CN202461681U - 一种切割薄片风电法兰的金属带锯床 - Google Patents

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胡全喜
闫满红
吴昊
路峰
易莉
段二顺
张雁玲
李耀龙
樊璟赟
郭焕平
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Longyuan Beijing Wind Power Engineering Technology Co Ltd
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Longyuan Beijing Wind Power Engineering Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种切割薄片风电法兰的金属带锯床,属于机械设备技术领域。本实用新型的任务是提供一种切割薄片风电法兰的金属带锯床。其锯床携带的锯带能够水平地进行切割,携带的工件台能够水平地移动喂料。其技术方案要点是:包括有竖置的截面为矩形的龙门立柱(1、2)和在其前面的上部横置的截面为矩形的移动横梁(3)构成的龙门框架,在龙门立柱(1、2)之间的移动横梁(3)的下方设置的导轨(12、13),其导轨(12、13)上面设置有圆柱形状的可移动的工件平台。可实现圆盘锯带(8)对薄片风电法兰的切割。本实用新型结构简单。

Description

一种切割薄片风电法兰的金属带锯床
【技术领域】
本实用新型属于机械设备技术领域。尤其是涉及一种对金属棒料或者是金属管材锯切下料的设备。
【背景技术】
目前,较小尺寸的风电法兰件,是将金属坯加热锻打成金属锻件后再经热处理与机切削而成。对于较大尺寸的风电法兰件也是将金属坯加热锻打成金属锻件后再经热处理与机切削而成。但是,较大尺寸的风电法兰在加热锻打时其上下表面的翘曲变形严重、热处理时其上下表面与孔径的变形严重,往往在不得已的整形过程中又因应力不均匀致使金属内部机械强度不均匀而形成产品报废。因此,为减少或避免变形后必须进行的整形工序,就采用加大锻件单边余量的方式进行生产,其结果是机加工余量太大,料比大,其严重地浪费了电力、人力和金属材料。人们经过思考,干脆将该薄片风电法兰锻件的单边余量再加大,直至其锻件的双边余量等于或大于该锻件尺寸,成为双锻件为止。随后,再将其所述双锻件锯切分开,成为两件分别合格的薄片风电法兰锻件。但是目前的锯床不能锯切该薄片风电法兰双锻件,存在有不足之处,其不足之处在于:锯床携带锯片的动力头不能水平地平移式进刀切割;锯床携带工件的工作台不能水平地平移式进料喂料。
【发明内容】
本实用新型的任务是提供一种切割薄片风电法兰的金属带锯床。使其锯床携带的锯带能够水平地进行切割,携带的工件台能够水平地移动喂料,实现对薄片风电法兰锻件坯料的分离切割。与弥补薄片风电法兰锻打产生的翘曲变形、热处理变形、整形变形而必须加大锻件单边余量后消耗的电力、人力、金属材料以及不可避免的产品报废相比,其产品合格率高,产品成本底。并且结构简单。
本实用新型的技术方案如下:
一种切割薄片风电法兰的金属带锯床,包括有竖置的截面为矩形的龙门立柱1、2和在龙门立柱1、2前面的上部横置的截面为矩形的移动横梁3构成的龙门框架,并且在龙门立柱1、2上部之间的移动横梁3的下方水平地设置有与龙门立柱1、2、移动横梁3均垂直的导轨12、13,所述导轨12、13的两端直线延长,其特点是:竖置的龙门立柱1、2与横置的移动横梁3之间滑动连接,在龙门立柱1、2的前面其移动横梁3的下部联接有液压支撑柱4、5;
所述移动横梁3左端底部靠近龙门立柱1左侧的位置处设置有矩板式的从动支撑座27,其从动支撑座27的前面设置有旋转从动轮6,其从动支撑座27的后面设置有张紧圆盘锯带8时调节旋转从动轮6位移而使用的锯带张紧装置10;
所述移动横梁3右侧底部靠近龙门立柱2右侧的位置处设置有矩板式的主动支撑座26,其主动支撑座26的前面设置有旋转主动轮7,其主动支撑座26的后面设置有传动旋转主动轮7转动的由电机和变速器构成的动力装置11;
所述旋转主动轮7和旋转从动轮6之间用圆盘锯带8围绕联接;
所述导轨12、13上面设置有圆柱形状的工件平台,其工作平台由圆盖形状的下机台17和圆盖形状的上机台16构成;所述下机台17的圆盖形状的顶部周边边沿处设置有环槽形状的滑靴轨21,所述上机台16的圆盖形状的底部周边边沿处设置有可在滑靴轨21内滑行的滑靴25;
所述下机台17的圆盖形状的顶部设置有由动力装置和变速装置构成的总传动装置18,其总传动装置18的下端所设置的外伸轴端通过传动轴19与设置在下机台17圆盖形状的底部边沿处的并与导轨12、13上的固定链条啮合的小链轮23联接,其总传动装置18的上端所设置的外伸轴端通过靠背轮与圆盖形状的上机台16的内腔的顶部联接;
