小锯片在运转时的摆动偏差和振动，使锯片尽量保持在同一方向同一角度切割，可以提高切割产品的质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆锯机的锯片冷却机构，圆锯机具有一主轴箱，主轴箱内安装有转轴，转轴通过转轴法兰与锯片相连接，转轴带动锯片旋转，其特征在于，还包括内法兰、外法兰，所述内法兰、所述外法兰分别固定安装在所述锯片的两侧，所述转轴法兰上开设有一涡旋冷风管，所述涡旋冷风管连接气流腔室，所述气流腔室连接出风口。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯机的锯片冷却机构，其特征在于，气流腔室包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室依次连接，所述第一腔室为转轴法兰与所述锯片间的间隙，所述第二腔室位于所述内法兰外缘，所述第三腔室位于所述锯片右侧外缘。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯机的锯片冷却机构，其特征在于，所述内法兰与所述锯片距离0.03～0.05mm，所述外法兰与所述锯片距离0.03～0.05mm。

4.根据权利要求3所述的一种圆锯机的锯片冷却机构，其特征在于，所述锯片的锯齿形状选自鼠牙齿、三角齿、狼牙齿中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的一种圆锯机的锯片冷却机构，其特征在于，所述锯片的厚度介于3.0～14.5mm，齿数为80～830齿，锯片直径为400～2200mm。

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