CN211762604U - 一种双切圆锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双切圆锯机，其结构包括基座、传送带支架、传送带连轴、传送带垫板、电机底座、传送带驱动电机、传动箱、圆锯承载支架、圆锯轴承、圆锯防护罩、小圆锯、大圆锯、喷水装置，本实用新型由于分二次切削，切削进给的效率可以提升，锯片的磨损程度也可以降低，主要在于本申请设置了传送带垫板，材料托在传送带垫板表面，大圆锯锯片最低点嵌入了垫板沟槽内，预设的沟槽深度足够抵消圆锯锯片的切削刃磨损，圆锯的最低点全程低于材料的底面，因此不需要在工作的过程中不断的调整锯片的高度，也节省了复杂的锯片高度调节机构，制作成本更低。
Description
技术领域
本实用新型是一种双切圆锯机，属于圆锯机领域。
背景技术
圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
现有技术公开申请号为201822208276.5的一种石材切割设备，待切割的石材放置于多个滑台上，第一夹持件和第二夹持件在气压缸的驱动下逐渐相向运动，此时气压缸内的气体从排气口中排出并流动至吹气孔，吹气孔吹出的气体可将石材上表面的碎屑吹除，避免碎屑在第一夹持件的挤压下划伤石材的表面，影响石材的成品率，同时，第一夹持件和第二夹持件可对石材进行定位，防止石材在切割时产生剧烈的振动，影响石材的切割质量；在切割工序中，滑台沿导轨滑动以迫使石材相对切锯刀移动，相邻的两个滑台之间的间隙用于让位于切锯刀。
但是，传统的圆锯机都是单锯片的，锯片容易磨损而且如果进给速度太快锯片容易发生损坏的危险，且现有技术的切割圆锯机切割的锯片边缘的切削刃会磨损，磨损严重的时候就会引起锯片直径小幅度变小，所以需要锯片不断下压调整，才能保证切断材料的最低点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双切圆锯机，以解决的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种双切圆锯机，其结构包括基座(1)、传送带支架(2)、传送带连轴(3)、传送带垫板(4)、电机底座(5)、传送带驱动电机(6)、传动箱(7)、圆锯承载支架(8)、圆锯轴承(9)、圆锯防护罩(10)、小圆锯(11)、大圆锯(12)、喷水装置(13)，
所述基座(1)焊接在传送带支架(2)底部两端，所述传送带支架(2)两侧活动连接在传送带连轴(3)上，所述传送带垫板(4)通过链条串成一条环形传送带，所述电机底座(5)底部焊接在传送带支架(2)一侧，所述传送带驱动电机(6)固定在电机底座(5)上方，并且传送带驱动电机(6)与传送带连轴(3)同轴传动连接，所述传动箱(7)的传出齿轮与小圆锯(11)和大圆锯(12)轴芯一端的齿轮传动连接，所述圆锯承载支架(8)两侧支撑在传动箱(7)上方所述圆锯承载支架(8)两侧设有两个凹槽，凹槽用于镶嵌圆锯轴承 (9)，所述小圆锯(11)、大圆锯(12)轴的两端插入圆锯轴承(9)过盈配合连接，所述圆锯防护罩(10)是一种钢条焊接成的钢架，包裹在小圆锯(11)、大圆锯(12)上方并且底部与圆锯承载支架(8)通过螺栓锁定连接，所述喷水装置(13)固定连接在圆锯承载支架(8)靠近大圆锯(12)的一侧边缘，喷水装置(13)的一侧留有入水管的接口；
上述的传送带上方放置切割的块状材料，传送带一端为A端，另一端为B 端，材料经过小圆锯(11)、大圆锯(12)的切割从A端传输到B端，所述传送带垫板(4)结构有垫板骨架(40)、垫板沟槽(41)、橡胶垫枕(42)，所述橡胶垫枕(42)固定贴合在垫板骨架(40)的表面，所述垫板沟槽(41)纵向开设在橡胶垫枕(42)的表面，上述的大圆锯(12)是由多片盘状的锯片以固定间距叠成的，锯片的数量5-15个，垫板沟槽(41)开设的数量则对应大圆锯(12) 的锯片数量，并且大圆锯(12)的底部切削刃穿过垫板沟槽(41)；
所述喷水装置(13)设有喷水头(130)、喷水架(131)、安装座(132)、进水管(133)，所述喷水头(130)等距排列固定连接在喷水架(131)下方,所述安装座(132)焊接在喷水架(131)两端，所述进水管(133)贯通连接所有喷水头(130)，所述安装座(132)与圆锯承载支架(8)通过螺栓锁定连接。
