CN220679546U - 一种钢管切割锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割锯床，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内具有第一空腔，所述第一空腔的上端敞口，所述第二工作台设于所述第一空腔的上端敞口处且所述第二工作台的一端转动连接于所述第一工作台上，所述第一工作台上设有用于推动所述第二工作台绕其与所述第一工作台的连接位置转动的控制结构，所述第二工作台上设有若干通槽，所述第二工作台还设有钢管固定机构、钢管切割机构和冷却液机构。本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种钢管切割锯床，它能防止钢管从所述第二工作台上掉落砸伤工人，同时避免工作场所到处都是冷却液。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，具体涉及一种钢管切割锯床。
背景技术
金属切割时一般都会在切割的同时浇注冷却液，以避免刀具过热损坏。对于钢管而言还有另一个问题，那就是在切割钢管时冷却液会进入钢管内，冷却液积累多了会沿钢管内壁向两端流出，致使工作场所到处都是冷却液。现有办法是用塑料桶收集从钢管流出的冷却液。根据钢管切割的长度不同，接冷却液的容器要随时移动，降低了生产效率，而且增加了人力劳动。若将锯床工作台设计成倾斜以便于冷却液从钢管一端排出，但是在装卸钢管时工人稍不注意会被锯下来的钢管砸伤，出现工伤。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种钢管切割锯床，它能防止钢管从所述第二工作台上掉落砸伤工人，同时避免工作场所到处都是冷却液。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种钢管切割锯床，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内具有第一空腔，所述第一空腔的上端敞口，所述第二工作台设于所述第一空腔的上端敞口处且所述第二工作台的一端转动连接于所述第一工作台上，所述第一工作台上设有用于推动所述第二工作台绕其与所述第一工作台的连接位置转动的控制结构，所述第二工作台上设有若干通槽，所述第二工作台还设有钢管固定机构、钢管切割机构和冷却液机构。
可选地，所述控制结构包括设于所述第一空腔内的推杆，所述推杆的两端分别转动连接于所述第一工作台和所述第二工作台上。
可选地，所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成第一区和第二区，所述第一区用于容纳冷却液，所述推杆安装于所述第二区内。
可选地，所述第一区内设有斜底座，所述斜底座的上端面为斜面，所述斜底座的较高端靠近所述隔板。
可选地，所述第二工作台包括主框架和均布于所述主框架上的若干输送件，相邻两个所述输送件间隔形成所述通槽。
可选地，所述钢管固定机构包括第一支架、第一气缸和夹持件，所述第一支架连接于所述第二工作台上，所述第一气缸连接于所述第一支架上，所述夹持件连接于所述第一气缸的输出端并靠近所述输送件。
可选地，所述钢管切割机构包括第二支架、第二气缸、弓架和锯带，所述第二支架连接于所述第一工作台上，所述第二气缸连接于所述第二支架上，所述弓架连接于所述第二气缸的输出端并靠近所述输送件，所述锯带安装于所述弓架上。
可选地，所述冷却液机构包括安装于所述第二支架上的冷却液喷头。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本钢管切割锯床在装卸钢管时，所述第二工作台在所述控制结构的控制下转动至水平状态，防止钢管从所述第二工作台上掉落砸伤工人，降低操作时的安全隐患，同时，在切割时，所述第二工作台为倾斜状态，以使切割时钢管内的冷却液从钢管的一端流出并最终通过所述通槽被收集于下方的第一空腔内，避免工作场所到处都是冷却液。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种钢管切割锯床的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的一种钢管切割锯床的剖面示意图；
1、第一工作台；1a、第一空腔；2、第二工作台；2a、通槽；21、主框架；22、输送件；3、推杆；4、隔板；5、第一支架；6、第一气缸；7、夹持件；8、第二支架；9、第二气缸；10、弓架；11、锯带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
结合附图1和2，本实施例的一种钢管切割锯床，包括第一工作台1和第二工作台2，所述第一工作台1为一矩形箱体，所述第一工作台1内具有第一空腔1a，所述第一空腔1a的上端敞口，所述第二工作台2设于所述第一空腔1a的上端敞口处且所述第二工作台2的一端转动连接于所述第一工作台1上，所述第一工作台1上设有用于推动所述第二工作台2绕其与所述第一工作台1的连接位置转动的控制结构，从而实现对所述第二工作台2的角度调整，所述第二工作台2上设有若干通槽2a，所述通槽2a允许切割时的冷却液和碎屑通过，所述第二工作台2还设有钢管固定机构、钢管切割机构和冷却液机构。