并且,所述龙门立柱1、2上部之间的移动横梁3的下方还设置有保护圆盘锯带8的防颤稳带器9。
同时,所述上机台16圆盖形状的外表面上还设置有与其顶盖联接在一起的防护罩24。
在本实用新型实施例中,
所述液压支撑柱4、5可使移动横梁3贴住龙门立柱1、2上下滑动,实现圆盘锯带8的升降即在高低方向的移动与工件即薄片风电法兰的锯切表面相吻合。
所述防颤稳带器9可消除圆盘锯带8在锯切时可能出现的颤抖,防止锯切表面出现不平整现象;同时也保护锯带防止出现打齿现象。
所述总传动装置18可使下机台17和上机台16同时工作或单独工作,上机台16的可转动可使工件15即薄片风电法兰根据需要可改变锯切位置,其台面上方便地使用工件定位块14固定薄片风电法兰的位置,其下机台17通过与导轨12、13上固定链条啮合的小链轮23将使工件平台沿着导轨12、13的延伸方向平行移动,实现圆盘锯带8对薄片风电法兰的切割。
在本实用新型实施例中,其锯床携带的锯带水平地进行了切割,携带的工件台水平地移动了喂料,与弥补薄片风电法兰锻打产生的翘曲变形、热处理变形、整形变形而必须加大锻件单边余量后消耗的电力、人力、金属材料以及不可避免的产品报废相比,其产品全部合格。
本实用新型的有益效果如下:由于使用上述技术方案,实现了对薄片风电法兰锻件坯料分离切割,其产品合格率高并成本底的技术效果,本实用新型结构简单。
【附图说明】
图1是本实用新型第一个实施例的主视图。
图2是本实用新型第一个实施例的俯视图。
图3是本实用新型第一个实施例的右视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
在图1图2图3所示第一个实施例中,一种切割薄片风电法兰的金属带锯床,包括有竖置的截面为矩形的龙门立柱1、2和在龙门立柱1、2前面的上部横置的截面为矩形的移动横梁3构成的龙门框架,并且在龙门立柱1、2上部之间的移动横梁3的下方水平地设置有与龙门立柱1、2、移动横梁3均垂直的导轨12、13,所述导轨12、13的两端直线延长,其特点是:竖置的龙门立柱1、2与横置的移动横梁3之间滑动连接,在龙门立柱1、2的前面其移动横梁3的下部联接有液压支撑柱4、5;
所述移动横梁3左端底部靠近龙门立柱1左侧的位置处设置有矩板式的从动支撑座27,其从动支撑座27的前面设置有旋转从动轮6,其从动支撑座27的后面设置有张紧圆盘锯带8时调节旋转从动轮6位移而使用的锯带张紧装置10;
所述移动横梁3右侧底部靠近龙门立柱2右侧的位置处设置有矩板式的主动支撑座26,其主动支撑座26的前面设置有旋转主动轮7,其主动支撑座26的后面设置有传动旋转主动轮7转动的由电机和变速器构成的动力装置11;
所述旋转主动轮7和旋转从动轮6之间用圆盘锯带8围绕联接;
所述导轨12、13上面设置有圆柱形状的工件平台,其工作平台由圆盖形状的下机台17和圆盖形状的上机台16构成;所述下机台17的圆盖形状的顶部周边边沿处设置有环槽形状的滑靴轨21,所述上机台16的圆盖形状的底部周边边沿处设置有可在滑靴轨21内滑行的滑靴25;
所述下机台17的圆盖形状的顶部设置有由动力装置和变速装置构成的总传动装置18,其总传动装置18的下端所设置的外伸轴端通过传动轴19与设置在下机台17圆盖形状的底部边沿处的并与导轨12、13上的固定链条啮合的小链轮23联接,其总传动装置18的上端所设置的外伸轴端通过靠背轮与圆盖形状的上机台16的内腔的顶部联接;
并且,所述龙门立柱1、2上部之间的移动横梁3的下方还设置有保护圆盘锯带8的防颤稳带器9。
同时,所述上机台16圆盖形状的外表面上还设置有与其顶盖联接在一起的防护罩24。
在本实施例中,所述液压支撑柱4、5可使移动横梁3贴住龙门立柱1、2上下滑动,实现圆盘锯带8的升降即在高低方向的移动与工件即薄片风电法兰的锯切表面相吻合。
所述防颤稳带器9可消除圆盘锯带8在锯切时可能出现的颤抖,防止锯切表面出现不平整现象;同时也保护锯带防止出现打齿现象。
所述总传动装置18可使下机台17和上机台16同时工作或单独工作,上机台16的可转动可使工件15即薄片风电法兰根据需要可改变锯切位置,其台面上方便地使用工件定位块14固定薄片风电法兰的位置,其下机台17通过与导轨12、13上固定链条啮合的小链轮23将使工件平台沿着导轨12、13的延伸方向平行移动,实现圆盘锯带8对薄片风电法兰的切割。
本实施与弥补薄片风电法兰锻打产生的翘曲变形、热处理变形、整形变形而必须加大锻件单边余量后消耗的电力、人力、金属材料以及不可避免的产品报废相比,其产品全部合格,生产成本低。