进一步，所述小圆锯(11)也由多片盘状的锯片以固定间距叠成的，其锯片数量等同于大圆锯(12)，且直径小于大圆锯(12)。
进一步，所述圆锯承载支架(8)底部与传送带架空高度大于切割材料的高度。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用双圆锯切割，可切割石材、木材、混凝土块等多种材料，由于分二次切削，切削进给的效率可以提升，锯片的磨损程度也可以降低，主要在于本申请设置了传送带垫板，材料托在传送带垫板表面，大圆锯锯片最低点嵌入了垫板沟槽内，预设的沟槽深度足够抵消圆锯锯片的切削刃磨损，圆锯的最低点全程低于材料的底面，因此不需要在工作的过程中不断的调整锯片的高度，也节省了复杂的锯片高度调节机构，制作成本更低，况且，本申请的圆锯机带有可拆卸的喷水装置，在切削过程中正常都需要切削液或者冷水用于刀刃和材料之间摩擦的降温，可拆卸的喷水装置将机构模块化，可以随拆随装，方便了维修或者更改零件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双切圆锯机的结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为本实用新型俯视图。
图5为本实用新型传送带垫板的结构示意图。
图6为本实用新型C处放大图。
图7为本实用新型喷水装置的结构示意图。
图中：基座-1、传送带支架-2、传送带连轴-3、传送带垫板-4、电机底座 -5、传送带驱动电机-6、传动箱-7、圆锯承载支架-8、圆锯轴承-9、圆锯防护罩-10、小圆锯-11、大圆锯-12、喷水装置-13、割前材料-A、割后材料-B、垫板骨架40、垫板沟槽41、橡胶垫枕42、喷水头130、喷水架131、安装座132、进水管133。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种双切圆锯机的方案：
一种双切圆锯机，其结构包括基座1、传送带支架2、传送带连轴3、传送带垫板4、电机底座5、传送带驱动电机6、传动箱7、圆锯承载支架8、圆锯轴承9、圆锯防护罩10、小圆锯11、大圆锯12、喷水装置13，所述基座1焊接在传送带支架2底部两端，所述传送带支架2两侧活动连接在传送带连轴3，所述传送带垫板4通过链条串成一条环形传送带，传送带的链条两端啮合在传送带连轴3表面的齿轮采用现有技术的传送带啮合方式，所述电机底座5底部焊接在传送带支架2一侧，所述传送带驱动电机6固定在电机底座5上方，并且传送带驱动电机6与传送带连轴3同轴传动连接，所述传动箱7作为小圆锯11、大圆锯12的驱动装置采用现有技术的传动箱，内部设置的驱动电机、齿轮结构不一一赘述，所述传动箱7的传出齿轮与小圆锯11和大圆锯12轴芯一端的齿轮传动连接，所述圆锯承载支架8两侧支撑在传动箱7上方所述圆锯承载支架8 两侧设有如图示的两个凹槽，凹槽用于镶嵌圆锯轴承9，所述小圆锯11、大圆锯12轴的两端插入圆锯轴承9过盈配合连接，所述圆锯防护罩10是一种钢条焊接成的钢架，包裹在小圆锯11、大圆锯12上方并且底部与圆锯承载支架8通过螺栓锁定连接，所述喷水装置13固定连接在圆锯承载支架8靠近大圆锯12 的一侧边缘，喷水装置13的一侧留有入水管的接口；上述的传送带上方放置切割的块状材料，A端为切割前材料A，材料经过小圆锯11、大圆锯12的切割传输到B端为切割后材料B，所述传送带垫板4结构有垫板骨架40、垫板沟槽41、橡胶垫枕42，所述橡胶垫枕42固定贴合在垫板骨架40的表面，所述垫板沟槽41纵向开设在橡胶垫枕42的表面，上述的大圆锯12是由多片盘状的锯片固定间距叠成的，锯片的数量5-15个，垫板沟槽41开设的数量则对应大圆锯12的锯片数量，并且大圆锯12的底部切削刃穿过垫板沟槽41，图中C处为大圆锯 12与垫板沟槽41的交界处，并且C处放大图为图6；
所述喷水装置13设有喷水头130、喷水架131、安装座132、进水管133，所述喷水头130等距排列固定连接在喷水架131下方,所述安装座132焊接在喷水架131两端，所述进水管133贯通连接所有喷水头130，所述安装座132与圆锯承载支架8通过螺栓锁定连接。
所述小圆锯11也由多片盘状的锯片固定间距叠成的，其锯片数量等同于大圆锯12，且直径小于大圆锯12。