本钢管切割锯床在装卸钢管时，所述第二工作台2在所述控制结构的控制下转动至水平状态，防止钢管从所述第二工作台2上掉落砸伤工人，降低操作时的安全隐患，同时，在切割时，所述第二工作台2为倾斜状态，以使切割时钢管内的冷却液从钢管的一端流出并最终通过所述通槽2a被收集于下方的第一空腔1a内，避免工作场所到处都是冷却液。
作为本实用新型的可选方案，所述控制结构包括设于所述第一空腔1a内的推杆3，所述推杆3的两端分别转动连接于所述第一工作台1和所述第二工作台2上，所述推杆3设于所述第二工作台2上远离所述第二工作台2与所述第一工作台1连接的一端，通过所述推杆3的伸缩动作即可实现对所述第二工作台2的角度控制。
作为本实用新型的可选方案，所述第一空腔1a内设有隔板4，所述隔板4将所述第一空腔1a分隔成第一区和第二区，所述第一区为靠近所述第二工作台2与所述第一工作台1连接的区域，所述第二区为远离所述第二工作台2与所述第一工作台1连接的区域，所述第一区用于容纳冷却液，所述推杆3安装于所述第二区内，所述隔板4可以防止所述推杆3浸泡于冷却液中，避免冷却液影响所述推杆3的使用寿命。
作为本实用新型的可选方案，所述第一区内设有斜底座，所述斜底座的上端面为斜面，所述斜底座的较高端靠近所述隔板4，所述第一区内的冷却液会汇集于远离所述第一区内远离所述第二区的一端，进一步降低所述推杆3接触冷却液的可能性，同时，也便于所述冷却液的收集。
作为本实用新型的可选方案，所述第一工作台1上设有与所述第一区连接的冷却液管，所述冷却液管设于所述斜底座的较低端。
作为本实用新型的可选方案，所述第二工作台2包括主框架21和均布于所述主框架21上的若干输送件22，所述主框架21为一中部中空的矩形框架，若干所述输送件22沿所述主框架21的长度方向等间距布置，相邻两个所述输送件22间隔形成所述通槽2a，所述输送件22为输送轮或输送杆，均由电机控制转动。
作为本实用新型的可选方案，所述钢管固定机构包括第一支架5、第一气缸6和夹持件7，所述第一支架5呈倒U型结构并连接于所述第一工作台1上，所述第一气缸6连接于所述第一支架5上，所述第一气缸6的输出轴垂直朝向所述第二工作台2的输送面设置，所述夹持件7连接于所述第一气缸6的输出端并靠近所述输送件22，所述夹持件7为朝向所述第二工作台2的一侧具有V形槽的夹持结构，通过所述夹持件7与所述输送件22配合即可夹紧钢管。
作为本实用新型的可选方案，所述钢管切割机构包括第二支架8、第二气缸9、弓架10和锯带11，所述第二支架8呈倒U型结构并连接于所述第一工作台1上，所述第二支架8的结构和所述第一支架5的结构相同，所述第二气缸9连接于所述第二支架8上，所述第二气缸9的输出轴垂直朝向所述第二工作台2的输送面设置，所述弓架10连接于所述第二气缸9的输出端并靠近所述输送件22，所述锯带11安装于所述弓架10上，所述弓架10内设有用于控制所述锯带11动作的传动轮。
作为本实用新型的可选方案，所述冷却液机构包括安装于所述第二支架8上的冷却液喷头，所述冷却液喷头将冷却液集中的喷射至钢管的切割位置，保证冷却效果。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管切割锯床，其特征在于：包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内具有第一空腔，所述第一空腔的上端敞口，所述第二工作台设于所述第一空腔的上端敞口处且所述第二工作台的一端转动连接于所述第一工作台上，所述第一工作台上设有用于推动所述第二工作台绕其与所述第一工作台的连接位置转动的控制结构，所述第二工作台上设有若干通槽，所述第二工作台还设有钢管固定机构、钢管切割机构和冷却液机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述控制结构包括设于所述第一空腔内的推杆，所述推杆的两端分别转动连接于所述第一工作台和所述第二工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成第一区和第二区，所述第一区用于容纳冷却液，所述推杆安装于所述第二区内。
4.根据权利要求3所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述第一区内设有斜底座，所述斜底座的上端面为斜面，所述斜底座的较高端靠近所述隔板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述第二工作台包括主框架和均布于所述主框架上的若干输送件，相邻两个所述输送件间隔形成所述通槽。
6.根据权利要求5所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述钢管固定机构包括第一支架、第一气缸和夹持件，所述第一支架连接于所述第二工作台上，所述第一气缸连接于所述第一支架上，所述夹持件连接于所述第一气缸的输出端并靠近所述输送件。
7.根据权利要求5所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述钢管切割机构包括第二支架、第二气缸、弓架和锯带，所述第二支架连接于所述第一工作台上，所述第二气缸连接于所述第二支架上，所述弓架连接于所述第二气缸的输出端并靠近所述输送件，所述锯带安装于所述弓架上。
8.根据权利要求7所述的一种钢管切割锯床，其特征在于：所述冷却液机构包括安装于所述第二支架上的冷却液喷头。
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