Claims (3)

1.一种切割薄片风电法兰的金属带锯床,包括有竖置的截面为矩形的龙门立柱(1、2)和在龙门立柱(1、2)前面的上部横置的截面为矩形的移动横梁(3)构成的龙门框架,并且在龙门立柱(1、2)上部之间的移动横梁(3)的下方水平地设置有与龙门立柱(1、2)、移动横梁(3)均垂直的导轨(12、13),所述导轨(12、13)的两端直线延长,其特征在于:竖置的龙门立柱(1、2)与横置的移动横梁(3)之间滑动连接,在龙门立柱(1、2)的前面其移动横梁(3)的下部联接有液压支撑柱(4、5);
所述移动横梁(3)左端底部靠近龙门立柱(1)左侧的位置处设置有矩板式的从动支撑座(27),其从动支撑座(27)的前面设置有旋转从动轮(6),其从动支撑座(27)的后面设置有张紧圆盘锯带(8)时调节旋转从动轮(6)位移而使用的锯带张紧装置(10);
所述移动横梁(3)右侧底部靠近龙门立柱(2)右侧的位置处设置有矩板式的主动支撑座(26),其主动支撑座(26)的前面设置有旋转主动轮(7),其主动支撑座(26)的后面设置有传动旋转主动轮(7)转动的由电机和变速器构成的动力装置(11);
所述旋转主动轮(7)和旋转从动轮(6)之间用圆盘锯带(8)围绕联接;
所述导轨(12、13)上面设置有圆柱形状的工件平台,其工作平台由圆盖形状的下机台(17)和圆盖形状的上机台(16)构成;所述下机台(17)的圆盖形状的顶部周边边沿处设置有环槽形状的滑靴轨(21),所述上机台(16)的圆盖形状的底部周边边沿处设置有可在滑靴轨(21)内滑行的滑靴(25);
所述下机台(17)的圆盖形状的顶部设置有由动力装置和变速装置构成的总传动装置(18),其总传动装置(18)的下端所设置的外伸轴端通过传动轴(19)与设置在下机台(17)圆盖形状的底部边沿处的并与导轨(12、13)上的固定链条啮合的小链轮(23)联接,其总传动装置(18)的上端所设置的外伸轴端通过靠背轮与圆盖形状的上机台(16)的内腔的顶部联接。
2.根据权利要求1所述一种切割薄片风电法兰的金属带锯床,其特征在于:所述龙门立柱(1、2)上部之间的移动横梁(3)的下方还设置有保护圆盘锯带(8)的防颤稳带器(9)。
3.根据权利要求1所述一种切割薄片风电法兰的金属带锯床,其特征在于:所述上机台(16)圆盖形状的外表面上还设置有与其顶盖联接在一起的防护罩(24)。 
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