所述圆锯承载支架8底部与传送带架空高度大于切割材料，切割材料在圆锯承载支架8底部从A位置进给到B位置。
本实用新型的基座-1、传送带支架-2、传送带连轴-3、传送带垫板-4、电机底座-5、传送带驱动电机-6、传动箱-7、圆锯承载支架-8、圆锯轴承-9、圆锯防护罩-10、小圆锯-11、大圆锯-12、喷水装置-13、割前材料-A、割后材料 -B，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的圆锯机都是单锯片的，锯片容易磨损而且如果进给速度太快锯片容易发生损坏的危险，且现有技术的切割圆锯机切割的锯片边缘的切削刃会磨损，磨损严重的时候就会引起锯片直径小幅度变小，所以需要锯片不断下压调整，才能保证切断材料的最低点，本实用新型采用双圆锯切割，可切割石材、木材、混凝土块等多种材料，由于分二次切削，切削进给的效率可以提升，锯片的磨损程度也可以降低，主要在于本申请设置了传送带垫板，材料托在传送带垫板表面，大圆锯锯片最低点嵌入了垫板沟槽内，预设的沟槽深度足够抵消圆锯锯片的切削刃磨损，圆锯的最低点全程低于材料的底面，因此不需要在工作的过程中不断的调整锯片的高度，也节省了复杂的锯片高度调节机构，制作成本更低，况且，本申请的圆锯机带有可拆卸的喷水装置，在切削过程中正常都需要切削液或者冷水用于刀刃和材料之间摩擦的降温，可拆卸的喷水装置将机构模块化，可以随拆随装，方便了维修或者更改零件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种双切圆锯机，其结构包括基座(1)、传送带支架(2)、传送带连轴(3)、传送带垫板(4)、电机底座(5)、传送带驱动电机(6)、传动箱(7)、圆锯承载支架(8)、圆锯轴承(9)、圆锯防护罩(10)、小圆锯(11)、大圆锯(12)、喷水装置(13)，其特征在于：
所述基座(1)焊接在传送带支架(2)底部两端，所述传送带支架(2)两侧活动连接在传送带连轴(3)上，所述传送带垫板(4)通过链条串成一条环形传送带，所述电机底座(5)底部焊接在传送带支架(2)一侧，所述传送带驱动电机(6)固定在电机底座(5)上方，并且传送带驱动电机(6)与传送带连轴(3)同轴传动连接，所述传动箱(7)的传出齿轮与小圆锯(11)和大圆锯(12)轴芯一端的齿轮传动连接，所述圆锯承载支架(8)两侧支撑在传动箱(7)上方所述圆锯承载支架(8)两侧设有两个凹槽，凹槽用于镶嵌圆锯轴承(9)，所述小圆锯(11)、大圆锯(12)轴的两端插入圆锯轴承(9)过盈配合连接，所述圆锯防护罩(10)是一种钢条焊接成的钢架，包裹在小圆锯(11)、大圆锯(12)上方并且底部与圆锯承载支架(8)通过螺栓锁定连接，所述喷水装置(13)固定连接在圆锯承载支架(8)靠近大圆锯(12)的一侧边缘，喷水装置(13)的一侧留有入水管的接口；
上述的传送带上方放置切割的块状材料，传送带一端为A端，另一端为B端，材料经过小圆锯(11)、大圆锯(12)的切割从A端传输到B端，所述传送带垫板(4)结构有垫板骨架(40)、垫板沟槽(41)、橡胶垫枕(42)，所述橡胶垫枕(42)固定贴合在垫板骨架(40)的表面，所述垫板沟槽(41)纵向开设在橡胶垫枕(42)的表面，上述的大圆锯(12)是由多片盘状的锯片以固定间距叠成的，锯片的数量5-15个，垫板沟槽(41)开设的数量则对应大圆锯(12)的锯片数量，并且大圆锯(12)的底部切削刃穿过垫板沟槽(41)；
所述喷水装置(13)设有喷水头(130)、喷水架(131)、安装座(132)、进水管(133)，所述喷水头(130)等距排列固定连接在喷水架(131)下方,所述安装座(132)焊接在喷水架(131)两端，所述进水管(133)贯通连接所有喷水头(130)，所述安装座(132)与圆锯承载支架(8)通过螺栓锁定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双切圆锯机，其特征在于：所述小圆锯(11)也由多片盘状的锯片以固定间距叠成的，其锯片数量等同于大圆锯(12)，且直径小于大圆锯(12)。
3.根据权利要求1所述的一种双切圆锯机，其特征在于：所述圆锯承载支架(8)底部与传送带架空高度大于切割材料的高度。
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